一种保护膜收边摆动档杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种保护膜收边摆动档杆装置，包括薄膜加工台、切膜机构、切膜传动系统、切膜系统防护盖、往复供料推板、U形支架以及供料推板驱动系统，所述切膜系统防护盖以及U形支架与所述薄膜加工台垂直相接，所述薄膜加工台与地面平行，所述切膜机构外接于所述切膜系统防护盖内，所述切膜传动系统驱动所述切膜机构作上下往复运动，所述往复供料推板与所述切膜机构相平行，所述往复供料推板贴合所述薄膜加工台运动，是一种能实现薄膜自动收边且高度自动化操作的新型保护膜收边摆动档杆装置设备。

A kind of protection film edge closing swing lever device

The utility model provides a protective film edge closing swing lever device, which comprises a film processing platform, a film cutting mechanism, a film cutting transmission system, a film cutting system protective cover, a reciprocating feeding push plate, a U-shaped support and a feeding push plate driving system. The film cutting system protective cover and the U-shaped support are vertically connected with the film processing platform, the film processing platform is parallel to the ground, and the film cutting platform is perpendicular to the ground The mechanism is externally connected to the protective cover of the film cutting system, the film cutting transmission system drives the film cutting mechanism to move up and down in a reciprocating way, the reciprocating feeding push plate is parallel to the film cutting mechanism, the reciprocating feeding push plate adheres to the film processing platform in motion, which is a new type of protective film edge closing swing lever device capable of realizing automatic edge closing and highly automatic operation of the film.

