叉车实操考核模拟机制造技术

本实用新型专利技术公开了叉车实操考核模拟机，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有底座，所述底板的内部左侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有横板，所述底板的下表面左侧螺纹相连有螺栓，所述螺栓贯穿底板与横板相抵紧，所述底板的上表面中心左侧固接有第一操作台，所述横板的上表面左侧固接有竖板。该叉车考核模拟机，通过底板、横板、螺栓和竖板之间的配合，能够增加使用者使用时的舒适度，通过套筒、圆筒、转把、圆板和座椅之间的配合，可以上下调节圆筒在套筒内部的伸缩量，便于控制座椅的高度，能够满足不同身型的使用者进行使用，增加了叉车考核模拟机使用范围。

Forklift practical operation assessment simulator

The utility model discloses a forklift practical operation assessment simulator, which comprises a base plate, four corners of the lower surface of the base plate are fixedly connected with a base plate, the left side of the internal side of the base plate is provided with a sliding groove, the internal sliding of the sliding groove is connected with a horizontal plate, the left side of the lower surface of the base plate is connected with a screw bolt, the bolt penetrates through the base plate and the horizontal plate, and the left side of the center of the upper surface of the base plate is fixedly connected There is a first operation platform, and the left side of the upper surface of the horizontal plate is fixedly connected with a vertical plate. Through the cooperation among the bottom plate, the horizontal plate, the bolt and the vertical plate, the forklift evaluation simulator can increase the user's comfort when using. Through the cooperation among the sleeve, the cylinder, the rotary handle, the circular plate and the seat, it can adjust the expansion and contraction of the cylinder inside the sleeve up and down, facilitate the control of the height of the seat, meet the needs of users with different body types, and increase the forklift evaluation Scope of use of nuclear simulator.

【技术实现步骤摘要】
叉车实操考核模拟机
本技术涉及叉车实操考核模拟机
，具体为叉车实操考核模拟机。
技术介绍
叉车是属于特种设备，主要用于货物搬运及堆垛，因此叉车一旦失效，将会带来一定的财产损失，甚至带来安全问题，因此，对于叉车驾驶者的要求很高，而在叉车驾驶员培训时，大多都是教练坐在副驾驶学员去进行驾车操作，由于学员的经验不足常常会发生事故，现有的技术中，在学员上车作业前，一般都有使用叉车实操考核模拟机进行模拟操作，现有的考核模拟机显示器与座椅之间的距离无法进行调节，且考核模拟机不是为个人量身定制的，需要不同身型的使用者去使用，现有技术无法满足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车实操考核模拟机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