一种平台可升降的自动夹料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于雕刻机技术领域，具体涉及一种平台可升降的自动夹料加工装置，包括第一机架和第二机架，所述第二机架底部均设有对称分布的支撑杆，且第二机架上均设有固定连接的导轨，相邻所述导轨之间设有滑动连接的夹具气缸安装板，所述夹具气缸安装板上设有多个固定连接的夹具气缸，所述第二机架上均设有调节丝杆，所述调节丝杆两端通过安装块底部与第二机架固定连接，所述调节丝杆上设有与调节丝杆相匹配的滑块丝母连接座，所述调节丝杆之间设有相连接的同步带，所述第二机架上设有夹具移动电机，所述夹具移动电机与相应调节丝杆端部连接，位于导轨之间的所述支撑杆之间设有可上下移动的台面，实现对大规格尺寸防爆箱进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种平台可升降的自动夹料加工装置
本技术属于雕刻机
，具体涉及一种平台可升降的自动夹料加工装置。
技术介绍
常见的防爆箱规格型号较多，市场是主流的防爆箱开圆孔主要是通过人工手工开孔。只有部分异性孔通过常规的雕刻机进行机械加工。然而现有手工加工开孔效率较低，产品一致性较差，同时危险高；常规的雕刻机异形孔加工，进料高度较低，无法满足规格较大的防爆箱加工；同时，加工时工装夹具无法统一，通用性差。因此针对目前防爆箱开孔的相关问题，申请人设计一款装置能够填补常规机型无法加工大规格尺寸防爆箱的空白，同时增加自动夹料装置，解决产品固定问题。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种平台可升降的自动夹料加工装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平台可升降的自动夹料加工装置，其特征在于：包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架均为两个，相平行的所述第二机架两端部之间通过第一机架连接固定，所述第二机架底部均设有对称分布的支撑杆，且第二机架上均设有固定连接的导轨，相邻所述导轨之间设有滑动连接的夹具气缸安装板，所述夹具气缸安装板上设有多个固定连接的夹具气缸，所述第二机架上均设有调节丝杆，所述调节丝杆两端设有活动连接的安装块，所述安装块底部与第二机架固定连接，所述调节丝杆穿过相应导轨底部，且调节丝杆上设有与调节丝杆相匹配的滑块丝母连接座，所述滑块丝母连接座与相应的导轨底部固定连接，相邻所述调节丝杆之间设有相连接的同步带，所述第二机架上设有夹具移动电机，所述夹具移动电机与相应调节丝杆端部连接，位于导轨之间的所述支撑杆之间设有可上下移动的台面，所述台面底部设有相连接的升降机构。优选的，所述第二机架内侧均设有多个固定连接的定位环，所述定位环内设有导柱，所述导柱中部活动穿过台面。进一步的，所述升降机构采用电动移动液压剪叉式升降机优选的，所述升降机构采用现有技术中4台联动滚珠丝杆升降机，优选的，所述调节丝杆端部设有联轴器，所述夹具移动电机输出端与联轴器连接。工作原理：移动式夹具主要通过两根丝杆来实现夹具的移动，用滑块丝母连接座将丝母与滑块实现连接。用夹具移动电机作为动力源带动其中一根丝杆转动，另外一根丝杆通过同步带进行传动，从而实现夹具气缸安装板的移动。将夹具气缸用螺栓固定在夹具气缸安装板，结合移动实现对产品加工时的装夹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用电机通过同步带同时带动两个丝杆的同步转动，利用丝杆的方式，使夹具气缸安装板能够沿着导轨来回运动，实现对被夹物品的初步固定，同时气缸的设计，使夹具气缸安装板初步固定后，通过气缸的伸缩，能够有效的将被夹物品与一侧的第一机架进行进一步更加精确的固定，双层固定，能够有效的实现固定时的稳定性；同时可升降的台面设计，能够根据工件的大小，调整台面的高度，从而实现对大规格尺寸防爆箱进行加工；该装置能够可以满足圆孔，异形孔加工；提高产品的加工效率及产品质量；整机通用性强，代替人工，提高产品效益；移动式夹具通用性强，可以装夹多种规格产品。