一种立体双层循环陶瓷成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其结构包括气缸推送装置、作业滚筒、工作架、移动栏、夹紧装置、移栏装置、升降装置、旋转装置、注浆装置、烘干箱、后旋转装置、后升降装置、设备主体框架、后移栏装置、后移动栏，气缸推送装置安装于工作架一侧，作业滚筒设有复数个，且作业滚筒安装于工作架上端，移动栏安装于内部，且移动栏与升降装置相焊接，移栏装置固定安装于移动栏下端，移栏装置固定安装于旋转装置下端，移栏装置固定安装于注浆装置下端，通过各个机械自动化的装置，完成了在搬运注浆烘干等多个加工步骤的自动化流水线，减少了人工的参与，既提升了加工效率，降低了人工劳动量，也避免了一些安全事故的发生。

A three-dimensional double-layer recycling ceramic molding production line

The utility model discloses a three-dimensional double-layer circular ceramic molding production line, which is composed of a cylinder pushing device, a working roller, a working frame, a moving column, a clamping device, a moving column device, a lifting device, a rotating device, a grouting device, a drying box, a rear rotating device, a rear lifting device, a main frame of the equipment, a rear moving column device, a rear moving column, and the installation of the cylinder pushing device On one side of the working frame, there are a plurality of working rollers, and the working rollers are installed on the upper end of the working frame, the moving rails are installed in the interior, and the moving rails are welded with the lifting device, the moving rails device is fixed on the lower end of the moving rails, the moving rails device is fixed on the lower end of the rotating device, the moving rails device is fixed on the lower end of the grouting device, which is completed through various mechanical automation devices In the automatic assembly line of handling grouting drying and other processing steps, the manual participation is reduced, the processing efficiency is improved, the labor volume is reduced, and some safety accidents are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种立体双层循环陶瓷成型生产线
本技术是一种立体双层循环陶瓷成型生产线，属于陶瓷加工领域。
技术介绍
陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品，在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚，但现有技术在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种立体双层循环陶瓷成型生产线，以解决在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其结构包括气缸推送装置、作业滚筒、工作架、移动栏、夹紧装置、移栏装置、升降装置、旋转装置、注浆装置、烘干箱、后旋转装置、后升降装置、设备主体框架、后移栏装置、后移动栏，所述气缸推送装置安装于工作架一侧，所述作业滚筒设有复数个，且所述作业滚筒安装于工作架上端，所述移动栏安装于内部，且所述移动栏与升降装置相焊接，所述夹紧装置固定安装于移动栏上端，所述移栏装置安装于移动栏下端，所述升降装置安装于注浆装置左侧，所述旋转装置外框与烘干箱固定焊接，所述移栏装置设有三个，所述移栏装置固定安装于所述移动栏下端，所述移栏装置固定安装于旋转装置下端，所述移栏装置固定安装于注浆装置下端，所述烘干箱右上方设有后旋转装置，且所述后旋转装置安装于后升降装置左侧，所述后移动栏焊接在后升降装置链条上，所述旋转装置安装于设备主体框架上，所述后移栏装置安装于后移动栏下端，所述升降装置与后升降装置相对称。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种优选方式，所述气缸推送装置包括气缸安装架、气缸调整电机、调整涡轮箱、轴臂、调整杆、勾头、活塞、气缸传感器、活动臂、气缸，所述气缸调整电机固定安装于气缸安装架桌底面，所述气缸调整电机嵌入安装于调整涡轮箱左侧，所述活动臂一端与调整涡轮箱转轴相焊接，且所述活动臂另一端与轴臂左端通过轴杆活动连接，且所述轴臂中段与气缸安装架固定连接，所述轴臂右端与调整杆末端通过轴杆活动连接，所述调整杆安装于气缸右下端，所述气缸传感器固定安装于气缸上端，所述活塞与气缸伸缩连接，所述勾头与活塞右端相焊接，所述勾头水平线高于作业滚筒，所述气缸安装架安装于工作架左侧。根据一种优选方式，所述夹紧装置包括夹紧U型块、连接杆、夹紧电机、夹紧涡轮箱、夹紧气缸传感器、夹紧气缸、夹紧气缸活塞、连接块、夹紧限位杆、夹块、稳定滚轮、稳定滑轨、模栏框、转片、夹紧蜗杆轴套、夹紧蜗杆、夹板、陶坯、底板、夹紧放置栏、移动齿轮，所述夹紧U型块与连接杆相焊接，所述夹紧电机嵌入安装于夹紧涡轮箱右侧，且所述夹紧电机与夹紧涡轮箱均设有两个，所述夹紧气缸设有两个，且左侧所述夹紧气缸外表面固定安装有夹紧气缸传感器，所述夹紧气缸与夹紧气缸活塞伸缩连接，所述夹紧气缸活塞末端与连接块固定连接，所述夹紧限位杆贯穿于连接块，所述连接块与夹紧放置栏底面相焊接，所述夹块为L形状，且所述夹块与夹紧蜗杆相焊接，所述夹块与夹板相焊接，所述夹紧蜗杆轴套与夹紧蜗杆螺纹连接，所述转片安装于夹紧U型块凹槽内，且所述转片与蜗杆轴套为一体化结构，所述模栏框两侧中段设有稳定滚轮，所述稳定滑轨与移动栏相焊接，所述陶坯设有复数个，且所述陶坯放置于底板上端，所述底板底面与模栏框相贴合，所述夹板设有两个，分别焊接在所述夹块首尾端，所述蜗杆轴套与模栏框相焊接，所述夹板两侧设有夹块，所述模栏框两侧设有移动齿轮，且所述移动齿轮中心轴与模栏框相焊接，所述夹紧放置栏与移动栏间隙配合。根据一种优选方式，所述移栏装置包括移栏辅助齿轮、移栏驱动齿轮、移栏转轴、移栏电机、固定U型块、推杆、移栏传感器、移栏齿轮、移栏链条、限位滚轮、焊接杆、移动U型块、齿条、开口槽，所述移栏辅助齿轮焊接于移动栏上，所述移栏转轴嵌入安装于移栏电机上，所述移栏驱动齿轮与移栏转轴相焊接，所述移栏驱动齿轮与齿条相啮合，所述固定U型块与开口槽为一体化结构，所述推杆的轴杆焊接在移栏链条，所述移栏传感器固定安装于移动U型块，所述移动U型块安装于固定U型块内侧，所述限位滚轮安装于移动U型块凹槽内，所述固定U型块两端设有螺丝，且螺丝后侧设有所述限位滚轮，所述固定U型块与移动栏相焊接，所述移栏链条一端通过焊接杆焊接于固定U型块后侧，所述移栏齿轮设有两个，且所述齿条两端与移栏齿轮相焊接，所述齿条贯穿开口槽，所述推杆水平线高于模栏框。