工件加工方法技术

本发明专利技术涉及一种工件加工方法，包括步骤：将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；调整第一夹具以带动胚料旋转90°，对胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；将胚料装夹在第二夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；将胚料装夹在第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。上述工件加工方法，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。

Workpiece processing method

【技术实现步骤摘要】
工件加工方法
本专利技术涉及产品制造
，特别是涉及一种工件加工方法。
技术介绍
在工业制造领域中，经常需要根据客户的需求对胚料进行加工以得到预设产品。而产品的形状大致可以为分为两种：第一种为规则的几何形状的产品，其形状为常见的圆形、三角形、矩形等形状，这类产品在CNC加工时，刀路较为简单明了，加工难度相对较低。第二种为异形的非规则形状的产品，其大多数为根据某个特点函数所产生的曲面，又或者是曲面与规则面的组合体，这类产品在CNC加工时，刀路较为复杂，加工难度相对较高。例如，如图1和图2所示，该工件10的整体形状类似于扁平的梯形，其设有上部腔体11和下部腔体12，上部腔体11朝上设置，而下部腔体12朝下设置，并且在工件10的外侧还设有侧槽13。基于异形工件的设计要求，传统的CNC加工方式需要根据工件的各个形状特征逐一进行加工，在加工过程中需要频繁地更换夹具，其缺陷在于，加工的稳定性较差，加工精度下降，加工周期长，工作效率低下。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种工件加工方法，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。一种工件加工方法，包括步骤：将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；调整第一夹具以带动胚料旋转90°，对胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；将胚料装夹在第二夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；将胚料装夹在第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。上述工件加工方法，将胚料成形工件的加工过程分解为三次装夹。在第一装夹时，对胚料进行CNC加工以得到工件的外形和上部腔体。接着，通过调整第一夹具以带动胚料翻转90°，在不更换夹具的前提下，改变胚料的摆放姿态，进而对胚料进行CNC加工以得到工件的侧槽。然后，将胚料转移至第二夹具上，在第二次装夹中，对胚料进行CNC加工以得到工件的下部腔体。最后，将胚料转移至第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。通过上述设计，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。在其中一个实施例中，在将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体的步骤中，胚料的上部竖直朝上设置，且第一夹具夹持在胚料的下部。将胚料的上部竖直朝向设置，便于刀具加工，并且在加工过程中所产生的碎屑在重力作用下自然掉落，提高加工的便利性。而第一夹具夹持在胚料的下部，可以避免妨碍胚料的外形和上部腔体的加工。在其中一个实施例中，第一夹具包括：旋转驱动器、连接旋转驱动器的第一主夹具、以及可拆卸连接在第一主夹具上的第一子夹具。先将胚料装夹在第一子夹具中，然后再将第一子夹具安装到第一主夹具上，而旋转驱动器则用于带动第一主夹具旋转以调整胚料的角度，其优点在于，可以根据不同工件的尺寸或者形状需求，在不更换第一主夹具的前提下，通过更换第一子夹具完成夹具的更新，降低加工成本。再者，旋转驱动器作为动力源使得第一夹具具备调整加工角度的能力，可根据加工角度需求进行调整。在其中一个实施例中，在将胚料装夹在第二夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体的步骤中，胚料的上部竖直朝下设置，且第二夹具夹持在胚料的下部。将胚料的上部竖直朝下设置，并且第二夹具夹持在胚料的下部，可以避免胚料的上部对工件的下部腔体加工造成遮挡，提高加工的便利性。在其中一个实施例中，第二夹具包括：第二主夹具、以及可拆卸连接在第二主夹具上的第二子夹具。先将胚料装夹在第二子夹具中，然后再将第二子夹具安装到第二主夹具上，可以根据不同工件的尺寸或者形状需求，在不更换第二主夹具的前提下，通过更换第二子夹具完成夹具的更新，降低加工成本。在其中一个实施例中，第二子夹具还设有用于接插上部腔体的第一定位块。在胚料上的上部腔体加工完毕后，可以利用第一定位块插入到上部腔体中以对胚料进行定位，其可以提高胚料在加工过程中的稳定性和加工精度。