狭缝涂布头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种狭缝涂布头，包括上模、下模及夹设于上模与下模之间的垫片，下模设有第一唇沿部，上模设有与第一唇沿部相对的第二唇沿部，下模设有至少一个第一进料通道，上模设有至少一个第二进料通道，垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，上模、开口及下模之间形成第一狭缝通道，凹槽与上模之间形成第二狭缝通道，第一唇沿部、开口和第二唇沿部之间形成第一出料口，第一唇沿部、凹槽槽口和第二唇沿部之间形成第二出料口，第一进料通道、第一狭缝通道和第一出料口依次连通形成第一流道，第二进料通道、第二狭缝通道和第二出料口依次连通形成与第一流道相互隔离的第二流道。该狭缝涂布头可实现至少两种浆料同时涂覆，提高涂覆效率和精度。

Slit applicator

【技术实现步骤摘要】
狭缝涂布头
本技术涉及涂覆
，尤其涉及一种特别适合在箔材上进行精确涂覆的狭缝涂布头。
技术介绍
现有的狭缝涂布头通常由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过所述狭缝通道向出料口挤出以进行涂覆作业。对于需要涂覆两种浆料，例如边缘部分所需涂覆浆料与中间部分所需涂覆浆料不同的场合，现有的涂覆设备一方面容易出现混料，另一方面由于两种浆料介质的压力往往不同，故在实际应用时导致垫片易产生变形，从而严重影响涂覆精度，并且会降低垫片的使用寿命，还难以实现高速下的精确涂覆，整体涂覆质量较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种狭缝涂布头，可实现两种浆料的同步、不混料涂覆，提高涂覆精度，且同时可以方便调节涂覆的面密度。为了解决上述技术问题，本技术的狭缝涂布头采用的技术方案是：一种狭缝涂布头，包括上模、下模以及夹设于所述上模与所述下模之间的垫片，所述下模设有第一唇沿部，所述上模设有与所述第一唇沿部相对的第二唇沿部，所述下模设有至少一个第一进料通道，所述上模设有至少一个第二进料通道，所述垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，所述上模、所述开口及所述下模之间形成第一狭缝通道，所述凹槽与所述上模之间形成第二狭缝通道，所述第一唇沿部、所述开口和所述第二唇沿部之间形成第一出料口，所述第一唇沿部、所述凹槽的槽口和所述第二唇沿部之间形成第二出料口，所述第一进料通道、所述第一狭缝通道和所述第一出料口依次连通形成第一流道，所述第二进料通道、所述第二狭缝通道和所述第二出料口依次连通形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间相互隔离。进一步的，所述下模在与所述上模相对的顶侧还设有介质分配腔，所述第一进料通道与所述第一狭缝通道之间经所述介质分配腔连通。进一步的，所述介质分配腔从中部到两端部的截面宽度呈由宽到窄且由深到浅分布。进一步的，所述介质分配腔远离所述第一唇沿部的一侧边沿呈V型，且所述V型角度为175°～185°。进一步的，所述介质分配腔中还设有将所述垫片压紧于所述上模的压条，且所述压条靠近所述第一唇沿部的侧壁与所述介质分配腔靠近所述第一唇沿部的内侧壁之间保持间距设置，所述垫片上的所述凹槽至少在所述第二流道与所述第一流道重叠的位置呈不完全贯穿设置以将所述第二流道与所述第一流道隔开。进一步的，所述压条通过螺钉锁附于所述上模并利用所述螺钉的锁附力使所述垫片贴紧所述上模的底面。进一步的，所述压条为金属型材件，在所述金属型材件与所述下模贴合的侧面上设有保护壁；或者，所述压条为非金属型材件，所述非金属型材件上设有螺纹套。进一步的，所述狭缝涂布头还包括至少一个用于调节涂覆面密度的调节组件。进一步的，所述调节组件包括与所述下模配合的调节杆，所述调节杆能通过向所述第一唇沿部下方的所述下模壁体施加作用力以张大或缩小所述第一唇沿部与所述第二唇沿部之间的缝隙，从而调节涂覆面密度。进一步的，所述调节杆包括顶杆和拉杆；所述下模设有沿涂覆宽度方向贯穿开设于所述下模底部的通槽，所述通槽包括位于所述第一唇沿部正下方的第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁；所述顶杆的端部能穿过所述第二侧壁后对应向所述第一侧壁施加推力以缩小所述缝隙；所述拉杆穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并通过向所述第一侧壁施加拉力以张大所述缝隙。基于上述技术方案，本技术的狭缝涂布头相对于现有技术具有以下有益效果：本技术的狭缝涂布头，通过在下模设置至少一个第一进料通道，上模设置至少一个第二进料通道，配合垫片上设置的开口和凹槽，相应的形成相互隔离的第一流道和第二流道，可以方便的实现至少两种浆料的同步、不混料涂覆，不仅能提高涂覆效率，还能确保整个涂覆表面的涂层均匀度较好，有利于提高整体涂覆精度，并大幅节约生产成本。