一种增加辅助性工艺凸台及其凸台成型工艺方法技术

本发明专利技术涉及异性零部件装夹定位不稳定等深加工技术领域，且公开了一种增加辅助性工艺凸台，包括异形零部件毛坯，异形零部件毛坯的侧边加工成具有一定拔模角度的装夹定位面，异形零部件毛坯在装夹定位面的表面通过铸造成型留有用于异形零部件毛坯铣槽时装夹的凸台，通过在异性零部件合适的位置，增加定位面或者定位点，改变夹持方式，让受力的位置人为的控制到有利于加工及方便受力处，产品内容加工完成后再把增设的工艺凸台铣掉，在保证质量过程稳定的前提下，对于实际生产该类型产品减少因不稳定降低的加工参数，同时根据异性零部件的薄厚情况可针对性的采用不同种类的凸台进行夹持，有效增进了不同薄厚的异性零部件的夹持效果。

An additional auxiliary process boss and its forming process method

【技术实现步骤摘要】
一种增加辅助性工艺凸台及其凸台成型工艺方法
本专利技术涉及异性零部件装夹定位不稳定等深加工
，具体为一种增加辅助性工艺凸台及其凸台成型工艺方法。
技术介绍
如果在模具成型中的批量产品定位面有拔模角度，加工前在产品定位装夹过程中，由于本身产品的误差及操作员所使用力度的不同，会导致产品被装斜，装夹太松容易被铣动，存在潜在的安全事故，装夹太紧由于接触的是斜面，会把产品挤翘起来，特别是薄壁件更容易变形，综上，在加工中的过程质量无法保证，同时在考虑诸多潜在风险的状态下降低转速进给，效率低下，相应的成本会很高。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种增加辅助性工艺凸台及其凸台成型工艺方法，具备改变异性零部件的夹持方式，让受力的位置人为的控制到有利于加工及方便受力处的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种增加辅助性工艺凸台，包括异形零部件毛坯，所述异形零部件毛坯的侧边加工成具有一定拔模角度的装夹定位面，所述异形零部件毛坯在装夹定位面的表面通过铸造成型留有用于异形零部件毛坯铣槽时装夹的凸台。作为优选，所述凸台与异形零部件毛坯为一体成型结构，所述凸台的外侧面与铣槽时的夹具面平行，所述凸台的外侧面面积与装夹定位面的面积比值为1:2，所述凸台的纵向横截面形状为直角梯形。作为优选，所述凸台的纵向横截面形状还可以为倒三角形，且与装夹定位面连接处的重合面积值小于其外侧面的面积值。作为优选，所述凸台的纵向横截面形状还可以设置成三个上下依次分布的条状的棱柱形，且每个条状的棱柱形之间留有一定的宽度间隙。作为优选，所述凸台的棱柱宽度间隙之间卡接有辅助装夹机构，所述辅助装夹机构的一侧与铣槽夹具进行装夹固定。作为优选，所述辅助装夹机构包括一侧为竖直平面的辅助装夹块，所述辅助装夹块与凸台卡接的一面开设有与凸台适配的定位槽，所述辅助装夹块位于定位槽内槽面上固定连接有与凸台宽度间隙适配的橡胶块。一种增加辅助性工艺凸台，其凸台成型工艺方法如下：S1、将异形零部件毛坯铸造成型，成型后异形零部件毛坯的一侧形成有一定拔模角度的装夹定位面，在铸造成型时，在装夹定位面上同时铸造一定大小的凸台，铸造成型后进行下一工序；S2、对铸造好的异形零部件毛坯进行铣槽工序，铣槽前将异形零部件毛坯上的预留的凸台与铣槽夹具对准夹紧，然后进行铣槽，铣槽成型后；S3、待异形零部件毛坯铣槽结束后，将铣槽后的异形零部件毛坯从夹具取下，再通过机加工将异形零部件毛坯上的凸台去除，并将去除后的位置打磨光滑，即完成异形零部件毛坯的所有工序加工。作为优选，在S1加工步骤中，加工所述倒三角形的凸台时，可通过焊接方式将凸台焊接在装夹定位面上，焊接方式为定点焊接，铣槽后可将焊点融化，取下凸台再将焊点处打磨光滑。作为优选，在S2加工步骤中，在使用棱柱形且具有间隔空隙的凸台和所述辅助装夹机构配合装夹之前，先在间隔的两个凸台之间进行钻孔，然后将橡胶块对准间隔空隙压紧即可，在将装好的辅助装夹机构上装夹具。本专利技术具备以下有益效果：该增加辅助性工艺凸台及其凸台成型工艺方法，通过在异性零部件合适的位置，增加定位面或者定位点，改变夹持方式，让受力的位置人为的控制到有利于加工及方便受力处，产品内容加工完成后再把增设的工艺凸台铣掉，在保证质量过程稳定的前提下，对于实际生产该类型产品减少因不稳定降低的加工参数，对提高生产效率有着重要意义，同时根据异性零部件的薄厚情况可针对性的采用不同种类的凸台进行夹持，有效增进了不同薄厚的异性零部件的夹持效果。附图说明图1为异形零部件毛坯结构示意图；图2为本专利技术异形零部件毛坯铸造凸台后侧面结构示意图；图3为本专利技术异形零部件毛坯含直角梯形状凸台结构示意图；图4为本专利技术异形零部件毛坯含倒三角形凸台结构示意图；图5为本专利技术异形零部件毛坯含宽度间隙凸台结构示意图；图6为本专利技术异形零部件毛坯含辅助装夹机构与凸台结构示意图；图7为本专利技术辅助装夹机构示意图。图中：1、异形零部件毛坯；2、装夹定位面；3、凸台；4、辅助装夹机构；4a、辅助装夹块；4b、定位槽；4c、橡胶块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2-7，一种增加辅助性工艺凸台，包括异形零部件毛坯1，异形零部件毛坯1的侧边根据生产需求加工成具有一定拔模角度的装夹定位面2，异形零部件毛坯1在装夹定位面2的表面通过铸造成型留有用于异形零部件毛坯1铣槽时装夹的凸台3，异形件及斜面产品定位不准，直接装夹产品不稳定，严重的状态会把产品打掉，在增加辅助工艺凸台后让定位及装夹变得更方便，避免出现潜在的安全事故，增加辅助工艺凸台后，防止产品定位后装斜，加工过程的质量更稳定，直接装夹斜面定位，松紧力度不好控制，在考虑诸多潜在风险的状态下需要降低转速进给，效率低下，增加辅助工艺凸台后，参数调整，大幅度提高效率；其中，凸台3与异形零部件毛坯1为一体成型结构，凸台3的外侧面与铣槽时的夹具面平行，凸台3的外侧面面积与装夹定位面2的面积比值为1:2，凸台3的纵向横截面形状为直角梯形，可根据实际装夹定位面2的面积铸造凸台3的尺寸大小；其中，凸台3的纵向横截面形状还可以为倒三角形，且与装夹定位面2连接处的重合面积值小于其外侧面的面积值，利用倒三角形的凸台3进行辅助定位，一方面不会影响正常的铣槽工序，另一方面点焊接固定的方式方便铣槽后对凸台3进行拆除，有效的降低了后续凸台去除的效率；其中，凸台3的纵向横截面形状还可以设置成三个上下依次分布的条状的棱柱形，且每个条状的棱柱形之间留有一定的宽度间隙，方便铣槽后，凸台3去除所需的切削力较小，方便去除凸台3；其中，凸台3的棱柱宽度间隙之间卡接有辅助装夹机构4，辅助装夹机构4的一侧与铣槽夹具进行装夹固定；其中，辅助装夹机构4包括一侧为竖直平面的辅助装夹块4a，辅助装夹块4a与凸台3卡接的一面开设有与凸台3适配的定位槽4b，辅助装夹块4a位于定位槽4b内槽面上固定连接有与凸台3宽度间隙适配的橡胶块4c，利用橡胶块4c的自身变形特性，在装夹的过程中，产生变形填充预先打孔的孔隙处，能够有效的保证在铣槽过程中，夹具与异形零部件毛坯1之间不会产生任何的晃动，有效的保证铣槽的质量，同时，在提高装夹质量的同时，去除工艺也较为方便，只需要将装夹定位面2处的凸台3进行及加工去除即可，适用于一些薄壁的异形零部件毛坯1进行铣槽装夹。一种增加辅助性工艺凸台，其凸台成型工艺方法如下：S1、将异形零部件毛坯1铸造成型，成型后异形零部件毛坯1的一侧形成有一定拔模角度的装夹定位面2，在铸造成型时，在装夹定位面2上同时铸造一定大小的凸台3，铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加辅助性工艺凸台，包括异形零部件毛坯(1)，其特征在于：所述异形零部件毛坯(1)的侧边加工成具有一定拔模角度的装夹定位面(2)，所述异形零部件毛坯(1)在装夹定位面(2)的表面通过铸造成型留有用于异形零部件毛坯(1)铣槽时装夹的凸台(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种增加辅助性工艺凸台，包括异形零部件毛坯(1)，其特征在于：所述异形零部件毛坯(1)的侧边加工成具有一定拔模角度的装夹定位面(2)，所述异形零部件毛坯(1)在装夹定位面(2)的表面通过铸造成型留有用于异形零部件毛坯(1)铣槽时装夹的凸台(3)。


