微型摆动压紧机构制造技术

一种微型摆动压紧机构，包括基座和气缸，所述基座为中空结构，基座的上部形成有上下贯通的凹槽，所述的凹槽内设置有压板，所述的压板是通过两端连接在凹槽的两个侧壁上部的静销轴而活动地连接在所述凹槽内，且上端伸出凹槽，所述的基座设置在所述气缸的上部，所述气缸的活塞杆顶部伸入所述基座内与所述压板的底端铰接连接，从而驱动所述压板运动使压板的上端压紧工件。本实用新型专利技术由于整体结构紧凑，因此占用空间极小，重量轻，可以在安装空间比较紧张的情况下，对需要被固定的工件实现快速可靠的夹紧固定。本实用新型专利技术特别适用于需要快速拆装和搬运的夹具机构上使用。

【技术实现步骤摘要】
微型摆动压紧机构
本技术涉及一种压紧机构。特别是涉及一种微型摆动压紧机构。
技术介绍
随着工业的高速发展，各种工业和民用产品的结构越来越复杂，如何在狭小的空间内对工件进行快速、可靠的夹紧固定，而不影响对工件的其它进一步操作处理，是自动化生产领域里比较棘手的常见问题。现有的夹紧固定方式普遍存在着占用空间较大，夹紧结构复杂，易与其他机构产生干涉，易伤工件等缺点，影响了自动化装配的质量。因此需要开发了一种新型的摆动压紧机构，在一定程度上能够解决占用空间较大，夹紧结构复杂，易与其他机构产生干涉，易伤工件的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够对需要被固定的工件实现快速可靠夹紧固定的微型摆动压紧机构。本技术所采用的技术方案是：一种微型摆动压紧机构，包括基座和气缸，所述基座为中空结构，基座的上部形成有上下贯通的凹槽，所述的凹槽内设置有压板，所述的压板是通过两端连接在凹槽的两个侧壁上部的静销轴而活动地连接在所述凹槽内，且上端伸出凹槽，所述的基座设置在所述气缸的上部，所述气缸的活塞杆顶部伸入所述基座内与所述压板的底端铰接连接，从而驱动所述压板运动使压板的上端压紧工件。所述静销轴的两端是通过上轴用卡簧定位在所述凹槽的两个侧壁上。所述气缸的活塞杆顶部是通过连接销与所述压板的底端铰接连接。所述连接销的下部与所述活塞杆螺纹连接，所述连接销的上部是通过设置在所述基座上的动销轴与所述压板的底端铰接连接。所述基座的凹槽的两个侧壁上对应所述压板的下端相对称的各形成一个沿上下方向形成的长槽，所述动销轴的两端分别插入在两个侧壁上的长槽内，所述动销轴的两端分别套有滚动轴套，所述滚动轴套的一端顶在所述压板的侧面，另一端通过下轴用卡簧定位在所述动销轴上，且所述动销轴的两端通过所述的下轴用卡簧限位在凹槽的两个侧壁上，从而使动销轴通过所述连接销在气缸的活塞杆的驱动下沿所述长槽上下运动。所述基座的四个端角上分别形成有沉头通孔，所述气缸上端对应所述基座上的四个沉头通孔形成有内螺纹，所述基座通过沉头螺钉贯穿所述沉头通孔与所述气缸螺纹连接而固定在所述气缸上。所述的压板的上端形成有用于压紧工件的勾形压紧面，所述压板的下端为圆弧结构，所述的圆弧结构上形成有用于贯穿动销轴的贯通孔，所述压板的中部形成有折线形限位槽，所述的静销轴贯穿所述折线形限位槽，所述压板在所述气缸的活塞杆的驱动下，在静销轴的限定下以所述折线形限位槽为移动轨迹、在位于基座的凹槽的两个侧壁上的长槽的导向下以所述动销轴为旋转轴进行旋转式的上下移动，实现对工件的压紧动作。本技术的微型摆动压紧机构，采用压缩空气作为驱动力，通过气缸活塞杆带动压板运动，压板的运动受到凸轮槽的限制，形成需要的运动轨迹，当压板与工件接触后，气缸带动压板把工件压紧，由于结构紧凑，因此占用空间极小，重量轻，可以在安装空间比较紧张的情况下，对需要被固定的工件实现快速可靠的夹紧固定。本技术特别适用于需要快速拆装和搬运的夹具机构上使用。附图说明图1是本技术微型摆动压紧机构的外部结构示意图；图2是本技术微型摆动压紧机构的外部侧视图；图3是本技术微型摆动压紧机构的内部结构示意图；图4是本技术中基座的结构示意图；图5是本技术中压板的结构示意图；图6是本技术中连接销的结构示意图；图7是本技术中气缸的结构示意图；图8是本技术微型摆动压紧机构工作中压板处于打开状态的示意图；图9是本技术微型摆动压紧机构工作中压板处于向前倾斜状态的示意图；图10是本技术微型摆动压紧机构工作中压板处于大压紧工件状态的示意图。图中：1：基座2：压板3：气缸4：活塞杆5：连接销6：动销轴7：下轴用卡簧8：滚动轴套9：静销轴10：工件11：贯通孔12：勾形压紧面13：折线形限位槽14：凹槽15：长槽16：上轴用卡簧17：沉头通孔18：气缸上进排气口19：气缸下进排气口具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术的微型摆动压紧机构做出详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术的微型摆动压紧机构，包括基座1和气缸3，所述基座1为中空结构，基座1的上部形成有上下贯通的凹槽14，所述的凹槽14内设置有压板2，所述的压板2是通过两端连接在凹槽14的两个侧壁上部的静销轴9而活动地连接在所述凹槽14内，且上端伸出凹槽14，如图3所示，所述静销轴9的两端是通过上轴用卡簧16定位在所述凹槽14的两个侧壁上。