附图说明图1为本技术实施例提供的一种狭缝涂布头的分解示意图；图2为图1所示狭缝涂布头的主视图；图3为图1所示狭缝涂布头的俯视图；图4为图2所示狭缝涂布头的半剖示意图；图5为图1所示狭缝涂布头A-A剖视图；图6为图1所示狭缝涂布头中上模的俯视图；图7为图1所示狭缝涂布头中下模的主视图；图8为图7所示下模的俯视图；图9为图8所示下模B-B剖视图；图10为图1所示狭缝涂布头中垫片的俯视图；图11为图1所示狭缝涂布头中压条的一种俯视图；图12为图1所示狭缝涂布头中压条的另一种结构示意图。附图标记说明：100-上模；110-第二进料通道；111-进料口；120-第二唇沿部；130-销钉避位孔；200-下模；210-第一进料通道；211-开孔；220-第一唇沿部；230-介质分配腔；241-第一侧壁；242-第二侧壁；300-垫片；310-凹槽；320-开口；400-压条；410-螺纹孔；420-销钉定位孔；430-保护壁；500-铰链；600-调节组件；610-通槽；620-调节杆；700-背板；800-合模螺钉。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。还需要说明的是，以下实施例中的上、下、顶、底、侧等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。参照图1至图7，本技术实施例提供了一种狭缝涂布头，包括上模100、下模200以及夹设于上模100与下模200之间的垫片300，下模200设有第一唇沿部220，上模100设有与第一唇沿部220相对的第二唇沿部120，下模200设有至少一个第一进料通道210，上模100设有至少一个第二进料通道110，垫片300设有至少一个开口320和至少一个凹槽310，上模100(具体为上模100的底面)、开口320及下模200之间形成第一狭缝通道，凹槽310与上模100之间形成第二狭缝通道，第一唇沿部220、开口320和第二唇沿部120之间形成第一出料口，第一唇沿部220、凹槽310的槽口和第二唇沿部120之间形成第二出料口，第一进料通道210、第一狭缝通道和第一出料口依次连通形成第一流道，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭缝涂布头，其特征在于，包括上模、下模以及夹设于所述上模与所述下模之间的垫片，所述下模设有第一唇沿部，所述上模设有与所述第一唇沿部相对的第二唇沿部，所述下模设有至少一个第一进料通道，所述上模设有至少一个第二进料通道，所述垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，所述上模、所述开口及所述下模之间形成第一狭缝通道，所述凹槽与所述上模之间形成第二狭缝通道，所述第一唇沿部、所述开口和所述第二唇沿部之间形成第一出料口，所述第一唇沿部、所述凹槽的槽口和所述第二唇沿部之间形成第二出料口，所述第一进料通道、所述第一狭缝通道和所述第一出料口依次连通形成第一流道，所述第二进料通道、所述第二狭缝通道和所述第二出料口依次连通形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间相互隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种狭缝涂布头，其特征在于，包括上模、下模以及夹设于所述上模与所述下模之间的垫片，所述下模设有第一唇沿部，所述上模设有与所述第一唇沿部相对的第二唇沿部，所述下模设有至少一个第一进料通道，所述上模设有至少一个第二进料通道，所述垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，所述上模、所述开口及所述下模之间形成第一狭缝通道，所述凹槽与所述上模之间形成第二狭缝通道，所述第一唇沿部、所述开口和所述第二唇沿部之间形成第一出料口，所述第一唇沿部、所述凹槽的槽口和所述第二唇沿部之间形成第二出料口，所述第一进料通道、所述第一狭缝通道和所述第一出料口依次连通形成第一流道，所述第二进料通道、所述第二狭缝通道和所述第二出料口依次连通形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间相互隔离。


2.根据权利要求1所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述下模在与所述上模相对的顶侧还设有介质分配腔，所述第一进料通道与所述第一狭缝通道之间经所述介质分配腔连通。


3.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔从中部到两端部的截面宽度呈由宽到窄且由深到浅分布。


4.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔远离所述第一唇沿部的一侧边沿呈V型，且所述V型角度为175°～185°。


5.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔中还设有将所述垫片压紧于所述上模的压条，且所述压条靠近所述第一唇沿部的一侧壁与所述介质分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建林，刘宗辉，王精华，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44