【技术实现步骤摘要】
可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装
本专利技术涉及一种机械加工工装夹具，特别是一种在加工中心和数控铣床上夹持多个被加工零件的五面加工快换工装。
技术介绍
在单工作台加工中心和数控铣床上可以进行五面加工，但目前常用的单钳口平口钳每次只能夹持一个被加工零件，而双钳口平口钳每次也只能夹持二个被加工零件。由于装夹和拆卸被加工零件在机床内进行，此时机床不能工作；同时由于平口钳夹持的被加工零件数量少，导致机床使用率和加工效率低，平口钳重复定位精度低。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装，一次装夹多个被加工零件以提高加工效率；通过将两套本专利技术提供的快换工装交替使用，使装夹和拆卸被加工零件在机床之外进行，借助于快换底座和拉钉，实现工装的快速更换，缩短被加工零件装夹时间，提高机床使用率。本专利技术为解决技术问题采用以下技术方案:本专利技术可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装的结构特点是:设置一快换工装板，在所述快换工装板上固定分布有凸台，形成在凸台之间的型腔与被加工零件的被夹持部分松配合；压紧螺钉使叉形夹紧块沿X方向移动夹紧被加工零件；所述叉形夹紧块的前端为U形结构，U形结构的开口宽度与快换工装板上的凸台侧面之间间隙配合；叉形夹紧块的前端U形结构侧面开有限高导向槽，所述限高导向槽与导向板构成限高导向，导向板沉头螺钉将导向板固定在快换工装板上；叉形夹紧块的后端为勾头结构，勾头槽Z向宽度与快换工装板侧面Z向厚度之间间隙配合；复位橡胶圈套在限高衬套的外圆上，再装入叉形夹紧块的Z向孔内，限高...
【技术保护点】
一种可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装，其特征是：设置一快换工装板(1)，在所述快换工装板(1)上固定分布有凸台，形成在凸台之间的型腔与被加工零件(10)的被夹持部分松配合；压紧螺钉(3)使叉形夹紧块(2)沿X方向移动夹紧被加工零件(10)；所述叉形夹紧块(2)的前端为U形结构，U形结构的开口宽度与快换工装板(1)上的凸台侧面之间间隙配合；叉形夹紧块(2)的前端U形结构侧面开有限高导向槽，所述限高导向槽与导向板(4)构成限高导向，导向板沉头螺钉(5)将导向板(4)固定在快换工装板(1)上；叉形夹紧块(2)的后端为勾头结构，勾头槽Z向宽度与快换工装板(1)侧面Z向厚度之间间隙配合；复位橡胶圈(9)套在限高衬套(8)的外圆上，再装入叉形夹紧块(2)的Z向孔内，限高板(6)装在限高衬套(8)上，用限高板螺钉(7)固定，限高衬套(8)的高度大于叉形夹紧块(2)的Z向厚度，使叉形夹紧块(2)在限高板(6)和快换工装板(1)之间可以灵活移动；导向板(4)的Z向高度和叉形夹紧块(2)的Z向厚度小于快换工装板(1)上的凸台高度。
【技术特征摘要】
1.一种可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装，其特征是:设置一快换工装板(I)，在所述快换工装板(I)上固定分布有凸台，形成在凸台之间的型腔与被加工零件(10)的被夹持部分松配合；压紧螺钉(3)使叉形夹紧块(2)沿X方向移动夹紧被加工零件(10)；所述叉形夹紧块(2)的前端为U形结构，U形结构的开口宽度与快换工装板(I)上的凸台侧面之间间隙配合；叉形夹紧块(2)的前端U形结构侧面开有限高导向槽，所述限高导向槽与导向板⑷构成限高导向，导向板沉头螺钉(5)将导向板⑷固定在快换工装板⑴上；叉形夹紧块(2)的后端为勾头结构，勾头槽Z向宽度与快换工装板(I)侧面Z向厚度之间间隙配合；复位橡胶圈(9)套在限高衬套(8)的外圆上，再装入叉形夹紧块(2)的Z向孔内，限高板...
【专利技术属性】
技术研发人员：任刚强，徐伟，蒋安全，
申请(专利权)人：合肥波林新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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