用于管道（Ａ）特别用于低温管道的绝热保冷的固定点管支承，该固定点管支承为了承受和传送轴向和径向作用的管道力和力矩可固定在管道（Ａ）以及一基座（Ｂ）上，包括一在外壳（２）与可支承的低温管道之间设置的绝热系统（３），该绝热系统具有一由固体的绝热材料制成的绝热体（４）并使可支承的低温管道对环境绝热，还包括一防止绝热体（４）相对于可支承的低温管道和外壳（２）的扭转和移动的防扭转和防移动装置；其特征在于，固定点管支承（１）在一基本上径向安装方向（ａ）可在管道上安装和拆卸，固定点管支承（１）具有至少一个分型，其分型面（Ｅ）垂直于横截面延伸，并且固定点管支承（１）具有一连接装置，用以可拆式相互连接和固定通过分型构成的各成型件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于管道特别用于低温管道绝热保冷的固定点管 支承，其为了承受和传送轴向和径向作用的管道力和力矩可固定在管 道和一基座上，并且包括一在外壳与可支承的低温管道之间设置的绝热系统，其具有一固体的绝热材料的绝热体(Waermedaempung )并 使可支承的低温管道对环境绝热，还包括一防扭转和防移动装置以防 绝热体相对于可支承的低温管道和外壳的扭转和移动。技术背景固定点管支承特别在管道的各部分上用作为锚定点，在那里应该 承受全部由管道延伸形成的机械力和力矩，以便将管道在这里随后可 以相应无力地例如连接于一装置，例如一泵上。 一开头所述型式的固 定点管支承例如描述于US 3 891 006中。在这方面在管道与外壳之间 注射绝热体或作为预制的构件在端面推到一管部分上。由于复杂的结 构， 一这样的固定点管支承一般已在工厂与一位于内部的管道部分一 起预制并在现场嵌入管道中。为此在实践中常常必须或将管道施工一 直停止到在现场已装好适合的固定点管支承为止，或从一现有的管道 中取出一相应的部分，安装固定点管支承并紧接着将管道经受一通常 重新的附加的耐压试验和/或无破坏的试验。类似地为了更换一 固定点 管支承必须从管道中分出损坏的固定点管支承，以便在该位置重新焊 接新的固定点管支承，需要一耗费很大的方法来再次进行一重新的管 道耐压试验和/或无破坏的试验。总体上因此一固定点管支承的安装和拆卸是耗费很大的并且对一绝热保冷的管道特别是一低温管道的装配 可以造成一些时间的拖延。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，简化一开头所述型式的固定点管支承在一或从一管道中、特别是在一低温管道中或从一低温管道的安装和拆卸。 按照本专利技术提出的目的这样达到，即固定点管支承在一基本上径向安装方向a在管道上可安装和拆卸，固定点管支承具有至少一个分 型，其分型面垂直于横截面延伸，并且固定点管支承具有一连接装置， 用以可拆式相互连接和固定通过分型构成的各成型件。通过建议的分型，固定点管支承在现场在径向方向或在基本上径 向方向可推到、套装或安装在一已安装的管道上，从而在时间上可柔性地实现固定点管支承的安装，而不因另一耐压试验拖延管道施工。在这种情况下其各成型件可以经由连接装置固定在管道上并且优选可调地压向管道或经由连接装置的松开再次从管道上取下。如果湿气侵入绝热系统中，则其在低温管道中结冰并且在这种情况下可能破坏绝热系统，从而必须将其更换。为此在传统的固定点管支承中必须将整个的支承与导引通过固定点管支承的管道部分从管道中切掉、更换、焊接和经受一重新的耐压试验。这在本专利技术的固定点管支承中取消， 因为其以其外壳和其绝热体或其绝热系统可拆式固定在管道上。为了更容易地安装或取出固定点管支承并且为了简化固定点管支 承结构应该将分型选择成使固定点管支承相对一安装方向在推进或分 离时没有凹切。为了符合目的地固定点管支承的纵轴线应该位于分型 面内。通过绝热体和外壳具有一共同的分型面可以达到另一简化。优选绝热体可以具有两个半圆壳，其位于分型面内的侧面经由一 接缝相互邻接。借助于该接缝可以补偿绝热体和/或外壳的热引起的体 积变化。在这方面可以产生由存在的径向温度梯度引起的沿半径相应 分布的这样的体积变化。为了阻止湿气侵入接缝，其由于其结冰至少 导致绝热体的一局部的破坏，建议用一弹性的密封材料填充接缝。