根据一种优选方式，所述升降装置包括升降电机、升降涡轮箱、主体架、上传感器、升降限位柱、下传感器、下齿盘、焊接板、升降链条、上齿盘，所述升降电机嵌入安装于升降涡轮箱上端，所述升降涡轮箱与上齿盘相连接，所述升降涡轮箱固定安装于主体架上端，所述上传感器安装于移动栏上端，所述升降限位柱设有两处，且所述升降限位柱贯穿于移动栏，所述下传感器安装于移动栏下端，所述上齿盘与下齿盘在同一平面上，所述下齿盘轴杆焊接于主体架上，所述上齿盘与下齿盘之间设有升降链条，且所述升降链条有两处通过焊接板焊接在移动栏上。根据一种优选方式，所述旋转装置包括旋转涡轮箱、驱动齿轮、旋转传感器、辅助旋转齿轮、滑轨、旋转齿环，所述旋转涡轮箱后侧设有驱动电机，所述旋转涡轮箱前侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿环相啮合，所述旋转传感器固定安装于旋转齿环上，所述滑轨与旋转齿环相焊接，所述辅助旋转齿轮设有两个，且所述辅助旋转齿轮与旋转齿环相啮合，所述辅助旋转齿轮中心轴焊接在设备主体框架上，所述稳定滚轮滑动安装于滑轨，所述模栏框内切安装于旋转齿环上。根据一种优选方式，所述注浆装置包括注浆口、连接管、锥形齿轮、注浆蜗杆套、注浆框、注浆螺杆、注浆传感器、注浆头、注浆涡轮箱，所述注浆口与外部浆机相连通，所述注浆口与连接管相连通，所述注浆涡轮箱后侧设有驱动电机，且所述注浆涡轮箱前侧设有锥形齿轮，且所述锥形齿轮与注浆螺杆顶端相啮合，所述注浆头设有两个，且两个所述注浆头顶端与连接管相连接，且两个所述注浆头之间使用固定板固定，所述注浆传感器安装于注浆头一侧，所述注浆框与中段设有导轨，且所述注浆框导轨与第一限位滑轨在同一水平线上。根据一种优选方式，所述烘干箱包括第一移动链条、热风管、排风管、第一限位滑轨、第二限位滑轨、第二移动链条、烘干箱本体，所述第一移动链条与第二移动链条互相平行，所述第一限位滑轨与第二限位滑轨互相平行，所述热风管安装于烘干箱本体上端，所述排风管安装于烘干箱本体上端，所述第一移动链条与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其特征在于：其结构包括气缸推送装置(1)、作业滚筒(2)、工作架(3)、移动栏(4)、夹紧装置(5)、移栏装置(6)、升降装置(7)、旋转装置(8)、注浆装置(9)、烘干箱(10)、后旋转装置(11)、后升降装置(12)、设备主体框架(13)、后移栏装置(14)、后移动栏(15)，所述气缸推送装置(1)安装于工作架(3)一侧，所述作业滚筒(2)设有复数个，且所述作业滚筒(2)安装于工作架(3)上端，所述移动栏(4)安装于内部，且所述移动栏(4)与升降装置(7)相焊接，所述夹紧装置(5)固定安装于移动栏(4)上端，所述移栏装置(6)安装于移动栏(4)下端，所述升降装置(7)安装于注浆装置(9)左侧，所述旋转装置(8)外框与烘干箱(10)固定焊接，所述移栏装置(6)设有三个，所述移栏装置(6)固定安装于所述移动栏(4)下端，所述移栏装置(6)固定安装于旋转装置(8)下端，所述移栏装置(6)固定安装于注浆装置(9)下端，所述烘干箱(10)右上方设有后旋转装置(11)，且所述后旋转装置(11)安装于后升降装置(12)左侧，所述后移动栏(15)焊接在后升降装置(12)链条上，所述旋转装置(8)安装于设备主体框架(13)上，所述后移栏装置(14)安装于后移动栏(15)下端，所述升降装置(7)与后升降装置(12)相对称。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其特征在于：其结构包括气缸推送装置(1)、作业滚筒(2)、工作架(3)、移动栏(4)、夹紧装置(5)、移栏装置(6)、升降装置(7)、旋转装置(8)、注浆装置(9)、烘干箱(10)、后旋转装置(11)、后升降装置(12)、设备主体框架(13)、后移栏装置(14)、后移动栏(15)，所述气缸推送装置(1)安装于工作架(3)一侧，所述作业滚筒(2)设有复数个，且所述作业滚筒(2)安装于工作架(3)上端，所述移动栏(4)安装于内部，且所述移动栏(4)与升降装置(7)相焊接，所述夹紧装置(5)固定安装于移动栏(4)上端，所述移栏装置(6)安装于移动栏(4)下端，所述升降装置(7)安装于注浆装置(9)左侧，所述旋转装置(8)外框与烘干箱(10)固定焊接，所述移栏装置(6)设有三个，所述移栏装置(6)固定安装于所述移动栏(4)下端，所述移栏装置(6)固定安装于旋转装置(8)下端，所述移栏装置(6)固定安装于注浆装置(9)下端，所述烘干箱(10)右上方设有后旋转装置(11)，且所述后旋转装置(11)安装于后升降装置(12)左侧，所述后移动栏(15)焊接在后升降装置(12)链条上，所述旋转装置(8)安装于设备主体框架(13)上，所述后移栏装置(14)安装于后移动栏(15)下端，所述升降装置(7)与后升降装置(12)相对称。