叉车实操考核模拟机，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有底座，所述底板的内部左侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有横板，所述底板的下表面左侧螺纹相连有螺栓，所述螺栓贯穿底板与横板相抵紧，所述底板的上表面中心左侧固接有第一操作台，所述横板的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的右表面固接有第二操作台，所述竖板的顶端固接有显示器，所述底板的上表面右侧固接有套筒，所述套筒的顶端插入有圆筒，所述圆筒与套筒间隙配合，所述圆筒的下表面插入有支杆，所述支杆贯穿圆筒的一部分，所述支杆与套筒固定相连，所述支杆的顶端固接有圆垫，所述圆垫与圆筒间隙配合，所述圆筒的上表面中心插入有滑杆，所述滑杆贯穿圆筒的一部分，所述滑杆与圆筒间隙配合，所述滑杆的底端固接有圆板，所述圆板与圆筒相抵紧，所述滑杆的顶端设有转把，所述转把通过第一销轴与滑杆转动相连，所述圆筒的上表面左右两侧均固接有斜杆，所述斜杆通过第二销轴与转把转动相连，所述斜杆的顶端固接有座椅。优选的，所述滑杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与滑杆间隙配合，所述压缩弹簧与圆筒固定相连，所述滑杆的外壁顶端固定套接有套环，所述套环与压缩弹簧固定相连。优选的，所述转把的外壁右侧固定套接有橡胶套。优选的，所述座椅的上表面固接有软垫。优选的，所述底座的下表面固接有橡胶垫。优选的，所述横板的下表面左侧固接有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叉车实操考核模拟机，在进行使用时，通过底板、横板、螺栓和竖板之间的配合，逆时针转动螺栓可以使螺栓与横板之间相分离，从而可以随意的调节显示器与座椅之间的距离，能够增加使用者使用时的舒适度，通过套筒、圆筒、转把、圆板和座椅之间的配合，逆时针转动转把，可以使圆板与圆筒之间相分离，从而可以上下调节圆筒在套筒内部的伸缩量，便于控制座椅的高度，能够满足不同身型的使用者进行使用，增加了叉车实操考核模拟机使用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的套筒、圆筒和圆板的连接结构示意图；图3为图2的滑杆、斜杆和转把的连接结构示意图；图4为图1的底板、横板和螺栓的连接结构示意图。图中：1、底板，2、底座，3、滑槽，4、横板，5、螺栓，6、第一操作台，7、竖板，8、第二操作台，9、显示器，10、套筒，11、圆筒，12、支杆，13、圆垫，14、滚轮，15、滑杆，16、圆板，17、转把，18、第一销轴，19、斜杆，20、第二销轴，21、座椅，22、套环，23、压缩弹簧，24、橡胶套，25、软垫，26、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：叉车实操考核模拟机，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有底座2，底板1的内部左侧开有滑槽3，滑槽3的内部滑动卡接有横板4，底板1的下表面左侧螺纹相连有螺栓5，螺栓5贯穿底板1与横板4相抵紧，底板1的上表面中心左侧固接有第一操作台6，横板4的上表面左侧固接有竖板7，竖板7的右表面固接有第二操作台8，竖板7的顶端固接有显示器9，底板1的上表面右侧固接有套筒10，套筒10的顶端插入有圆筒11，圆筒11与套筒10间隙配合，圆筒11的下表面插入有支杆12，支杆12贯穿圆筒11的一部分，支杆12与圆筒11之间相抵紧，支杆12与套筒10固定相连，支杆12的顶端固接有圆垫13，圆垫13与圆筒11间隙配合，圆筒11的上表面中心插入有滑杆15，滑杆15贯穿圆筒11的一部分，滑杆15与圆筒11间隙配合，滑杆15的底端固接有圆板16，圆板16与圆筒11相抵紧，滑杆15的顶端设有转把17，转把17通过第一销轴18与滑杆15转动相连，圆筒11的上表面左右两侧均固接有斜杆19，斜杆19通过第二销轴20与转把17转动相连，斜杆19的顶端固接有座椅21，逆时针转动螺栓5，使螺栓5与横板4之间相分离，在向左侧或右侧移动横板4，横板4的移动即显示器9和第二操作台8的移动，根据使用者的具体需求，使显示器9到座椅21之间的间隙合适后停止移动横板4，在顺时针转动螺栓5，使螺栓5与横板4之间相抵紧，使用者可以坐在座椅21的上方，然后在将转把17的右侧向上移动，使转把17以第二销轴20为中心转动，从而可以使滑杆15向下滑动，可以使圆板16与圆筒11之间相分离，圆筒11内部的气体相连通，支杆12能够在圆筒11的内部上下滑动，即圆筒11在套筒10的内部上下滑动，从而使得座椅21的高度可以调节，直到座椅21的高度合适后，松开拉动转把17的作用力，可以使圆筒11进行固定，然后即可正常使用叉车考核模拟机进行练习，滑杆15的外壁套接有压缩弹簧23，压缩弹簧23的系数为10N/CM，压缩弹簧23与滑杆15间隙配合，压缩弹簧23与圆筒11固定相连，滑杆15的外壁顶端固定套接有套环22，套环22与压缩弹簧23固定相连，压缩弹簧23可以使滑杆15始终受到向上的作用力，便于圆板16与圆筒11之间的抵紧，转把17的外壁右侧固定套接有橡胶套24，座椅21的上表面固接有软垫25，底座2的下表面固接有橡胶垫26，橡胶垫26可以增加底座2下表面的摩擦力，横板4的下表面左侧固接有滚轮14，滚轮14可以增加横板4下表面左侧的稳定性。