一种自粘保护膜收边卷料切块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自粘保护膜收边卷料切块装置，包括支架，支腿、水平调节装置、底端传动系统、裁刀传动系统、加工台以及裁刀系统，所述支架的四角置于地面上，所述支腿两侧敷设在所述支架两侧，所述支腿的顶端设有水平调节装置，所述底端传动系统内藏于所述支架内部，所述裁刀传动系统设置在所述水平调节装置中央，所述裁刀传动系统上可拆卸地设置了裁刀系统，是一种能自动对自粘保护膜进行收边卷料的切膜装置。

A kind of self-adhesive protective film edge rolling and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种自粘保护膜收边卷料切块装置
本技术涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种自粘保护膜收边卷料切块装置。
技术介绍
在薄膜塑料加工行业，根据工艺的要求，经常需要对薄膜塑料进行打卷处理，方便使用和运输，在对压延后的薄膜进行打卷时，通常需要对薄膜的两侧进行切边，使薄膜尺寸更加的规范和一致，方便使用单位使用。现有的加工工艺，大多采用人工裁剪的方式来进行裁剪，这样就需要人工比对着直尺来剪裁，会造成很多问题，比如，会出现裁剪不均匀或者需要持续按压薄膜的情形，这样，会大大影响到裁剪效率。另外，刚出厂的薄膜在生产过程中会产生大量的热量，就需要在裁剪过程中对其冷却，以免在裁剪后因热胀冷缩现象导致薄膜边缘收缩，出现边缘不平齐的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自粘保护膜收边卷料切块装置，一种自粘保护膜收边卷料切块装置，包括支架，支腿、水平调节装置、底端传动系统、裁刀传动系统、加工台以及裁刀系统，所述支架的四角置于地面上，所述支腿两侧敷设在所述支架两侧，所述支腿的顶端设有水平调节装置，所述底端传动系统内藏于所述支架内部，所述裁刀传动系统设置在所述水平调节装置中央，所述裁刀传动系统上可拆卸地设置了裁刀系统。作为优选地，所述支架两对侧边设有滑轨，所述支腿的底端滑动贴设在所述滑轨上并贴合所述滑轨运动。作为优选地，所述支架包括滑轨以及支撑板，所述支撑板与所述滑轨依次首尾相接组成框形架构。作为优选地，所述底端传动系统包括第一电机、第一螺杆传动轴以及第一紧固装置，所述第一电机穿设在所述支撑板上，所述第一螺杆传动轴一端连接所述第一电机，所述第一螺杆传动轴的另一端连接在另一侧支撑板上，所述第一螺杆传动轴与所述滑轨相互平行。作为优选地，所述加工台包括若干平行铺设的铝型材以及穿设在所述铝型材孔道内的金属管。作为优选地，所述铝型材上开设有气孔阵列。作为优选地，所述水平调节装置包括第二电机、第二螺杆传动轴、第二固定轴以及横梁板，所述横梁板两端搭设在所述支腿上，所述第二电机可拆卸地设置在所述横梁板一端缘，所述第二螺杆传动轴与所述第二电机相接，所述第二螺杆传动轴与所述横梁板相平行，所述第二固定轴贴设在所述横梁板的上部和下部。作为优选地，所述裁刀传动系统包括第三电机、第三传动螺杆、第三固定轴、水平驱动固定圈、水平固定凹槽、垂直固定凹槽、裁刀座以及裁刀系统，所述裁刀座部分包覆裁刀系统，所述传动螺杆连接在所述第三电机上，所述第三电机倒立设置，所述水平驱动固定圈穿设并固定在所述第二螺杆传动轴上，所述水平固定凹槽咬合固定在所述第二固定轴上，所述垂直固定凹槽贴设在所述裁刀座的侧边，所述垂直固定凹槽固定卡接在所述水平驱动固定圈上。本技术的优点：本技术采用多轴控制装置来调节裁刀系统，使得裁刀系统能够在加工台上的不同部位对薄膜进行裁剪，十分有利于将薄膜进行收边、卷料和切块；具体而言，镶嵌在支架内部的底端传动系统包括第一电机、第一螺杆传动轴和第一紧固装置，第一电机的转动带动第一螺杆传动轴传动，由于第一紧固装置设置在第一螺杆传动轴上，同时，第一紧固装置上还可以设置底部裁刀，底部裁刀穿过加工台，对铺设在加工台上的薄膜进行剪裁。由于水平调节装置、底端传动系统以及裁刀传动系统均采用类似的调节系统，因此，可以将裁刀系统调节到空间上的任何一个位置。另外，本技术针对加工台也进行了重新设计，加工台的主体结构采用铝型材，原因在于，加工刚出厂的薄膜时，薄膜带有大量的余热，需要尽早将其移除，采用铝型材，能够极大地改善产品的换热性能。再者，在铝型材的孔道内，还镶嵌有金属管，金属管内流淌有冷流介质，能够加快产品换热，效果十分明显。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的一种爆炸示意图；图3为本技术实施例水平调节装置与裁刀传动系统的一侧连接结构示意图；图4为本技术实施例水平调节装置与裁刀传动系统的另一侧连接结构示意图；图5为本技术实施例支架与加工台的连接示意图。