用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀制造技术

一种用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，在缸体内轴向形成有用于插入计量柱塞并对计量柱塞进行导向的导向通道和位于导向通道下面且与导向通道连通的用于输送混合后双组份胶的送胶通道，缸体外侧形成有分别与导向通道和送胶通道相连通的用于向送胶通道内送入混合后的双组份胶的进胶口，喷嘴与缸体同轴的连接在缸体的下端，喷嘴的底端形成有出胶孔，计量柱塞在外部伺服电机的驱动下从送胶通道的上端口以设定速度进入送胶通道内形成与缸体间的动配合连接。本实用新型专利技术避免了混胶管的“呼吸”作用。本实用新型专利技术可达到1微升级别及更高精度的流量控制。本实用新型专利技术具备“自洁”功能，同时便于拆卸进行清理、清洁，及重新组装。

Quantitative valve for precise glue supply after two-component glue mixing

【技术实现步骤摘要】
用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀
本技术涉及一种定量阀。特别是涉及一种用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀。
技术介绍
目前所用的双组份胶供胶机构的应用：其双组份胶(A、B胶)的定量控制皆在A、B组份混合之前进行，然后通过“混胶”装置(例如：混胶管)进行混合后再进行涂胶工艺。但是由此传统方案进行涂胶时，由于混胶管为一次性使用(每次长时间停止使用时，或每天使用结束后，均需要更换并丢弃)，为了降低成本混胶管均采用塑料材料注塑而成。由于塑料材料的高弹性，混胶管在使用中因管内压力的波动变化而随之产生的相应的膨胀变形(可称之为“呼吸作用”)所造成的微小容积变化，直接影响了该供胶机构涂胶量的精密控制能力，特别是当涂胶量的控制精度要求达到1微升级别(1μl或1mm3)时，由于混胶管的呼吸作用的存在无法满足控制精度的要求。双组份胶一经混合后即开始自然固化，在使用过程中需要保持供胶动作(胶液的流动)的持续(即混合后胶在机构中(混胶管中)的滞留总时间不能大于双组份胶混合后的初步固化时间)。当胶的滞留时间超过双组份胶混合后的初步固化时间，混合后的双组分胶将在机构中(混胶管中)开始初步甚至完全固化(例如，当生产停止后、一个工作日的工作完成后)，从而造成混胶管的阻塞失效。由于混胶管内部无法进行清洗、清除，故混胶管在长时间停止使用之前、一个工作日使用之后随即抛弃处理(混胶管作为消耗件而成本很低，用后随即抛弃，不做清理重复使用)。综上所述：尽管现有装置在双组份胶混合前应用各种方法进行定量控制，但不能达到最终精密定量供胶的效果(由于存在混胶管的“呼吸作用”)。另一方面，碍于双组分胶混合后的自然固化特性，在混胶管后部加装精密定量阀困难(尽管胶的滞留总时间能够控制在初步固化时间的范围之内，但胶的初步固化本身就会影响精密定量阀的动作功能)，同时精密定量阀成本太高，也不能相同于混胶管做用后抛弃处理。所以目前对于双组份胶混合后需要进行精密定量控制的场合(例如，涂胶的控制精度达到1微升级别(1μl或1mm3)时)，尚无成熟的解决方案。必须指出的是：由于双组份胶混合后的自然固化过程，同时在生产应用中存在的供胶停顿的情况，在混胶管后部加装精密定量阀必须具备自洁(a.使用中，结构的内部及与胶接触的结构内部表面处都必须保持胶的流动，不允许有胶的长时间的滞留存在；b.在供胶动作短时间停顿后而再次使用时，能够将现存的胶全部排出)的功能；及便于拆卸进行人工清除(例如，当生产停止后、一个工作日的工作完成后由人工拆卸，进行手工清除)的功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种将精密定量阀安装在双组份胶混胶管之后、能消除混胶管的“呼吸”作用的、并且能够“自洁”同时便于“清洁”的用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀。本技术所采用的技术方案是：一种用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，包括缸体，还设置有计量柱塞和喷嘴，所述的缸体内轴向形成有用于插入计量柱塞并对所述计量柱塞进行导向的导向通道和位于导向通道下面且与所述的导向通道连通的用于输送混合后双组份胶的送胶通道，所述的缸体外侧形成有分别与所述的导向通道和送胶通道相连通的用于向所述的送胶通道内送入混合后的双组份胶的进胶口，所述的喷嘴与所述缸体同轴的连接在所述缸体的下端，所述喷嘴的底端形成有出胶孔，所述的计量柱塞在外部伺服电机的驱动下从所述送胶通道的上端口以设定速度进入送胶通道内形成与所述的缸体间的动配合连接，用于控制混合后的双组份胶从进胶口流入所述送胶通道内再由送胶通道经出胶孔流出的流速和流量。所述的缸体在位于导向通道上端口的内侧形成有一圈上密封槽，所述上密封槽内设置有用于所述计量柱塞与所述缸体之间密封防止胶液泄露的上密封圈。所述计量柱塞底端的结构为便于出胶孔回吸胶和便于在供胶结束时挤出送胶通道内余胶的圆锥体结构。所述缸体的下部形成有外螺纹，所述喷嘴的内周形成有内螺纹，所述缸体与所述喷嘴通过所述的外螺纹和内螺纹构成螺纹连接。所述喷嘴内位于所述出胶孔上端的内周面为能够与计量柱塞底端的圆锥体结构紧密配合便于挤出送胶通道内的余胶的圆锥口结构。