双燃料自动切换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双燃料自动切换机构，所述的双燃料自动切换机构包括化油器总成、油气切换组件、燃气减压阀、连接管；所述的燃气减压阀上设有第一接口、进气接头、第二接口；所述的油气切换组件一端与化油器总成的侧面建立连接，另一端与燃气减压阀的第一接口建立连接；所述连接管的一端连接燃气减压阀的第二接口，另一端连接化油器的燃气进气管；所述的化油器总成中设有油孔；当燃油供给切换为燃气供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面封堵油孔；当燃气供给切换为燃油供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面打开油孔。油气切换组件能紧密封堵油孔，可瞬时切换，安全性好。

Dual fuel automatic switching mechanism

The utility model relates to a dual fuel automatic switching mechanism, which comprises a carburetor assembly, an oil-gas switching component, a gas pressure reducing valve and a connecting pipe; the gas pressure reducing valve is provided with a first interface, an air inlet connector and a second interface; one end of the oil-gas switching component is connected with the side of the carburetor assembly, and the other end is connected with the gas pressure reducing valve One end of the connecting pipe is connected with the second interface of the gas pressure reducing valve, and the other end is connected with the gas inlet pipe of the carburetor; the carburetor assembly is provided with an oil hole; when the fuel supply is switched to the gas supply, the oil-gas switching component blocks the oil hole from the side of the carburetor assembly; when the fuel supply is switched to the fuel supply, the oil-gas switching component is converted Open the oil hole on the side of the oiler assembly. The oil and gas switching component can seal the oil hole tightly, can switch instantaneously, and has good safety.

