轴类零件快速夹持器制造技术

本实用新型专利技术涉及轴类零件快速夹持器，包括工装本体、弹簧夹套、夹头螺帽、顶杆、锁紧螺母，所述工装本体内设有一圆形通孔，所述圆形通孔包括左端口的锥形孔和右端口的螺纹孔，锥形孔的内径由左端至右端逐步减小，所述弹簧夹套配合安装在锥形孔左侧内壁，顶杆通过螺纹安装在螺纹孔内，夹头螺帽通过螺纹连接在工装本体左端并将弹簧夹套压紧，锁紧螺母设在螺纹孔侧部并将顶杆锁紧，本结构避免三爪或四爪卡盘夹持工件造成的工件夹伤及工件松动问题，保证装夹方便快捷，确保装夹稳定的同时不会造成工件的夹伤，减少加工前的装夹及调整时间，并省下大量夹具材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及轴类零件快速夹持器。
技术介绍
目前，在大多数企业在对轴类零件夹持加工时，第一种方式是需采用通用三爪或四爪卡盘夹持，由于零件表面都会有不同程度的夹伤，夹持力不够大经常发生夹持不牢、加工时工件松动造成工件报废，其次三爪或四爪卡盘定位精度也不高，重复定位不准确，大部分情况下每次重新装夹工件都需重新打表找正，因此，浪费大量装夹找正调整时间，效率不高同时精度也难以保证；另外一种装夹方式是在平口钳的钳口上铣与工件对应大小的圆孔，把工件放在此圆孔内，再夹紧平口钳；这样装夹定位精度虽然比用三爪或四爪卡盘好，但还是不够理想，若碰到公差要求高的零件，还是需要打表找正，同时在更换另外规格需加工的零件时，还是需要重新在平口钳的钳口上铣与工件对应大小的圆孔，以便装夹新规格的零件，还是浪费了大量的准备时间及夹具材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供轴类零件快速夹持器，避免三爪或四爪卡盘夹持工件造成的工件夹伤及工件松动问题，保证装夹方便快捷，确保装夹稳定的同时不会造成工件的夹伤，减少加工前的装夹及调整时间，并省下大量夹具材料。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:轴类零件快速夹持器，包括工装本体、弹簧夹套、夹头螺帽、顶杆、锁紧螺母，所述工装本体内设有一圆形通孔，所述圆形通孔包括左端口的锥形孔和右端口的螺纹孔，锥形孔的内径由左端至右端逐步减小，所述弹簧夹套配合安装在锥形孔左侧内壁，顶杆通过螺纹安装在螺纹孔内，夹头螺帽通过螺纹连接在工装本体左端并将弹簧夹套压紧，锁紧螺母设在螺纹孔侧部并将顶杆锁紧。作为优选，所述弹簧夹套包括与锥形孔配合的锥面、设在锥面左端的外倒角，弹簧夹套的左端伸出工装本体的左端面，所述夹头螺帽包括一内孔，所述内孔左端设有与弹簧夹套的外倒角适配的内倒角，所述内孔右端设有与工装本体配合的内螺纹，所述内倒角的最大内径小于内螺纹的内径，本结构弹簧夹套外倒角与夹头螺帽的内倒角配合，工作时夹头螺帽压紧弹簧夹套并收缩夹紧安装于弹簧夹套内的轴类工件，确保工件定位准确。作为优选，所述工装本体左端设有向右延伸的台阶槽，所述台阶槽左侧设有与内螺纹配合的外螺纹，螺纹孔侧部设有锁紧孔，所述锁紧螺母通过螺纹连接在锁紧孔内并将顶杆锁紧，本结构工装本体外圆上设有外螺纹的台阶槽，操作比较方便，锁紧螺母旋接在锁紧孔内并将顶杆锁紧或松开，结构合理，固定方便。作为优选，所述顶杆和锁紧螺母均包括结构相同的丝杆和螺帽，所述顶杆的螺帽朝向圆形通孔的左端，锁紧螺母的丝杆与顶杆接触并相互垂直，本结构顶杆和锁紧螺母结构相同，均由丝杆和螺帽组成，通过螺纹连接固定，结构更牢固。作为优选，所述弹簧夹套外倒角与锥面的连接角处设有一组弹性垫片，本结构弹簧夹套内壁的弹性垫片对弹簧夹套具有一定的保护作用，防止变形。作为优选，所述夹头螺帽四角均设有倒角，本结构夹头螺帽四角的倒角使零件表面很光滑，便于操作和拿握。有益效果:本技术采用上述技术方案提供轴类零件快速夹持器，避免三爪或四爪卡盘夹持工件造成的工件夹伤及工件松动问题，保证装夹方便快捷，确保装夹稳定的同时不会造成工件的夹伤，减少加工前的装夹及调整时间，并省下大量夹具材料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例中工装本体与弹簧夹套结构示意图；图3为本技术实施例中工装本体的剖视图；图4为本技术的实施例中夹头螺帽的剖视图；图5为本技术的实施例中弹簧夹套的剖视图；图6为本技术的实施例中顶杆的结构示意图；图7为本技术的实施例中锁紧螺母的结构示意图。