一种铝型材弯弧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材弯弧工艺，其工艺包括以下步骤：A、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；B、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；C、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；D、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；E、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层。本发明专利技术采用机械精确控制顶压设备的行程以及时间，并辅以热压的形式，在提高铝型材弯折效率的同时，也提高了其品质，并能保证其在顶压后不出现反弹的现象发生，同时，在加工完成后的铝型材表面喷涂功能涂层，可提高本铝型材的防水、防火以及耐磨性，从而提高了其使用范围和使用寿命。

A kind of arc bending technology for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材弯弧工艺
本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材弯弧工艺。
技术介绍
铝材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝型材加工过程中需要根据需要对其进行折弯处理，但现有的折弯装置其折弯效果不理想，从而降低了折弯效率以及铝型材的品质，为此，我们提出一种铝型材弯弧工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材弯弧工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材弯弧工艺，其工艺包括以下步骤：A、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；B、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；C、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；D、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；E、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层；F、将喷涂后的铝型材送入干燥室内进行干燥处理；G、干燥完成后包装入库。优选的，所述步骤A中的顶压设备包括设置在工作台上的支座以及两个水平设置的末端可活动连接不同弧度顶压头的气缸，且气缸的另一端与支座内侧的顶部固定连接。优选的，所述步骤B中的限位设备包括两个左右对称设置在工作台上的顶部等距分布多个限位孔的长方形结构的限位座，且限位孔内插接有限位杆，同时，两个限位座连线的中轴线与两个气缸连线的中轴线位于同一垂直线上。优选的，所述工作台的顶部且位于顶压头的对应位置设置有弹簧安装板，且弹簧安装板的背面等距分布四个末端连接加热板支架的弹簧，加热板支架远离弹簧的一侧设置有背面与金属导热板紧贴的加热板，同时，两个水平设置气缸靠近顶压头的一端也设置有加热板支架，且加热板支架靠近顶压头的一侧设置有正面与金属导热板紧贴的加热板，且金属导热板的另一面与顶压头的背面紧贴。优选的，所述在步骤C中，人们还可通过PLC控制器调节加热板的温度，从而起到热压的作用，使铝型材更容易成型，且成型后不反弹，提高其顶压精确度。优选的，所述步骤D中，铝型材顶压完成后，用肉眼观察顶压处有没有裂缝或皱纹以及用弧度尺测量弯折处的弧度。优选的，所述步骤E中，功能涂层为聚四氟乙烯涂层、锆钛合金涂层和纳米氧化铬涂层，且聚四氟乙烯涂层喷涂于铝型材的表面，锆钛合金涂层喷涂于聚四氟乙烯涂层的表面，纳米氧化铬涂层喷涂于锆钛合金涂层的表面，同时，聚四氟乙烯涂层的厚度为六十到一百微米，锆钛合金涂层的厚度为八十到一百二十微米，纳米氧化铬涂层的厚度为九十到两百微米。优选的，所述步骤F中的干燥温度为60-80℃，且干燥时间为20-35min。优选的，所述步骤E和F中还配套设有空气净化设备，且空气净化设备包括受PLC控制的一端通过管道与净化箱连通，一端通过管道与喷淋房或干燥室连通的吸风机，同时，净化箱的内部等距设置有三层过滤网，且三层过滤网分别为活性硅过滤层、活性炭过滤层和聚苯硫醚针刺毡层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用机械精确控制顶压设备的行程以及时间，并辅以热压的形式，在提高铝型材弯折效率的同时，也提高了其品质，并能保证其在顶压后不出现反弹的现象发生，同时，在加工完成后的铝型材表面喷涂功能涂层，可提高本铝型材的防水、防火以及耐磨性，从而提高了其使用范围和使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种铝型材弯弧工艺，其工艺包括以下步骤：A、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；B、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；C、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；D、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；E、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层；F、将喷涂后的铝型材送入干燥室内进行干燥处理；G、干燥完成后包装入库。