一种用于电机壳类零件加工的夹紧装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在立式车床上加电机壳类零件时所使用的气动定心夹紧装置。
技术介绍
通常在加工电机壳类零件时，为保证电机壳内孔的相对精度，一般使用内孔定位，分为粗加工、精加工两道工序。粗加工时，需要手动校正工件毛坯内孔，然后粗加工内孔；精加工时，用粗加工过的内孔定位工件，先精加工内孔上部，然后翻转工件，以精加工过的内孔上部定位工件，再来加工内孔下部，这种加工方法无法一次将内孔加工完成，因此无法保证两次加工的内孔面之间相对位置精度，同时加工效率也较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提出一种操作简易并且价格廉价的装置，通过先用内孔定位，然后夹紧工件，然后定位装置退出工件内孔的办法来留出加工空间，使对内孔加工可以一次完成。鉴于电机壳毛坯尺寸往往精度较高，加工余量较少，现将定位部分设计为气动式，气缸安装在气缸定位板上，汽缸定位板上有定位凸台，汽缸定位板由凸台定位并通过螺钉连接在工作台上，气缸的活塞连接定位盘，定位盘可随气缸的活塞上下移动，外座用于支撑工件和对定位盘导向，定位盘上有多个环形定位凸台，用于对不同类型电机壳内孔进行定位。气动换向阀上安装快速接头，加工时将工件放在外座上，气管通过快速接头与气动换向阀连接，打开气动换向阀则气缸的活塞向上运动，带动定位盘移动，并将定位盘上的定位凸台插入工件内孔，将工件找正；然后使用压板压紧工件，再转换气动换向阀开关，气缸的进气方向反向，活塞向下运动，定位盘退回原位，留出加工空间。此时工件已经完全找正并定位压紧，将气管快速接头拔出即可开始加工，可一次将整个内孔及端面加工完毕。由于内孔及端面一次加工完毕，因此可保证各孔及端面的...
【技术保护点】
一种用于电机壳类零件加工的夹紧装置，其特征是：气缸（11）安装在气缸定位板（9）上，气缸定位板（9）通过凸台在工作台（1）上定位，通过螺钉将气缸定位板（9）紧固在工作台（1）上；气缸（11）的活塞连接定位盘（7），定位盘（7）可随气缸活塞上下移动，外座（5）用于支撑工件（6）并对定位盘（7）进行导向，定位盘（7）上有多个环形定位凸台，用于对不同类型电机壳内孔进行定位，同时通过一个气动换向阀（4）控制气缸（11）的活塞上下，气动换向阀（7）上安装快速接头（3），以便工件定位装夹完成后可以方便的取下气管（2）。
【技术特征摘要】
1.一种用于电机壳类零件加工的夹紧装置，其特征是：气缸（11）安装在气缸定位板（9）上，气缸定位板（9）通过凸台在工作台（1）上定位，通过螺钉将气缸定位板（9）紧固在工作台（1）上；气缸（11）的活塞连接定位盘（7），定位盘（7）可随气缸活塞上下移动，外座（5）用于支撑工件（6）并对定位盘（7）进行导向，定位盘（7）上有多个环形定位凸台，用于对不同类型电机壳内孔进行定位，同时通过一个气动换向阀（4）控制气缸（11）的活塞上下，气动换向阀（7）上安装快速接头（3），以便工件定位装夹完成后可以方便的取下气管（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳类零件加工的夹紧装置，其特征是：由快速接头（3）、气动换向阀（4）、外座（...
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