2.根据权利要求1所述的一种增加辅助性工艺凸台，其特征在于：所述凸台(3)与异形零部件毛坯(1)为一体成型结构，所述凸台(3)的外侧面与铣槽时的夹具面平行，所述凸台(3)的外侧面面积与装夹定位面(2)的面积比值为1:2，所述凸台(3)的纵向横截面形状为直角梯形。


3.根据权利要求2所述的一种增加辅助性工艺凸台，其特征在于：所述凸台(3)的纵向横截面形状还可以为倒三角形，且与装夹定位面(2)连接处的重合面积值小于其外侧面的面积值。


4.根据权利要求2所述的一种增加辅助性工艺凸台，其特征在于：所述凸台(3)的纵向横截面形状还可以设置成三个上下依次分布的条状的棱柱形，且每个条状的棱柱形之间留有一定的宽度间隙。


5.根据权利要求4所述的一种增加辅助性工艺凸台，其特征在于：所述凸台(3)的棱柱宽度间隙之间卡接有辅助装夹机构(4)，所述辅助装夹机构(4)的一侧与铣槽夹具进行装夹固定。


6.根据权利要求5所述的一种增加辅助性工艺凸台，其特征在于：所述辅助装夹机构(4)包括一侧为竖直平面的辅助装夹块(4a)，所述辅助装夹块(4a)与凸台(3)卡接的一面开设有与凸台(3)适配的定位槽(4b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，吕再妮，李海瑞，
申请(专利权)人：沃热精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31