在其中一个实施例中，在将胚料装夹在第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件的步骤中，胚料的上部竖直朝下设置，且第三夹具夹持在胚料的下部。将胚料的上部竖直朝下设置，并且第三夹具夹持在胚料的下部，可以避免胚料的上部对工件的废料去除造成遮挡，提高加工的便利性。在其中一个实施例中，第三夹具包括：第三主夹具、以及可拆卸连接在第二主夹具上的第三子夹具。先将胚料装夹在第三子夹具中，然后再将第三子夹具安装到第三主夹具上，可以根据不同工件的尺寸或者形状需求，在不更换第三主夹具的前提下，通过更换第三子夹具完成夹具的更新，降低加工成本。在其中一个实施例中，第三子夹具还设有用于接插上部腔体的第二定位块和接插下部腔体的第三定位块。在胚料上的下部腔体加工完毕后，可以利用第二定位块插入到上部腔体中并且第三定位块插入到下部腔体中以对胚料进行定位，其可以提高胚料在加工过程中的稳定性和加工精度。在其中一个实施例中，第三夹具还包括：位于第三子夹具外侧的压料气缸和连接压料气缸的压爪。在胚料加工的过程中，压料气缸带动压爪对胚料施加压紧力，提高胚料在加工过程中的稳定性。附图说明图1为本专利技术中需要制作的工件的示意图；图2为图1所示的工件翻转后的示意图；图3为本专利技术的一种实施例的工件加工方法的流程示意图；图4为胚料在加工外形、上部内腔、以及侧槽时的示意图；图5为胚料在加工外形、上部内腔、以及侧槽后的示意图；图6为胚料在加工外形、上部内腔、以及侧槽时采用的第一夹具的分解示意图；图7为图6所示的第一夹具中的第一子夹具的示意图；图8为图6所示的第一子夹具的俯视示意图；图9为工件在加工下部内腔时的示意图；图10为工件在加工下部内腔之前的示意图；图11为工件在切断落料时的示意图。附图中各标号的含义为：10-工件，11-上部腔体，12-下部腔体，13-侧槽；20-胚料；30-第一夹具，32-第一主夹具，321-第一旋转下压气缸，322-第一锁定块，33-第一子夹具，331-第一载板，3311-固定定位块，3312-第一避位孔，332-活动定位块，333-第一可调螺丝；40-第二夹具，41-第二主夹具，42-第二子夹具，421-第二载板，4211-第一定位块，422-压板，423-第二可调螺丝；50-第三夹具，51-第三主夹具，52-第三子夹具，521-第三载板，5211-第三定位块，522-压块，5221-第二定位块，523-第三可调螺丝，53-压料气缸，54-压爪。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件加工方法，其特征在于：包括步骤：/n将胚料装夹在第一夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；/n调整所述第一夹具以带动所述胚料旋转90°，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；/n将所述胚料装夹在第二夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；/n将所述胚料装夹在第三夹具上，对所述胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件加工方法，其特征在于：包括步骤：
将胚料装夹在第一夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；
调整所述第一夹具以带动所述胚料旋转90°，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；
将所述胚料装夹在第二夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；
将所述胚料装夹在第三夹具上，对所述胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。


2.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，在所述将胚料装夹在第一夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体的步骤中，所述胚料的上部竖直朝上设置，且所述第一夹具夹持在所述胚料的下部。


3.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，所述第一夹具包括：旋转驱动器、连接旋转驱动器的第一主夹具、以及可拆卸连接在所述第一主夹具上的第一子夹具。


4.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，在所述将所述胚料装夹在第二夹具上，对所述胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体的步骤中，所述胚料的上部竖直朝下设置，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟日新，陈纲，任项生，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44