所述喷嘴内侧位于所述圆锥口结构的上端形成有一圈下密封槽，所述下密封槽内设置有用于所述缸体底端与所述喷嘴之间密封的下密封圈。本技术的用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，是将精密定量阀安装在双组份胶混胶管之后，直接计量并输送混合后的双组份胶，避免了混胶管的“呼吸”作用，计量柱塞通过外部的伺服电机推动，达到对混合后的双组份胶的精密流量控制，可达到1微升级别(1μl或1mm3)及更高精度的流量控制。本技术具备“自洁”功能，同时便于拆卸进行清理、清洁，及重新组装。附图说明图1是本技术的用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀的外部结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的后视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是图4的分解示意图；图6是本技术中计量柱塞的结构示意图；图7是本技术中喷嘴的外部结构示意图；图8是图7的正面视图；图9是图7的A-A剖视图；图10a是本技术初始状态示意图；图10b是本技术充胶状态一的示意图；图10c是本技术充胶状态二的示意图；图10d是本技术充胶结束状态示意图；图10e是本技术进胶口关闭状态示意图；图10f是本技术清理喷嘴状态示意图；图11a是本技术第一次供胶状态示意图；图11b是本技术第一次回吸断胶状态示意图；图11c是本技术第二次供胶状态示意图；图11d是本技术第二次回吸断胶状态示意图；图12a是本技术清除余胶状态示意图；图12b是本技术清理喷嘴状态示意图；图12c是本技术计量柱塞回复初始状态过程一的示意图。图中1：缸体2：计量柱塞3：喷嘴4：通道5：进胶口6：出胶孔7：上密封槽8：上密封圈9：圆锥体结构10：外螺纹11：内螺纹12：下密封槽13：下密封圈14：导向通道15：圆锥口结构具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术的用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀做出详细说明。如图1～图5所示，用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，包括缸体1、计量柱塞2和喷嘴3。所述的缸体1内轴向形成有用于插入计量柱塞2并对所述计量柱塞2进行导向的导向通道14和位于导向通道14下面且与所述的导向通道14连通的用于输送双组份胶的送胶通道4，所述的缸体1外侧形成有分别与所述的导向通道14和送胶通道4相连通的用于向所述的送胶通道4内送入混合后的双组份胶的进胶口5，所述的喷嘴3与所述缸体1同轴的连接在所述缸体1的下端，所述喷嘴3的底端形成有出胶孔6，所述的计量柱塞2在外部伺服电机的驱动下从所述送胶通道4的上端口以设定速度进入送胶通道4内形成与所述的缸体1间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，包括缸体（1），其特征在于，还设置有计量柱塞（2）和喷嘴（3），所述的缸体（1）内轴向形成有用于插入计量柱塞（2）并对所述计量柱塞（2）进行导向的导向通道（14）和位于导向通道（14）下面且与所述的导向通道（14）连通的用于输送混合后双组份胶的送胶通道（4），所述的缸体（1）外侧形成有分别与所述的导向通道（14）和送胶通道（4）相连通的用于向所述的送胶通道（4）内送入混合后的双组份胶的进胶口（5），所述的喷嘴（3）与所述缸体（1）同轴的连接在所述缸体（1）的下端，所述喷嘴（3）的底端形成有出胶孔（6），所述的计量柱塞（2）在外部伺服电机的驱动下从所述送胶通道（4）的上端口以设定速度进入送胶通道（4）内形成与所述的缸体（1）间的动配合连接，用于控制混合后的双组份胶从进胶口（5）流入所述送胶通道（4）内再由送胶通道（4）经出胶孔（6）流出的流速和流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，包括缸体（1），其特征在于，还设置有计量柱塞（2）和喷嘴（3），所述的缸体（1）内轴向形成有用于插入计量柱塞（2）并对所述计量柱塞（2）进行导向的导向通道（14）和位于导向通道（14）下面且与所述的导向通道（14）连通的用于输送混合后双组份胶的送胶通道（4），所述的缸体（1）外侧形成有分别与所述的导向通道（14）和送胶通道（4）相连通的用于向所述的送胶通道（4）内送入混合后的双组份胶的进胶口（5），所述的喷嘴（3）与所述缸体（1）同轴的连接在所述缸体（1）的下端，所述喷嘴（3）的底端形成有出胶孔（6），所述的计量柱塞（2）在外部伺服电机的驱动下从所述送胶通道（4）的上端口以设定速度进入送胶通道（4）内形成与所述的缸体（1）间的动配合连接，用于控制混合后的双组份胶从进胶口（5）流入所述送胶通道（4）内再由送胶通道（4）经出胶孔（6）流出的流速和流量。


2.根据权利要求1所述的用于双组份胶混合后精密供胶的定量阀，其特征在于，所述的缸体（1）在位于导向通道（14）上端口的内侧形成有一圈上密封槽（7），所述上密封槽（7）内设置有用于所述计量柱塞（2）与所述缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕邦英，
申请(专利权)人：天津容大机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12