图6为本技术实施例加工台的部分放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请先参见图1-图2，根据本技术的总体构思，提供包括支架100，支腿200、水平调节装置300、底端传动系统400、裁刀传动系统500、加工台600以及裁刀系统700，所述支架100的四角置于地面上，所述支腿200两侧敷设在所述支架100两侧，所述支腿200的顶端设有水平调节装置300，所述底端传动系统400内藏于所述支架100内部，所述裁刀传动系统500设置在所述水平调节装置300中央，所述裁刀传动系统500上可拆卸地设置了裁刀系统700，支架100为金属支架，由多块金属板焊接而成，支腿200搭设在支架100上的滑轨120上，所述支架100两对侧边设有滑轨120，所述支腿200的底端滑动贴设在所述滑轨120上并贴合所述滑轨120运动。其中，所述支架100包括滑轨120以及支撑板110，所述支撑板110与所述滑轨120依次首尾相接组成框形架构。其中，所述底端传动系统400包括第一电机410、第一螺杆传动轴420以及第一紧固装置430，所述第一电机410穿设在所述支撑板110上，所述第一螺杆传动轴420一端连接所述第一电机410，所述第一螺杆传动轴420的另一端连接在另一侧支撑板110上，所述第一螺杆传动轴420与所述滑轨120相互平行。请参见图5-图6，在本技术中，所述加工台600包括若干平行铺设的铝型材610以及穿设在所述铝型材610孔道内的金属管620，其中，多个加工台600并行摆放，实际使用时，根据需要摆放任意条加工台600在支架100上。其中，所述铝型材610上开设有气孔阵列612，气孔阵列612开设在铝型材610的低洼处。请参加图3-图4，所述水平调节装置300包括第二电机310、第二螺杆传动轴320、第二固定轴330以及横梁板340，所述横梁板340两端搭设在所述支腿200上，所述第二电机310可拆卸地设置在所述横梁板340一端缘，所述第二螺杆传动轴320与所述第二电机310相接，所述第二螺杆传动轴320与所述横梁板340相平行，所述第二固定轴330贴设在所述横梁板340的上部和下部。其中，所述裁刀传动系统500包括第三电机510、第三传动螺杆520、第三固定轴、水平驱动固定圈530、水平固定凹槽540、垂直固定凹槽550、裁刀座560以及裁刀系统700，所述裁刀座560部分包覆裁刀系统700，所述传动螺杆520连接在所述第三电机510上，所述第三电机510倒立设置，所述水平驱动固定圈530穿设并固定在所述第二螺杆传动轴320上，所述水平固定凹槽540咬合固定在所述第二固定轴330上，所述垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘保护膜收边卷料切块装置，其特征在于：包括支架，支腿、水平调节装置、底端传动系统、裁刀传动系统、加工台以及裁刀系统，所述支架的四角置于地面上，所述支腿两侧敷设在所述支架两侧，所述支腿的顶端设有水平调节装置，所述底端传动系统内藏于所述支架内部，所述裁刀传动系统设置在所述水平调节装置中央，所述裁刀传动系统上可拆卸地设置了裁刀系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种自粘保护膜收边卷料切块装置，其特征在于：包括支架，支腿、水平调节装置、底端传动系统、裁刀传动系统、加工台以及裁刀系统，所述支架的四角置于地面上，所述支腿两侧敷设在所述支架两侧，所述支腿的顶端设有水平调节装置，所述底端传动系统内藏于所述支架内部，所述裁刀传动系统设置在所述水平调节装置中央，所述裁刀传动系统上可拆卸地设置了裁刀系统。


2.如权利要求1所述的一种自粘保护膜收边卷料切块装置，其特征在于：所述支架两对侧边设有滑轨，所述支腿的底端滑动贴设在所述滑轨上并贴合所述滑轨运动。


3.如权利要求1所述的一种自粘保护膜收边卷料切块装置，其特征在于：所述支架包括滑轨以及支撑板，所述支撑板与所述滑轨依次首尾相接组成框形架构。


4.如权利要求3所述的一种自粘保护膜收边卷料切块装置，其特征在于：所述底端传动系统包括第一电机、第一螺杆传动轴以及第一紧固装置，所述第一电机穿设在所述支撑板上，所述第一螺杆传动轴一端连接所述第一电机，所述第一螺杆传动轴的另一端连接在另一侧支撑板上，所述第一螺杆传动轴与所述滑轨相互平行。


5.如权利要求1所述的一种自粘保护膜收边...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海良，容鹏勃，
申请(专利权)人：北京市永生运佳包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11