【具体实施方式】如图1-7所示，轴类零件快速夹持器，轴类零件快速夹持器，包括工装本体100、弹簧夹套101、夹头螺帽102、顶杆103、锁紧螺母104，所述工装本体100内设有一圆形通孔200，所述圆形通孔200包括左端口的锥形孔201和右端口的螺纹孔202，锥形孔201的内径由左端至右端逐步减小，所述弹簧夹套101配合安装在锥形孔201左侧内壁，顶杆103通过螺纹安装在螺纹孔202内，夹头螺帽102通过螺纹连接在工装本体100左端并将弹簧夹套101压紧，锁紧螺母104设在螺纹孔202侧部并将顶杆103锁紧；所述弹簧夹套101包括与锥形孔201配合的锥面300、设在锥面300左端的外倒角301，弹簧夹套101的左端伸出工装本体100的左端面，所述夹头螺帽102包括一内孔400，所述内孔400左端设有与弹簧夹套101的外倒角301适配的内倒角401，所述内孔400右端设有与工装本体100配合的内螺纹402，所述内倒角401的最大内径小于内螺纹402的内径；所述工装本体100左端设有向右延伸的台阶槽203，所述台阶槽203左侧设有与内螺纹402配合的外螺纹204，螺纹孔202侧部设有锁紧孔205，所述锁紧螺母104通过螺纹连接在锁紧孔205内并将顶杆103锁紧；所述顶杆103和锁紧螺母104均包括结构相同的丝杆500和螺帽501，所述顶杆103的螺帽501朝向圆形通孔200的左端，锁紧螺母104的丝杆500与顶杆103接触并相互垂直；所述弹簧夹套101外倒角301与锥面300的连接角处设有一组弹性垫片302 ;所述夹头螺帽102四角均设有倒角403。实际工作时，用平口钳夹住的工装本体100最大宽度处，并使带有3ER的螺帽501的一端向上，使锁紧螺钉104向右松开，便于后面调整顶杆103及调整零件的高度，工装本体100左端内锥面相配合的高精度弹簧夹套101，夹头螺帽102压紧弹簧夹套101使其收缩夹紧安装于弹簧夹套101内工件部分，确保工件定位准确，通过螺纹连接调整锁紧螺钉104，从下方顶住工件以确保工件不会向下移动，只要在机床上装好该轴类零件快夹器并找准位置后，加工同种零件可以不用重新找正并且能保证公差要求，另外更换另外种类的加工件时，如工件夹持部相差不大的情况下，无需重新找正位置；如夹持部外径相差较大，则只需更换该轴类零件快夹器上的弹簧夹套101及夹头螺帽102即可并首件找准位置即可；这样大大提高了加工前的准备调整时间，并省下大量夹具材料，并能保证工件的夹持稳定，提高了加工的稳定性及加工效率并降低了报废率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.轴类零件快速夹持器，其特征是:包括工装本体(100)、弹簧夹套(101)、夹头螺帽(102)、顶杆(103)、锁紧螺母(104)，所述工装本体(100)内设有一圆形通孔(200)，所述圆形通孔(200)包括左端口的锥形孔(201)和右端口的螺纹孔(202)，锥形孔(201)的内径由左端至右端逐步减小，所述弹簧夹套(101)配合安装在锥形孔(201)左侧内壁，顶杆(103)通过螺纹安装在螺纹孔(202)内，夹头螺帽(102)通过螺纹连接在工装本体(100)左端并将弹簧夹套(101)压紧，锁紧螺母(104)设在螺纹孔(202)侧部并将顶杆(103)锁紧。2.根据权利要求1所述的轴类零件快速夹持器，其特征是:所述弹簧夹套(101)包括与锥形孔(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴类零件快速夹持器，其特征是：包括工装本体(100)、弹簧夹套(101)、夹头螺帽(102)、顶杆(103)、锁紧螺母(104)，所述工装本体(100)内设有一圆形通孔(200)，所述圆形通孔(200)包括左端口的锥形孔(201)和右端口的螺纹孔(202)，锥形孔(201)的内径由左端至右端逐步减小，所述弹簧夹套(101)配合安装在锥形孔(201)左侧内壁，顶杆(103)通过螺纹安装在螺纹孔(202)内，夹头螺帽(102)通过螺纹连接在工装本体(100)左端并将弹簧夹套(101)压紧，锁紧螺母(104)设在螺纹孔(202)侧部并将顶杆(103)锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华峰，陆斌，朱云辉，董扬德，
申请(专利权)人：杭州大精机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33