所述的基座1设置在所述气缸3的上部，所述气缸3的活塞杆4顶部伸入所述基座1内与所述压板2的底端铰接连接，从而驱动所述压板2运动使压板2的上端压紧工件10。如图3所示，所述气缸3的活塞杆4顶部是通过连接销5与所述压板2的底端铰接连接。图6所示，所述连接销5的下部与所述活塞杆4螺纹连接，所述连接销5的上部形成有通孔，是通过贯穿该通孔的设置在所述基座1上的动销轴6与所述压板2的底端铰接连接。如图1、图3、图4所示，所述基座1的凹槽14的两个侧壁上对应所述压板2的下端相对称的各形成一个沿上下方向形成的长槽15，所述动销轴6的两端分别插入在两个侧壁上的长槽15内，所述动销轴6的两端分别套有滚动轴套8，所述滚动轴套8的一端顶在所述压板2的侧面，另一端通过下轴用卡簧7定位在所述动销轴6上，且所述动销轴6的两端通过所述的下轴用卡簧7限位在凹槽14的两个侧壁上，从而使动销轴6通过所述连接销5在气缸3的活塞杆4的驱动下沿所述长槽15上下运动。如图4所示，所述基座1的四个端角上分别形成有沉头通孔17，所述气缸3上端对应所述基座1上的四个沉头通孔17形成有内螺纹，所述基座1通过沉头螺钉贯穿所述沉头通孔17与所述气缸3螺纹连接而固定在所述气缸3上。如图1、图3、图5所示，所述的压板2的上端形成有用于压紧工件10的勾形压紧面12，所述压板2的下端为圆弧结构，所述的圆弧结构上形成有用于贯穿动销轴6的贯通孔11，所述压板2的中部形成有折线形限位槽13，所述的静销轴9贯穿所述折线形限位槽13，所述压板2在所述气缸3的活塞杆4的驱动下，在静销轴9的限定下以所述折线形限位槽13为移动轨迹、在位于基座1的凹槽14的两个侧壁上的长槽15的导向下以所述动销轴6为旋转轴进行旋转式的上下移动，实现对工件10的压紧动作。如图1、图2所示，所述的气缸3的侧壁上设置有气缸上进排气口17和气缸下进排气口19，工作时分别通入或排出压缩空气，控制气缸活塞杆的伸出和缩回。气缸底部开有带内螺纹的安装孔，可用于固定整个机构。本技术的微型摆动压紧机构的工作过程如下：开始工作时，使气缸活塞杆4下部的空腔内通过气缸下进排气口19通入压缩空气，上腔通过气缸上进排气口18排出压缩空气，推动活塞杆4上行。活塞杆4则通过连接销5带动压板2，动销轴6、滚动轴套8等零部件上行，使压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型摆动压紧机构，包括基座(1)和气缸(3)，其特征在于，所述基座(1)为中空结构，基座(1)的上部形成有上下贯通的凹槽(14)，所述的凹槽(14)内设置有压板(2)，所述的压板(2)是通过两端连接在凹槽(14)的两个侧壁上部的静销轴(9)而活动地连接在所述凹槽(14)内，且上端伸出凹槽(14)，所述的基座(1)设置在所述气缸(3)的上部，所述气缸(3)的活塞杆(4)顶部伸入所述基座(1)内与所述压板(2)的底端铰接连接，从而驱动所述压板(2)运动使压板(2)的上端压紧工件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型摆动压紧机构，包括基座(1)和气缸(3)，其特征在于，所述基座(1)为中空结构，基座(1)的上部形成有上下贯通的凹槽(14)，所述的凹槽(14)内设置有压板(2)，所述的压板(2)是通过两端连接在凹槽(14)的两个侧壁上部的静销轴(9)而活动地连接在所述凹槽(14)内，且上端伸出凹槽(14)，所述的基座(1)设置在所述气缸(3)的上部，所述气缸(3)的活塞杆(4)顶部伸入所述基座(1)内与所述压板(2)的底端铰接连接，从而驱动所述压板(2)运动使压板(2)的上端压紧工件(10)。


2.根据权利要求1所述的微型摆动压紧机构，其特征在于，所述静销轴(9)的两端是通过上轴用卡簧(16)定位在所述凹槽(14)的两个侧壁上。


3.根据权利要求1所述的微型摆动压紧机构，其特征在于，所述气缸(3)的活塞杆(4)顶部是通过连接销(5)与所述压板(2)的底端铰接连接。


4.根据权利要求3所述的微型摆动压紧机构，其特征在于，所述连接销(5)的下部与所述活塞杆(4)螺纹连接，所述连接销(5)的上部是通过设置在所述基座(1)上的动销轴(6)与所述压板(2)的底端铰接连接。


5.根据权利要求4所述的微型摆动压紧机构，其特征在于，所述基座(1)的凹槽(14)的两个侧壁上对应所述压板(2)的下端相对称的各形成一个沿上下方向形成的长槽(15)，所述动销轴(6)的两端分别插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤东，
申请(专利权)人：天津容大机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12