采用机械精确控制顶压设备的行程以及时间，并辅以热压的形式，在提高铝型材弯折效率的同时，也提高了其品质，并能保证其在顶压后不出现反弹的现象发生，同时，在加工完成后的铝型材表面喷涂功能涂层，可提高本铝型材的防水、防火以及耐磨性，从而提高了其使用范围和使用寿命。步骤A中的顶压设备包括设置在工作台上的支座以及两个水平设置的末端可活动连接不同弧度顶压头的气缸，且气缸的另一端与支座内侧的顶部固定连接。步骤B中的限位设备包括两个左右对称设置在工作台上的顶部等距分布多个限位孔的长方形结构的限位座，且限位孔内插接有限位杆，同时，两个限位座连线的中轴线与两个气缸连线的中轴线位于同一垂直线上。工作台的顶部且位于顶压头的对应位置设置有弹簧安装板，且弹簧安装板的背面等距分布四个末端连接加热板支架的弹簧，加热板支架远离弹簧的一侧设置有背面与金属导热板紧贴的加热板，同时，两个水平设置气缸靠近顶压头的一端也设置有加热板支架，且加热板支架靠近顶压头的一侧设置有正面与金属导热板紧贴的加热板，且金属导热板的另一面与顶压头的背面紧贴。在步骤C中，人们还可通过PLC控制器调节加热板的温度，从而起到热压的作用，使铝型材更容易成型，且成型后不反弹，提高其顶压精确度。步骤D中，铝型材顶压完成后，用肉眼观察顶压处有没有裂缝或皱纹以及用弧度尺测量弯折处的弧度。步骤E中，功能涂层为聚四氟乙烯涂层、锆钛合金涂层和纳米氧化铬涂层，且聚四氟乙烯涂层喷涂于铝型材的表面，锆钛合金涂层喷涂于聚四氟乙烯涂层的表面，纳米氧化铬涂层喷涂于锆钛合金涂层的表面，同时，聚四氟乙烯涂层的厚度为六十到一百微米，锆钛合金涂层的厚度为八十到一百二十微米，纳米氧化铬涂层的厚度为九十到两百微米。步骤F中的干燥温度为60-80℃，且干燥时间为20-35min。步骤E和F中还配套设有空气净化设备，且空气净化设备包括受PLC控制的一端通过管道与净化箱连通，一端通过管道与喷淋房或干燥室连通的吸风机，同时，净化箱的内部等距设置有三层过滤网，且三层过滤网分别为活性硅过滤层、活性炭过滤层和聚苯硫醚针刺毡层。使用时，采用机械精确控制顶压设备的行程以及时间，并辅以热压的形式，在提高铝型材弯折效率的同时，也提高了其品质，并能保证其在顶压后不出现反弹的现象发生，同时，在加工完成后的铝型材表面喷涂功能涂层，可提高本铝型材的防水、防火以及耐磨性，从而提高了其使用范围和使用寿命。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：/nA、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；/nB、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；/nC、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；/nD、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；/nE、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层；/nF、将喷涂后的铝型材送入干燥室内进行干燥处理；/nG、干燥完成后包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；
B、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；
C、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；
D、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；
E、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层；
F、将喷涂后的铝型材送入干燥室内进行干燥处理；
G、干燥完成后包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤A中的顶压设备包括设置在工作台上的支座以及两个水平设置的末端可活动连接不同弧度顶压头的气缸，且气缸的另一端与支座内侧的顶部固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤B中的限位设备包括两个左右对称设置在工作台上的顶部等距分布多个限位孔的长方形结构的限位座，且限位孔内插接有限位杆，同时，两个限位座连线的中轴线与两个气缸连线的中轴线位于同一垂直线上。


4.根据权利要求2所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述工作台的顶部且位于顶压头的对应位置设置有弹簧安装板，且弹簧安装板的背面等距分布四个末端连接加热板支架的弹簧，加热板支架远离弹簧的一侧设置有背面与金属导热板紧贴的加热板，同时，两个水平设置气缸靠近顶压头的一端也设置有加热板支架，且加热板支架靠近顶压头的一侧设置有正面与金...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪浩，
申请(专利权)人：瑞安市江南铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33