为了将湿气侵入接缝的危险进一步减至最小程度，接缝可以由多 个成阶梯的径向的和轴向的分接缝构成，其中用一弹性的密封材料填 充径向的分接缝而在轴向分接缝中邻接的各外壳的侧面相互贴紧。借 此闭锁湿气进入接缝的直接通道。为此各部分或各绝热体半部的圆周 的限定接缝的侧面可以具有一阶梯形的结构，其构成轴向的和径向的 优选的进一步构成中，在各接缝的径向 外端上可以设置一阶梯形的优选向接缝的两侧制出的接缝加宽部，在 其中嵌入绝热体的另一配合该接缝加宽部的并相同于接缝沿轴向方向 延伸的部分。借此该部分向外覆盖分型接缝的径向位于内部的并加宽 的部分，并闭锁湿气和其他的周围介质进入分型接缝的直接通路。优 选该部分以其两圆周的侧面之一紧贴于对置于该侧面的其余的绝热体 的侧面，同时以其另一圆周的侧面和相应对置的绝热体的侧面包括一 径向的分接缝。优选同样用一弹性的密封材料填充该分接缝。为了确保管道的绝热系统在固定点管支承上的最好的连接，建议 绝热体在一固定点管支承的进一步构成中沿轴向方向伸出外壳之外。 在这种情况下可以这样改进对管道的绝热系统的连接，即设置邻接的 端面的一优选的阶梯形结构用以产生相应的成阶梯形的径向的和轴向 的分接缝，以便按这种方式阻止湿气的一直接的通道。并且可以设定， 用弹性的密封材料填充各径向分接缝。为了例如较简单地制造端面的阶梯形的结构，可以设定，绝热体 具有一多壳的同心的结构，其中各个外壳的径向厚度和轴向延长优选 配合于阶梯形的结构。优选绝热体由 一预制的聚氨酯泡沫材料块切成。聚氨酯泡沫材料 以另一方法方案也可直接发泡成设定的单件的形状。在两种情况下可 以将预制的聚氨酯泡沫材料块或单件的形状在其发泡以后经低温时效 以便时效硬化和消除内应力。优选在这里采用具有高密度(聚氨酯泡沫高密度或聚氨酯纤维高密度(PUF-HD)的聚氨酯泡沫材料块，以 便可以在其上承受较大的力，其预期相应地出现在一较大的管道中。为了牢固地将绝热体或绝热系统连接于管道的直通固定点管支承 的部分和连接于外壳，按照本专利技术建议，防扭转和防移动装置具有用 于绝热系统的一外容纳装置和一内容纳装置，其中外容纳装置固定连 接于外壳而内容纳装置在工作位置固定连接于管道。通过内容纳装置 应该将径向和轴向力以及绕管道纵轴线的力矩传向绝热系统，其将这些力经由外容纳装置转入与基座相连接的外壳。在横截面中关于一弯 曲轴线的弯矩的承受特别通过固定点管支承的足够的轴向长度实现。优选各容纳装置分别具有至少一个沿圆周延伸的筋条和至少一个 轴向延伸的筋条。此外绝热系统设有配合于各筋条的凹槽，在其中在 安装位置上嵌入筋条。优选各筋条完全嵌入使各筋条直到或接近到容 纳装置底面伸进凹槽中。按照固定点管支承的同心的结构建议，外容 纳装置的各筋条径向向内而内容纳装置的各筋条径向向外延伸，由于 容纳装置的稳定性原因和为了将产生的力通过一材料相容的压力传入 绝热系统，建议各容纳装置分别具有至少两个彼此间隔开设置的圆周 的筋条和四个沿圆周均匀分布设置的轴向的筋条，其中各轴向的筋条 以其端面优选分别紧贴于圆周的筋条的 一侧面并且与其固定连接。借此提高连接刚度。四个沿圆周分布的轴向筋条的均匀的设置含有一90。 的中心角间距的意思。为了可以将内容纳装置更容易地安装到管道上和将外容纳装置装 入部分的外壳中，可以将两容纳装置分别分成两个容纳装置半部，其 中其相应的分型面垂直于横截面延伸并且包含各容纳装置的纵轴线。 因此可以将内容纳装置在侧面安装到相关的管部分上并且组合在一 起，其中各筋条与管道部分优选焊接。同样可以相互焊接在端面相互邻接的内容纳装置的表面。但内容纳装置的各个筋条在其安装时也可 以单独焊到管上。为了避免在焊接技术上不利的角焊或楔焊，各轴向 筋条在另一方案中以一相对各圆周筋条的确定的端面的距离固定在管 道上。为了减少因筋条的焊接热进入管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：HW·朗格，A·查伦纳，
申请(专利权)人：利塞加股份公司，
类型：发明
国别省市：
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