一种涂布模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种涂布模头。本实用新型专利技术包括上模和下模，上模内设置有压力传感器容纳腔，压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；下模包括流体分配腔，流体分配腔和压力传感器容纳腔相连通；上模与下模之间形成狭缝间隙。本实用新型专利技术的涂布模头在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。

A coating die

【技术实现步骤摘要】
一种涂布模头
本技术属于涂布机及涂布机配件的领域，更具体地说，是涉及一种涂布模头。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。现有的涂布模头包括上模、下模及夹设在上模与下模之间的垫片。涂布模头在使用过程中受到涂料的粘度及表面张力等影响，导致涂料的外延量不同，使得其涂层宽度也不相同。而现有的涂布层宽度的调节只能在干燥后通过多次检测干膜的宽度来确定，因此使得调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，使得生产成本增加，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布模头，以解决现有技术中存在的技术问题。至少两个所述压力传感器能够检测所述流体分配腔不同区域内的压力，该涂布模头在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种涂布模头，包括：上模和下模，所述上模内设置有至少两个压力传感器容纳腔，所述压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；所述下模包括流体分配腔，所述流体分配腔和所述压力传感器容纳腔相连通；所述上模与所述下模之间形成狭缝间隙。进一步地，所述上模还内设置有开口朝外的调节槽和至少两个调节通孔，至少两个所述调节通孔内穿设有调节所述调节槽高度的至少两个调节机构。进一步地，每一个所述压力传感器对应至少两个所述调节机构；所述调节机构包括第一内六角螺钉和第二内六角螺钉，所述第一内六角螺钉穿过所述调节通孔，所述第一内六角螺钉内设有一安装孔，所述第二内六角螺钉通过所述安装孔与所述第一内六角螺钉螺纹连接。进一步地，所述流体分配腔呈曲面结构，所述曲面结构包括中端和位于所述中端两侧的侧端。进一步地，所述中端的截面呈恒定“U”型结构，所述恒定“U”型结构为直径和面积恒定不变；所述侧端的截面呈递减“U”型结构，所述递减“U”型结构为直径和面积逐渐递减。进一步地，所述上模上设置有沿所述上模厚度方向贯穿的至少两个第一通孔，所述垫片上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的第二通孔，所述下模上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的螺纹孔，至少两个螺钉依次穿过对应的所述第一通孔、所述第二通孔并螺纹连接在对应的所述螺纹孔内。进一步地，所述上模和所述下模之间夹设有一垫片；所述垫片包括固定板及设置在所述固定板两端的第一侧板和第二侧板。进一步地，所述上模还包括挤压面，所述挤压面与所述垫片贴合，当所述调节槽的开口高度改变时，所述挤压面产生塑性变形改变所述狭缝间隙的宽度。进一步地，所述下模内还设置有与所述流体分配腔相通的进料通道；所述进料通道位于所述流体分配腔的底部，所述进料通道包括一进料口，所述进料口位于所述下模中心轴位置。进一步地，每个所述压力传感器容纳腔内还对应设有一电路板，所述电路板与所述压力传感器电连接。本技术提供的涂布模头的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的涂布模头，包括上模和下模，所述上模内设置有至少两个压力传感器容纳腔，所述压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；所述下模包括流体分配腔，所述流体分配腔和所述压力传感器容纳腔相连通；所述上模与所述下模之间形成狭缝间隙。这样，至少两个所述压力传感器能够检测所述流体分配腔不同区域内的压力，在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述涂布模头的立体示意图；图2为本技术所述涂布模头的右视图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为本技术所述涂布模头的分解结构示意图；图5为本技术所述涂布模头其上模的部分分解机构示意图；图6为本技术所述涂布模头其调节机构的前视图；图7为图6中E-E处分解结构的剖视图；图8为本技术所述涂布模头其下模的俯视图；图9为图8中B-B、C-C和D-D处剖视图；图10为本技术所述涂布模头去其下模的分解结构俯视图；图11为本技术所述涂布模头其垫片的示意图；图12为图1中a处放大图；图13为图1中b处放大图；图14为图3中c处放大图。其中，图中各附图标记：1-上模；11-上模盖；12-调节槽；13-压力传感器容纳腔；131-压力传感器；14-挤压面；15-第一通孔；16-调节通孔；2-调节机构；21-第一内六角螺钉；211-安装孔；22-第二内六角螺钉；3-下模；31-进料通道；32-进料口；33-流体分配腔；331-中端；332-侧端；34-螺纹孔；35-均胶槽；5-螺钉；6-垫片；61-固定板；62-第一侧板；63-第二侧板；64-第二通孔；7-狭缝间隙；8-电路板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定”或“设置”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布模头，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于：/n所述上模(1)内设置有至少两个压力传感器容纳腔(13)，所述压力传感器容纳腔(13)内设有至少两个压力传感器(131)；/n所述下模(3)包括流体分配腔(33)，所述流体分配腔(33)和所述压力传感器容纳腔(13)相连通；/n所述上模(1)与所述下模(3)之间形成狭缝间隙(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于：
所述上模(1)内设置有至少两个压力传感器容纳腔(13)，所述压力传感器容纳腔(13)内设有至少两个压力传感器(131)；
所述下模(3)包括流体分配腔(33)，所述流体分配腔(33)和所述压力传感器容纳腔(13)相连通；
所述上模(1)与所述下模(3)之间形成狭缝间隙(7)。


2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模(1)还内设置有开口朝外的调节槽(12)和至少两个调节通孔(16)，至少两个所述调节通孔(16)内穿设有调节所述调节槽(12)高度的至少两个调节机构(2)。


3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，每一个所述压力传感器(131)对应至少两个所述调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括第一内六角螺钉(21)和第二内六角螺钉(22)，所述第一内六角螺钉(21)穿过所述调节通孔(16)，所述第一内六角螺钉(21)内设有一安装孔(211)，所述第二内六角螺钉(22)通过所述安装孔(211)与所述第一内六角螺钉(21)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述流体分配腔(33)呈曲面结构，所述曲面结构包括中端(331)和位于所述中端(331)两侧的侧端(332)。


5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述中端(331)的截面呈恒定“U”型结构，所述恒定“U”型结构为直径和面积恒定不变；所述侧端(332)的截面呈递减“U”型结构，所述递减“U”型结构为直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建林，王精华，刘宗辉，陈贵山，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44