附图说明图1为本技术实施例1提供的主视结构示意图；图2为本技术实施例1提供的A处放大示意图；图3为本技术实施例1提供的B处放大示意图；图4为本技术实施例1提供的夹具移动电机与调节丝杆连接结构示意图；图5为本技术实施例2提供的主视结构示意图；图中标号说明：1、夹具移动电机；3、导柱；31、定位环；4、台面；5、同步带；6、导轨；8、调节丝杆；81、滑块丝母连接座；82、联轴器；83、安装块；9、夹具气缸安装板；10、夹具气缸；11、4台联动滚珠丝杆升降机；12、第一机架；13、电动移动液压剪叉式升降机；14、第二机架；15、支撑杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-4，一种平台可升降的自动夹料加工装置，包括第一机架12和第二机架14，所述第一机架12和第二机架14均为两个，相平行的所述第二机架14两端部之间通过第一机架12连接固定，所述第二机架14底部均设有对称分布的支撑杆15，且第二机架14上均设有固定连接的导轨6，相邻所述导轨6之间设有滑动连接的夹具气缸安装板9，所述夹具气缸安装板9上设有多个固定连接的夹具气缸10，所述第二机架14上均设有调节丝杆8，所述调节丝杆8两端设有活动连接的安装块83，所述安装块83底部与第二机架14固定连接，所述调节丝杆8穿过相应导轨6底部，且调节丝杆8上设有与调节丝杆8相匹配的滑块丝母连接座81，所述滑块丝母连接座81与相应的导轨6底部固定连接，相邻所述调节丝杆8之间设有相连接的同步带5，所述第二机架14上设有夹具移动电机1，所述夹具移动电机1与相应调节丝杆8端部连接，位于导轨6之间的所述支撑杆15之间设有可上下移动的台面4，所述台面底部设有相连接的升降机构。进一步，所述第二机架14内侧均设有多个固定连接的定位环31，所述定位环31内设有导柱3，所述导柱3中部活动穿过台面4。定位环和导柱的设计，使台面在上下运动时，具有良好的稳定性。进一步，所述调节丝杆8端部设有联轴器82，所述夹具移动电机1输出端与联轴器82连接。进一步，该装置应用于雕刻机中。进一步，所述升降机构采用电动移动液压剪叉式升降机，型号为：592290084370，购买链接为：https://detail.tmall.com/item.htm？spm＝a220m.1000858.1000725.2.36472607Wgq0sk&id＝596655968975&skuId＝4320967766512&user_id＝2200798105879&cat_id＝2&is_b＝1&rn＝49d620906c2745babb12dc6bc00bafbb。电动移动液压剪叉式升降机是在现有
中已经广泛运用，属于很常见的现有技术，因此申请人对其具体机构，不进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平台可升降的自动夹料加工装置，其特征在于：包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架均为两个，相平行的所述第二机架两端部之间通过第一机架连接固定，所述第二机架底部均设有对称分布的支撑杆，且第二机架上均设有固定连接的导轨，相邻所述导轨之间设有滑动连接的夹具气缸安装板，所述夹具气缸安装板上设有多个固定连接的夹具气缸，所述第二机架上均设有调节丝杆，所述调节丝杆两端设有活动连接的安装块，所述安装块底部与第二机架固定连接，所述调节丝杆穿过相应导轨底部，且调节丝杆上设有与调节丝杆相匹配的滑块丝母连接座，所述滑块丝母连接座与相应的导轨底部固定连接，相邻所述调节丝杆之间设有相连接的同步带，所述第二机架上设有夹具移动电机，所述夹具移动电机与相应调节丝杆端部连接，位于导轨之间的所述支撑杆之间设有可上下移动的台面，所述台面底部设有相连接的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种平台可升降的自动夹料加工装置，其特征在于：包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架均为两个，相平行的所述第二机架两端部之间通过第一机架连接固定，所述第二机架底部均设有对称分布的支撑杆，且第二机架上均设有固定连接的导轨，相邻所述导轨之间设有滑动连接的夹具气缸安装板，所述夹具气缸安装板上设有多个固定连接的夹具气缸，所述第二机架上均设有调节丝杆，所述调节丝杆两端设有活动连接的安装块，所述安装块底部与第二机架固定连接，所述调节丝杆穿过相应导轨底部，且调节丝杆上设有与调节丝杆相匹配的滑块丝母连接座，所述滑块丝母连接座与相应的导轨底部固定连接，相邻所述调节丝杆之间设有相连接的同步带，所述第二机架上设有夹具移动电机，所述夹具移动电机与相应调节丝杆端部连接，位于导轨之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺道国，
申请(专利权)人：合肥卡星数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34