2.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其特征在于：所述气缸推送装置(1)包括气缸安装架(101)、气缸调整电机(102)、调整涡轮箱(103)、轴臂(104)、调整杆(105)、勾头(106)、活塞(107)、气缸传感器(108)、活动臂(109)、气缸(110)，所述气缸调整电机(102)固定安装于气缸安装架(101)桌底面，所述气缸调整电机(102)嵌入安装于调整涡轮箱(103)左侧，所述活动臂(109)一端与调整涡轮箱(103)转轴相焊接，且所述活动臂(109)另一端与轴臂(104)左端通过轴杆活动连接，且所述轴臂(104)中段与气缸安装架(101)固定连接，所述轴臂(104)右端与调整杆(105)末端通过轴杆活动连接，所述调整杆(105)安装于气缸(110)右下端，所述气缸传感器(108)固定安装于气缸(110)上端，所述活塞(107)与气缸(110)伸缩连接，所述勾头(106)与活塞(107)右端相焊接，所述勾头(106)水平线高于作业滚筒(2)，所述气缸安装架(101)安装于工作架(3)左侧。


3.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧U型块(501)、连接杆(502)、夹紧电机(503)、夹紧涡轮箱(504)、夹紧气缸传感器(505)、夹紧气缸(506)、夹紧气缸活塞(507)、连接块(508)、夹紧限位杆(509)、夹块(510)、稳定滚轮(511)、稳定滑轨(512)、模栏框(513)、转片(514)、夹紧蜗杆轴套(515)、夹紧蜗杆(516)、夹板(517)、陶坯(518)、底板(519)、夹紧放置栏(520)、移动齿轮(521)，所述夹紧U型块(501)与连接杆(502)相焊接，所述夹紧电机(503)嵌入安装于夹紧涡轮箱(504)右侧，且所述夹紧电机(503)与夹紧涡轮箱(504)均设有两个，所述夹紧气缸(506)设有两个，且左侧所述夹紧气缸(506)外表面固定安装有夹紧气缸传感器(505)，所述夹紧气缸(506)与夹紧气缸活塞(507)伸缩连接，所述夹紧气缸活塞(507)末端与连接块(508)固定连接，所述夹紧限位杆(509)贯穿于连接块(508)，所述连接块(508)与夹紧放置栏(520)底面相焊接，所述夹块(510)为L形状，且所述夹块(510)与夹紧蜗杆(516)相焊接，所述夹块(510)与夹板(517)相焊接，所述夹紧蜗杆轴套(515)与夹紧蜗杆(516)螺纹连接，所述转片(514)安装于夹紧U型块(501)凹槽内，且所述转片(514)与蜗杆轴套(515)为一体化结构，所述模栏框(513)两侧中段设有稳定滚轮(511)，所述稳定滑轨(512)与移动栏(4)相焊接，所述陶坯(518)设有复数个，且所述陶坯(518)放置于底板(519)上端，所述底板(519)底面与模栏框(513)相贴合，所述夹板(517)设有两个，分别焊接在所述夹块(510)首尾端，所述蜗杆轴套(515)与模栏框(513)相焊接，所述夹板(517)两侧设有夹块(510)，所述模栏框(513)两侧设有移动齿轮(521)，且所述移动齿轮(521)中心轴与模栏框(513)相焊接，所述夹紧放置栏(520)与移动栏(4)间隙配合。


4.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其特征在于：所述移栏装置(6)包括移栏辅助齿轮(601)、移栏驱动齿轮(602)、移栏转轴(603)、移栏电机(604)、固定U型块(605)、推杆(606)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑碧如，
申请(专利权)人：德化县陶阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35