一种大型轴承加工定位固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴承加工定位固定机构，其特征在于：固定台为上部开有V形口的矩形板式结构，固定台V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，第一压紧螺杆、第二压紧螺杆与固定台均采用螺纹方式连接，第一压紧螺杆、第二压紧螺杆的端部均插入到固定槽内，固定台的正上方设有能够上下移动的顶块，顶块与液压缸的活塞杆相连接，固定台固定在固定座的上部，固定座的四个角通过固定螺杆与底座压紧固定，固定座与底座之间设有数量多组的U形的垫块，固定螺杆穿过垫块，本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、适应性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承加工定位固定机构
本技术属于轴承加工利用
，具体涉及一种大型轴承加工定位固定机构。
技术介绍
滚动轴承具有互换性好、加工精度高、强度高等优点，大型滚动轴承在船舶、汽车等各个领域应用广泛。大型滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。外圈与内圈之间设有钢球，在生产加工过程中，圆筒形的外圈需要车出沟槽，在沟槽中放置钢球。而大型轴承的轴承外圈直径较大，现有技术主要通过立式专用机床进行固定，此类机床体积庞大、结构复杂、设备成本高，如何设计一种结构简单、成本低的大型轴承的轴承外圈固定装置成为本
技术人员急需解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大型轴承加工定位固定机构。一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台、顶块、第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，其特征在于：所述固定台为上部开有V形口的矩形板式结构，所述固定台V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，所述第一压紧螺杆、第二压紧螺杆与固定台均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆、第二压紧螺杆的端部均插入到固定槽内，所述固定台的正上方设有能够上下移动的顶块，所述顶块与液压缸的活塞杆相连接，所述固定台固定在固定座的上部，所述固定座的四个角通过固定螺杆与底座压紧固定，所述固定座与底座之间设有数量多组的U形的垫块，所述固定螺杆穿过垫块。优选地，所述顶块的下端为弧形结构。优选地，所述液压缸固定在固定板上，所述固定板固定在支撑柱的上端，所述支撑柱的下端固定在底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，适用于大型轴承车内环形槽固定用，首先，液压缸处于收缩状态，首先将轴承圈放置到固定台上部的固定槽内，第二压紧螺杆已根据轴承圈的宽度，处于调整好的状态，因此只需要旋转第一压紧螺杆，将轴承圈固定好，液压缸的活塞杆伸出，顶块从上部压紧轴承圈，实现轴承圈的固定，铣刀即可在轴承圈内侧的壁面上车出内环形槽。本技术具有结构简单、成本低的优点；通过设置第一压紧螺杆、第二压紧螺杆来实现轴承圈的固定，从而适应不同厚度的轴承圈加工用，具有适应性强的优点。附图说明图1为本技术一种大型轴承加工定位固定机构的结构示意图。图2为本技术中固定台的俯视示意图。图3为本技术中垫块的结构示意图。图中，1、液压缸，2、固定板，3、支撑柱，4、顶块，5、轴承圈，6、固定台，7、第一压紧螺杆，8、固定座，9、固定螺杆，10、垫块，11、底座，12、第二压紧螺杆。具体实施方式参见图1、图2、图3，一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台6、顶块4、第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12，其特征在于：所述固定台6为上部开有V形口的矩形板式结构，所述固定台6V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12，所述第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12与固定台6均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12的端部均插入到固定槽内，所述固定台6的正上方设有能够上下移动的顶块4，所述顶块4与液压缸1的活塞杆相连接，所述固定台6固定在固定座8的上部，所述固定座8的四个角通过固定螺杆9与底座11压紧固定，所述固定座8与底座11之间设有数量多组的U形的垫块10，所述固定螺杆9穿过垫块10。所述顶块4的下端为弧形结构。所述液压缸1固定在固定板2上，所述固定板2固定在支撑柱3的上端，所述支撑柱3的下端固定在底座11上。本技术的工作原理是：本技术在使用时，适用于大型轴承车内环形槽固定用，首先，液压缸1处于收缩状态，首先将轴承圈5放置到固定台6上部的固定槽内，第二压紧螺杆12已根据轴承圈5的宽度，处于调整好的状态，因此只需要旋转第一压紧螺杆7，将轴承圈5固定好，液压缸1的活塞杆伸出，顶块4从上部压紧轴承圈5，实现轴承圈5的固定，铣刀即可在轴承圈5内侧的壁面上车出内环形槽。本技术具有结构简单、成本低的优点；通过设置第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12来实现轴承圈5的固定，从而适应不同厚度的轴承圈5加工用，具有适应性强的优点。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台(6)、顶块(4)、第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，其特征在于：所述固定台(6)为上部开有V形口的矩形板式结构，所述固定台(6)V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)与固定台(6)均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)的端部均插入到固定槽内，所述固定台(6)的正上方设有能够上下移动的顶块(4)，所述顶块(4)与液压缸(1)的活塞杆相连接，所述固定台(6)固定在固定座(8)的上部，所述固定座(8)的四个角通过固定螺杆(9)与底座(11)压紧固定，所述固定座(8)与底座(11)之间设有数量多组的U形的垫块(10)，所述固定螺杆(9)穿过垫块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台(6)、顶块(4)、第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，其特征在于：所述固定台(6)为上部开有V形口的矩形板式结构，所述固定台(6)V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)与固定台(6)均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)的端部均插入到固定槽内，所述固定台(6)的正上方设有能够上下移动的顶块(4)，所述顶块(4)与液压缸(1)的活塞杆相连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建新，江亚军，张利兵，
申请(专利权)人：黄山沃马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34