【技术实现步骤摘要】
双燃料自动切换机构
本技术涉及化油器
，具体地说，是一种双燃料自动切换机构。
技术介绍
化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。近年来，化油器通常采用双燃料发动机，双燃料发动机是一种能够使用汽油燃料和液化石油气燃料或天然气作为燃料新型发动机，它具有高效低污染排放技术特点，有良好的发展前景。然而，现有技术中关于发动机双燃料自动切换机构如下：中国专利文献CN201810357642.5，申请日20180420，专利名称为：双燃料自动切换的油气两用化油器及其底杯。公开了一种双燃料自动切换的油气两用化油器及其底杯，包括化油器本体和双燃料自切换底杯，所述双燃料自切换底杯包括壳体，所述壳体内自上而下依次设置有针阀组件、针阀驱动组件和燃气控制组件，所述针阀驱动组件的顶杆直接顶推针阀组件的隔油膜片和针阀，所述针阀设置在供油通道上，从而自动控制供油通道的通断；所述壳体内的燃气出气接口经连接管连接至化油器本体上的燃气进气口。然而，关于上述专利文献的双燃料自动切换机构存在以下缺陷和不足：首先，针阀组件和针阀驱动组件是在相对化油器在竖直方向封闭油孔的，需要克服针阀组件和针阀驱动组件在竖直方向的重力，由于重力因素的影响，会导致针阀组件不能紧密封堵油孔。且需要针阀在驱动组件提供更高的压力才能完成油孔封堵工作。其次，整个切换控制方案是通过燃气控制组件来实现的，而燃气控制组件是利用大气压来实现控制的，由于大气压的存在，需要考虑大气压流经各个部件的延时性以及不确定性，不便于瞬时切换。另外，由于需要考虑大气压平衡的特点，容易油气混合进入燃烧室，导致发动机运行不顺畅，容易熄火，安全性差综上所述，亟需一种能够紧密封堵油孔，可瞬时切换，安全性好的双燃料自动切换机构。而关于这种双燃料自动切换机构目前还未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能够紧密封堵油孔，可瞬时切换，安全性好的双燃料自动切换机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种双燃料自动切换机构，所述的双燃料自动切换机构包括化油器总成、油气切换组件、燃气减压阀、连接管；所述的燃气减压阀上设有第一接口、进气接头、第二接口；所述的油气切换组件一端与化油器总成的侧面建立连接，另一端与燃气减压阀的第一接口建立连接；所述连接管的一端连接燃气减压阀的第二接口，另一端连接化油器的燃气进气管；所述的化油器总成中设有油孔；当燃油供给切换为燃气供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面封堵油孔；当燃气供给切换为燃油供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面打开油孔。作为一种优选的技术方案，所述的油气切换组件还包括前盖、后盖；且前盖和后盖在装配状态下形成容纳腔室。作为一种优选的技术方案，所述的油气切换组件还包括通气管；所述的通气管一端与燃气减压阀的第一接口相通，另一端与后盖相通。作为一种优选的技术方案，所述的油气切换组件还包括膜片；所述的膜片将容纳腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室与化油器油杯相连，所述的第二腔室与通气管相连。作为一种优选的技术方案，所述的化油器总成还包括化油器油杯；所述的油气切换组件还包括顶杆且远端为椎台状；所述的顶杆位于第一腔室内，顶杆与膜片铆接，顶杆有锥面端经前盖穿入化油器油杯内。作为一种优选的技术方案，所述的油气切换组件还包括复位弹簧；所述的复位弹簧位于顶杆限位凸台与前盖之间。作为一种优选的技术方案，所述的膜片的截面为“几”字形设计。作为一种优选的技术方案，所述前盖为阶梯形设计，且所述的前盖和后盖采用过盈配合连接。作为一种优选的技术方案，所述的化油器总成上的油孔为直孔状。本技术优点在于：1、本技术的一种双燃料自动切换机构，能够紧密封堵油孔，可瞬时切换，安全性好。2、设有油气切换组件，油气切换组件一端与化油器总成的侧面建立连接，即油气切换组件能够在化油器总成的侧面来封堵油孔，封堵效果好。而现有技术中采用针阀组件和针阀驱动组件是在相对化油器在竖直方向封闭油孔的，需要克服针阀组件和针阀驱动组件在竖直方向的重力，由于重力因素的影响，会导致针阀组件不能紧密封堵油孔。另外，设计方式不会发生油气混合的现象，安全性好，避免油气混合进入燃烧室的可能性，引起发动机运行不顺畅，甚至熄火的问题，或者突然加载时，因压力不稳，导致油气混合等问题。3、气切换组件采用的动力是进气接头通入的燃气来直接控制的，实现了气压的方式提供动力，压力更高，切换更迅速。4、油气切换组件包括通气管；所述的通气管一端与燃气减压阀相通，另一端与后盖相通。该设计方案的技术效果是：能够将进气接头输送的让燃气直接输送到化油器总成中，实现人为控制，瞬时性好。打开气源就能及时地切断油路，当关闭气源或气瓶内压力很小的时<1.5kpa就会松开油路堵头，恢复油路供给。附图说明附图1是本技术的一种双燃料自动切换机构的主视方向示意图。附图2是油气切换组件的局部放大平面示意图。附图3是油气切换组件的结构示意图。附图4是油气切换组件的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的具体实施方式作详细说明。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1.化油器总成11.油孔2.油气切换组件21.通气管22.前盖23.后盖25.膜片26.垫片27.顶杆28.限位凸台3.燃气减压阀31.第一接口32.第二接口4.连接管5.进气接头请参照图1，图1是本技术的一种双燃料自动切换机构的主视方向示意图。一种双燃料自动切换机构，所述的双燃料自动切换机构包括化油器总成1、油气切换组件2、燃气减压阀3、进气接头5；所述的燃气减压阀3设置在化油器总成1的下方；所述的燃气减压阀3上设有第一接口31和第二接口32；所述的油气切换组件2一端与化油器总成1的侧面建立连接，另一端与燃气减压阀3的第一接口31建立连接；所述第一接口31的侧面还安装进气接头5；所述的第二接口32上安装有连接管4；所述的连接管4的另一端与化油器总成1连接；所述的化油器总成1中设有油孔11；当燃油供给切换为燃气供给时，油气切换组件2从化油器总成1的侧面封堵油孔11；当燃气供给切换为燃油供给时，油气切换组件2从化油器总成1的侧面打开油孔11。请参照图2-图4，图2是油气切换组件2的局部放大平面示意图。图3是油气切换组件2的结构示意图。图4是油气切换组件2的局部放大结构示意图。所述的油气切换组件2包括通气管21、前盖22、后盖23、膜片25、垫片26、顶杆27；所述的通气管21一端与燃气减压阀3相通，另一端与后盖23相通；所述的后盖23和前盖22的一端，且后盖23和前盖22在装配状态下形成有容纳腔室；所述的容纳腔室中安装有膜片25；所述的膜片25将容纳腔室分为第一腔室和第二腔室；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双燃料自动切换机构，其特征在于，所述的双燃料自动切换机构包括化油器总成、油气切换组件、燃气减压阀、连接管；所述的燃气减压阀上设有第一接口、进气接头、第二接口；所述的油气切换组件一端与化油器总成的侧面建立连接，另一端与燃气减压阀的第一接口建立连接；所述连接管的一端连接燃气减压阀的第二接口，另一端连接化油器的燃气进气管；所述的化油器总成中设有油孔；当燃油供给切换为燃气供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面封堵油孔；当燃气供给切换为燃油供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面打开油孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双燃料自动切换机构，其特征在于，所述的双燃料自动切换机构包括化油器总成、油气切换组件、燃气减压阀、连接管；所述的燃气减压阀上设有第一接口、进气接头、第二接口；所述的油气切换组件一端与化油器总成的侧面建立连接，另一端与燃气减压阀的第一接口建立连接；所述连接管的一端连接燃气减压阀的第二接口，另一端连接化油器的燃气进气管；所述的化油器总成中设有油孔；当燃油供给切换为燃气供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面封堵油孔；当燃气供给切换为燃油供给时，油气切换组件从化油器总成的侧面打开油孔。


2.根据权利要求1所述的双燃料自动切换机构，其特征在于，所述的油气切换组件还包括前盖、后盖；且前盖和后盖在装配状态下形成容纳腔室。


3.根据权利要求2所述的双燃料自动切换机构，其特征在于，所述的油气切换组件还包括通气管；所述的通气管一端与燃气减压阀的第一接口相通，另一端与后盖相通。


4.根据权利要求3所述的双燃料自动切换机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严格，
申请(专利权)人：严格，
类型：新型
国别省市：重庆;50