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜收边摆动档杆装置
本技术涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种保护膜收边摆动档杆装置。
技术介绍
在保护膜的制备过程中，需要对卷式保护膜进行展开并对展开的膜进行切块，现有的制膜设备尚无法将展膜过程和剪膜过程合为一体，不仅大大降低了产品的生产效率。另外，由于剪膜过程主要依靠人工测量尺寸，这样做不仅误差较大，而且耗时耗力，不利于推广，在剪切薄膜时，也不容易将薄膜剪平齐。因此市场迫切需要一种能实现薄膜自动收边且高度自动化操作的新型保护膜收边摆动档杆装置设备，以便减少展膜过程和剪膜过程对人工的依赖，也避免的人工操作产生的人为误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保护膜收边摆动档杆装置，一种保护膜收边摆动档杆装置，包括薄膜加工台、切膜机构、切膜传动系统、切膜系统防护盖、往复供料推板、U形支架以及供料推板驱动系统，所述切膜系统防护盖以及U形支架与所述薄膜加工台垂直相接，所述薄膜加工台与地面平行，所述切膜机构外接于所述切膜系统防护盖内，所述切膜传动系统驱动所述切膜机构作上下往复运动，所述往复供料推板与所述切膜机构相平行，所述往复供料推板贴合所述薄膜加工台运动。作为优选地，所述薄膜加工台的一端缘还设有卷式膜收纳辊，所述卷式膜收纳辊上铺设卷式膜。作为优选地，所述薄膜加工台呈阵列地分布有出气孔。作为优选地，所述切膜系统防护盖包括上盖以及下盖，所述上盖和所述下盖相互扣合，所述切膜机构埋设在所述上盖中央，所述薄膜加工台也从所述上盖中穿过，所述薄膜加工台位于所述切膜机构的正下方。作为优选地，所述供料推板驱动系统设置于所述薄膜加工台正下方，所述供料推板驱动系统包括驱动电机以及驱动螺杆，所述驱动螺杆可拆卸地连接在所述往复供料推板上。作为优选地，所述薄膜加工台两侧边成对地设有挡板，所述挡板与所述往复供料推板相垂直。作为优选地，所述薄膜加工台上远离所述卷式膜收纳辊一端设有扩展台，所述扩展台镶嵌于所述薄膜加工台的两侧边边缘。作为优选地，所述切膜传动系统包括牵引电机、减速箱、转换箱、往复牵引轴、往复轨道以及调整杆，所述牵引电机、减速箱以及转换箱依次相接并进而连接切膜机构，所述切膜机构两端缘连接所述往复轨道并在所述往复轨道上滑动，所述调整杆连接所述往复轨道的底端以调节所述往复轨道底端的间距。作为优选地，所述挡板下侧还设有滑轨，所述U形支架以所述滑轨为轨道来回往复运动。作为优选地，所述切膜机构与所述往复供料推板相对面处设有错位配合的凸起。本技术的优点：本技术采用打印机类似的结构用于保护膜的收边，具体而言，将薄膜放置在薄膜加工台上，位于薄膜加工台底端的供料推板驱动系统驱动往复供料推板，而往复供料推板压持着薄膜，推动薄膜朝着切膜机构前进，在往复供料推板朝切膜机构运动过程中，切膜机构处于最高点，即通过相应的调节机构，将切膜机构调节至最高处，这样，薄膜能够方便地通过切膜机构的下方，当往复供料推板运动到与切膜机构相贴合时，切膜机构下压，压持住薄膜，并且往复供料推板向远离切膜机构的方向移动，这样，由于切膜机构机构的压持，往复供料推板会推动薄膜展开，薄膜两端受力，使用外部的收边摆杆装置，很容易在切膜机构与往复供料推板之间将薄膜切开，完成切边后，人工取下薄膜，此时设备重复同样的操作，实现保护膜的收边，大部分过程都是在电机的控制下完成，能大大提高收边效率；另外，本技术的U形支架与切膜系统防护盖之间组成两平行的支撑架，另外，由于U形支架与切膜系统防护盖之间是可以调节的，这样进一步增加了装置的可靠性。附图说明图1为本技术实施例一侧结构示意图；图2为本技术实施例爆炸图；图3为本技术实施例另一侧结构示意图；图4为本技术实施例又一侧结构示意图；图5为本技术实施例切膜传动系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请先参见图1-图4，是本技术中的整体结构示意图以及爆炸图，根据本技术的总体构思，提供一种保护膜收边摆动档杆装置，一种保护膜收边摆动档杆装置，包括薄膜加工台200，操作台为一平板状，还包括切膜机构400、切膜传动系统500、切膜系统防护盖300、往复供料推板600、U形支架100以及供料推板驱动系统800，所述切膜系统防护盖300以及U形支架100与所述薄膜加工台200垂直相接，共同组成整个装置的腿部，所述薄膜加工台200与地面平行，所述切膜机构400外接于所述切膜系统防护盖300内，切膜系统防护盖300以切膜系统防护盖300所在的平面为运动平面运动，切膜系统防护盖300的中央区域中空，以便于卡接薄膜加工台200，请参见图5，是本技术中切膜传动系统500的结构示意图，所述切膜传动系统500包括牵引电机501、减速箱502、转换箱503、往复牵引轴504、往复轨道506以及调整杆505，所述牵引电机501、减速箱502以及转换箱503依次相接并进而连接切膜机构400，所述切膜机构400两端缘连接所述往复轨道506并在所述往复轨道506上滑动，所述调整杆505连接所述往复轨道506的底端以调节所述往复轨道506底端的间距。牵引电机501受控地产生驱动力，通过传输皮带的传输，传导到减速箱502，减速箱502带动转换箱503，转换箱503外部的旋转轴旋转，带动往复牵引轴504往复运动，带动压块沿着往复轨道506往复运动，并且，通过调整杆505来调节往复轨道506之间的间距，以保证往复轨道506之间的平行性。继续参见图1-图5，所述切膜传动系统500驱动所述切膜机构400作上下往复运动，所述往复供料推板600与所述切膜机构400相平行，所述往复供料推板600贴合所述薄膜加工台200运动。所述薄膜加工台200的一端缘还设有卷式膜收纳辊210，所述卷式膜收纳辊210上铺设卷式膜。所述薄膜加工台200呈阵列地分布有出气孔230。所述切膜系统防护盖300包括上盖310以及下盖320，所述上盖310和所述下盖320相互扣合，所述切膜机构400埋设在所述上盖310中央，所述薄膜加工台200也从所述上盖310中穿过，所述薄膜加工台200位于所述切膜机构400的正下方。所述供料推板驱动系统800设置于所述薄膜加工台200正下方，所述供料推板驱动系统800包括驱动电机以及驱动螺杆，所述驱动螺杆可拆卸地连接在所述往复供料推板600上。作为优选地，所述薄膜加工台200两侧边成对地设有挡板240，所述挡板240与所述往复供料推板600相垂直。作为优选地，所述薄膜加工台200上远离所述卷式膜收纳辊210一端设有扩展台220，所述扩展台220镶嵌于所述薄膜加工台200的两侧边边缘。作为优选地，所述挡板240下侧还设有滑轨250，所述U形支架100以所述滑轨250本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：包括薄膜加工台、切膜机构、切膜传动系统、切膜系统防护盖、往复供料推板、U形支架以及供料推板驱动系统，所述切膜系统防护盖以及U形支架与所述薄膜加工台垂直相接，所述薄膜加工台与地面平行，所述切膜机构外接于所述切膜系统防护盖内，所述切膜传动系统驱动所述切膜机构作上下往复运动，所述往复供料推板与所述切膜机构相平行，所述往复供料推板贴合所述薄膜加工台运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：包括薄膜加工台、切膜机构、切膜传动系统、切膜系统防护盖、往复供料推板、U形支架以及供料推板驱动系统，所述切膜系统防护盖以及U形支架与所述薄膜加工台垂直相接，所述薄膜加工台与地面平行，所述切膜机构外接于所述切膜系统防护盖内，所述切膜传动系统驱动所述切膜机构作上下往复运动，所述往复供料推板与所述切膜机构相平行，所述往复供料推板贴合所述薄膜加工台运动。


2.如权利要求1所述的一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：所述薄膜加工台的一端缘还设有卷式膜收纳辊，所述卷式膜收纳辊上铺设卷式膜。


3.如权利要求1所述的一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：所述薄膜加工台呈阵列地分布有出气孔。


4.如权利要求1所述的一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：所述切膜系统防护盖包括上盖以及下盖，所述上盖和所述下盖相互扣合，所述切膜机构埋设在所述上盖中央，所述薄膜加工台也从所述上盖中穿过，所述薄膜加工台位于所述切膜机构的正下方。


5.如权利要求1所述的一种保护膜收边摆动档杆装置，其特征在于：所述供料推板驱动系统设置于所述薄膜加工台正下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海良，容鹏勃，赵继业，
申请(专利权)人：北京市永生运佳包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11