在使用叉车实操考核模拟机时，首先将叉车实操考核模拟机机放置在合适的水平面上方，然后在逆时针转动螺栓5，使螺栓5与横板4之间相分离，在向左侧或右侧移动横板4，横板4的移动即显示器9和第二操作台8的移动，根据使用者的具体需求，使显示器9到座椅21之间的间隙合适后停止移动横板4，在顺时针转动螺栓5，使螺栓5与横板4之间相抵紧，使用者可以坐在座椅21的上方，然后在将转把17的右侧向上移动，使转把17以第二销轴20为中心转动，从而可以使滑杆15向下滑动，可以使圆板16与圆筒11之间相分离，圆筒11内部的气体相连通，支杆12能够在圆筒11的内部上下滑动，即圆筒11在套筒10的内部上下滑动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叉车实操考核模拟机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固接有底座(2)，所述底板(1)的内部左侧开有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动卡接有横板(4)，所述底板(1)的下表面左侧螺纹相连有螺栓(5)，所述螺栓(5)贯穿底板(1)与横板(4)相抵紧，所述底板(1)的上表面中心左侧固接有第一操作台(6)，所述横板(4)的上表面左侧固接有竖板(7)，所述竖板(7)的右表面固接有第二操作台(8)，所述竖板(7)的顶端固接有显示器(9)，所述底板(1)的上表面右侧固接有套筒(10)，所述套筒(10)的顶端插入有圆筒(11)，所述圆筒(11)与套筒(10)间隙配合，所述圆筒(11)的下表面插入有支杆(12)，所述支杆(12)贯穿圆筒(11)的一部分，所述支杆(12)与套筒(10)固定相连，所述支杆(12)的顶端固接有圆垫(13)，所述圆垫(13)与圆筒(11)间隙配合，所述圆筒(11)的上表面中心插入有滑杆(15)，所述滑杆(15)贯穿圆筒(11)的一部分，所述滑杆(15)与圆筒(11)间隙配合，所述滑杆(15)的底端固接有圆板(16)，所述圆板(16)与圆筒(11)相抵紧，所述滑杆(15)的顶端设有转把(17)，所述转把(17)通过第一销轴(18)与滑杆(15)转动相连，所述圆筒(11)的上表面左右两侧均固接有斜杆(19)，所述斜杆(19)通过第二销轴(20)与转把(17)转动相连，所述斜杆(19)的顶端固接有座椅(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.叉车实操考核模拟机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固接有底座(2)，所述底板(1)的内部左侧开有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动卡接有横板(4)，所述底板(1)的下表面左侧螺纹相连有螺栓(5)，所述螺栓(5)贯穿底板(1)与横板(4)相抵紧，所述底板(1)的上表面中心左侧固接有第一操作台(6)，所述横板(4)的上表面左侧固接有竖板(7)，所述竖板(7)的右表面固接有第二操作台(8)，所述竖板(7)的顶端固接有显示器(9)，所述底板(1)的上表面右侧固接有套筒(10)，所述套筒(10)的顶端插入有圆筒(11)，所述圆筒(11)与套筒(10)间隙配合，所述圆筒(11)的下表面插入有支杆(12)，所述支杆(12)贯穿圆筒(11)的一部分，所述支杆(12)与套筒(10)固定相连，所述支杆(12)的顶端固接有圆垫(13)，所述圆垫(13)与圆筒(11)间隙配合，所述圆筒(11)的上表面中心插入有滑杆(15)，所述滑杆(15)贯穿圆筒(11)的一部分，所述滑杆(15)与圆筒(11)间隙配合，所述滑杆(15)的底端固接有圆板(16)，所述圆板(16)与圆筒(11)相抵紧，所述滑杆(15)的顶端设有转把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨宇，杜慧年，汪筱丹，吕星澎，孙伟超，
申请(专利权)人：大连铭达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21