一种吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑成型设备，包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面，是一种加工方便且易于控制的吹塑成型设备。

A blow molding equipment

The utility model provides a blow molding equipment, which includes a bracket, a molding box, a support plate and a heating extrusion cylinder. The molding box is embedded in the upper surface of the bracket, the upper end of the bracket is provided with a small hole in the center, the upper and lower parts of the molding box are provided with a feeding port and a discharging port corresponding to the small hole, and the upper surface of the molding box is heavy with the upper surface of the bracket The upper part of the molding box is provided with a heating extruding cylinder which is supported by the support plate, and the bottom end of the support plate is vertically connected to the upper surface of the support, which is a blow molding equipment with convenient processing and easy control.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型设备
本技术涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种吹塑成型设备。
技术介绍
吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。现有的中空吹塑成型设备大多中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型，但是加热过程和吹塑过程往往分开且均由人工完成，这样会浪费掉大量的人力。另外，将加热后的塑料材料放入也常常需要人工进行进一步调整，因此，也增加了工艺的复杂度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹塑成型设备，包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面。作为优选地，所述吹塑成型设备还包括万向轮。作为优选地，所述支撑片平行摆放，相邻的所述支撑片之间还搭设有连接杆，所述支撑片的顶端还铺设有滑轨，所述成型箱在所述滑轨上滑移。作为优选地，所述成型箱包括成型箱主体、气孔固定片、抽气通道、顶端对称挤压板以及底端封闭板，所述成型箱主体呈中空且上下两端部分开口的半封闭长方体状，所述抽气通道内伸于所述成型箱主体中央，所述抽气通道的上端穿设在所述气孔固定片上，所述气孔固定片内嵌于所述成型箱的上表面。作为优选地，所述抽气通道的数量为两个。作为优选地，所述顶端对称挤压板为一金属薄片，所述顶端对称挤压板成对设置，所述顶端对称挤压板从所述成型箱的上端穿设，所述顶端对称挤压板以所述气孔固定片中心线所在的平面为对称面对称设置。作为优选地，所述加热挤出筒包括挤出手柄、挤压活塞、加热筒以及挤出机构，所述加热筒周缘设置有电热丝，所述加热筒的侧缘设置有滑板，所述滑板在所述滑轨上滑动，所述加热筒内部设置圆柱形中空结构，所述加热筒内置需要加热的原料，所述加热筒下方设置有挤出机构，所述挤出机构包括圆管和实心圆柱，所述实心圆柱套设在所述圆管内部。作为优选地，所述圆管内壁到所述实心圆柱外壁之间的距离为1-2mm。本技术的优点：本技术主体由支架搭建，其中，成型箱主体位于支架内部，成型箱主体由外部电源提供电能，加热电阻丝贴设在成型箱主体的内壁，加热电阻丝产生的热量将原料加热或加热原料使其保持在特定的温度，在成型箱主体的顶部和底部，分别设置了底端封闭板和顶端对称挤压板，当底端封闭板和顶端对称挤压板均处于闭合状态时，并封闭抽气通道上端的气孔固定片时，成型箱主体整体封闭，当气孔固定片打开时，使用真空泵往外抽取空气，成型箱主体内部就处于负压状态，由于进入成型箱主体内的成型主体塑料呈封闭的圆筒状，在外压的作用下，成型主体塑料整体膨胀成型，整个过程十分方便且易于控制，将原料加热与成型过程融为一体。另外，本技术中挤出机构设置在滑轨，可以调整挤出机构的位置，以便于将挤出机构调整在成型箱主体的正上方，通过挤压挤出手柄，加热过的原料由挤出机构挤出，又由于挤出机构的挤出空间呈环形，因此，由挤出机构挤出的加热原料在外压变小时，会扩张，并成型成想要的形状。附图说明图1为本技术实施例一侧结构示意图；图2为本技术实施例另一侧结构示意图；图3为本技术实施例又一侧结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术的总体构思，提供一种吹塑成型设备，请参见图1-图3，包括支架200、成型箱300、支撑片400以及加热挤出筒500，支架200为钢结构支架，所述成型箱300内嵌于所述支架200上表面，成型箱300优选地与支架200共用部分上表面。所述支架200上端中央开设有小孔，此小孔为原料经由加热挤出筒500加热挤出后进入成型箱300的必经孔道，所述成型箱300的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱300的上表面与所述支架200的上表面重合，所述成型箱300的正上方，设置有加热挤出筒500，所述加热挤出筒500由所述支撑片400支撑，所述支撑片400底端垂直相接于所述支架200的上表面。所述吹塑成型设备还包括万向轮100，万向轮100的数量为4个，可以帮助支架200沿着各个方向运动。为了支撑加热挤出筒500，在加热挤出筒500的正下方，设置了若干平行摆放的支撑片400，支撑片400的下端直接焊接在支架200的上表面，相邻的所述支撑片400之间还搭设有连接杆410，防止支撑片400因受到过大的冲击而导致支撑片400倾斜，连接杆410可以从支撑片400的顶端穿过，也可以从支撑片400的中部穿过。另外，在所述支撑片400的顶端还铺设有滑轨420，滑轨420的数量至少为2条，所述成型箱300在所述滑轨420上滑移，滑轨420呈中心窄且两端宽的结构。其中，所述成型箱300包括成型箱主体350、气孔固定片330、抽气通道340、顶端对称挤压板320以及底端封闭板310，气孔固定片330用于控制抽气通道340的开启与关闭，顶端对称挤压板320的数量为两片，挤压顶端对称挤压板320时，成型箱300的上表闭合，顶端对称挤压板320除了起到密封的作用外，还可以夹持住经过加热的成型原料，成型过程结束后，再用剪刀截断成型原料，重复地进行下一段过程。所述成型箱主体350呈中空且上下两端部分开口的半封闭长方体状，所述抽气通道340内伸于所述成型箱主体350中央，所述抽气通道340的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型设备，其特征在于：包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型设备，其特征在于：包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面。


2.如权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述吹塑成型设备还包括万向轮。


3.如权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述支撑片平行摆放，相邻的所述支撑片之间还搭设有连接杆，所述支撑片的顶端还铺设有滑轨，所述成型箱在所述滑轨上滑移。


4.如权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述成型箱包括成型箱主体、气孔固定片、抽气通道、顶端对称挤压板以及底端封闭板，所述成型箱主体呈中空且上下两端部分开口的半封闭长方体状，所述抽气通道内伸于所述成型箱主体中央，所述抽气通道的上端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继业，朱海良，容鹏勃，陈成军，李彦锋，陈锐，
申请(专利权)人：北京市永生运佳包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11