一种陶瓷生产线的除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产线的除尘净化系统，包括原料制备车间和除尘车间，原料制备车间分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口的盖板隔开，车间下层依次顺序设置有球磨机、对辊机和提升机，车间上层设置有料仓、振动筛和吸尘总管，盖板上的加料口与球磨机的进料口相连，对辊机的进料口侧面设有第三吸尘罩，料仓、加料口的上方分别设置有第一吸尘罩和第二吸尘罩，第一吸尘罩连接吸尘总管，第二吸尘罩和第三吸尘罩分别连接吸尘支管，吸尘支管与吸尘总管相连，吸尘总管末端连接除尘车间。本实用新型专利技术提供了一种粉尘收集效果好、能耗低、性能稳定、安全可靠的陶瓷生产线的除尘净化系统。

Dust removing and purifying system of ceramic production line

The utility model discloses a dust removal ceramic production line purification system, including raw material preparation workshop and workshop dust, raw material preparation workshop is divided into two layers, between the upper and lower cover plate through a feed port separated from the lower order workshop is sequentially provided with a ball mill, roller mill and elevator, workshop the upper layer is provided with a hopper, vibrating screen and suction duct, feed feeding opening and the mill on the cover of the mouth is on the inlet side of the roller is provided with third suction hood, above the hopper, the feed inlet are respectively provided with a first suction hood and second suction hood, the first dust collecting hood is connected to the dust suction hood duct, second and third respectively connected to the dust suction hood is connected with the vacuum suction pipe, pipe duct, dust dust collecting pipe is connected at the end of the workshop. The utility model provides a dust removing and purifying system of ceramic production lines with good dust collecting effect, low energy consumption, stable performance, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产设置
，特别是一种陶瓷生产线的除尘净化系统。
技术介绍
在陶瓷生产的各个环节中，尤其是原料制备车间在生产时会产生大量粉尘，该粉尘浓度较大而且颗粒细，由于陶瓷生产车间面积广，范围大，要将这些粉尘收集起来是很困难的，目前大多数企业的做法是采用湿法净化或者直接排放，严重环境污染。所谓湿法净化就是用水管直接喷洒，压住飞扬的粉尘，这样做既不符合环保要求，又耗能耗水，粉尘回收困难和易带来二次污染。另一方面这些粉尘是制造陶瓷器具的必备原料，粉尘不加以回收利用，造成大量资源浪费，提高了生产的成本，降低了企业的效益。因此，研制一种粉尘收集效果好，能耗低、性能稳定、安全可靠的陶瓷生产线的除尘净化系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘收集效果好、能耗低、性能稳定、安全可靠的陶瓷生产线的除尘净化系统。本技术的目的是这样实现的，包括原料制备车间和除尘车间，原料制备车间分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口的盖板隔开，车间下层设置有球磨机、对辊机和提升机，车间上层设置有料仓、振动筛和吸尘总管，盖板上的加料口与球磨机的进料口相连，球磨机的出料口连接对辊机的进料口，提升机的进口连接对辊机，提升机的出口连接振动筛，振动筛的出料口连接料仓，对辊机的进料口侧面设有第三吸尘罩；加料口的上方设置有第二吸尘罩，料仓的上方设置有第一吸尘罩，第一吸尘罩连接吸尘总管，第二吸尘罩和第三吸尘罩分别连接吸尘支管，吸尘支管的出口与吸尘总管相连，吸尘总管的出风口连接除尘车间。本技术通过将原料制备车间分为上、下两层，下层设置在相对密闭的空间里，将产生粉尘大的设施安装在其中，粉尘产生量小且容易收集的设施设置在上层，通过吸尘管和吸尘罩来抽吸下层粉尘，抽吸下来的粉尘通过吸尘总管汇合后进入除尘车间进行除尘后再排空。本技术从空间布局上保证了粉尘的捕集，也不妨碍陶瓷的正常生产，并且能有效地消除生产过程中对环境或人体健康有影响的粉尘，还可以回收利用粉尘作为原料再次使用，避免资源浪费，是一种净化效果好、能耗低、性能稳定、安全可靠的陶瓷生产车间的除尘净化系统。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-袋式除尘器，2-离心风机，3-排尘管道，4-旋风除尘器，5-吸尘总管，6-提升机，7-振动筛，8-防尘罩，9-粗料下料口，10-吸尘支管，11-第一吸尘罩，12-料仓，13-第二吸尘罩，14-加料口，15-盖板，16-球磨机，17-对辊机，18-第三吸尘罩，19-粗料回收管孔，20-粗料回收管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括原料制备车间和除尘车间，原料制备车间分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口14的盖板15隔开，车间下层设置有球磨机16、对辊机17和提升机6，车间上层设置有料仓12、振动筛7和吸尘总管5，盖板15上的加料口14与球磨机16的进料口相连，球磨机16的出料口连接对辊机17的进料口，提升机6的进口连接对辊机17，提升机6的出口连接振动筛7，振动筛7的出料口连接料仓12，对辊机17的进料口侧面设有第三吸尘罩18；加料口14的上方设置有第二吸尘罩13，料仓12的上方设置有第一吸尘罩11，第一吸尘罩11连接吸尘总管5，第二吸尘罩13和第三吸尘罩18分别连接吸尘支管10，吸尘支管10的出口与吸尘总管5相连，吸尘总管5的出风口连接除尘车间。进一步地，除尘车间包括依次通过排尘管道3顺序连接的旋风除尘器4、离心风机2和袋式除尘器1，吸尘总管5的出风口与旋风除尘器4进口密封连接。吸尘总管5收集起来的粉尘进入旋风除尘器4后，重度大的粉尘颗粒克服气流在重力及旋转流体的带动下，贴壁面向下滑落，重度轻的含尘气体进入袋式除尘器1，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体由出风口排出。进一步地，振动筛7的上方设有防尘罩8。避免振动筛7里的粉尘外逸。进一步地，盖板15上还开有粗料回收管孔19，振动筛7底部设有粗料下料口9，粗料下料口9连接粗料回收管20，粗料回收管20穿过粗料回收管孔19与对辊机17的进料口相连。是为了将振动筛7筛分下来的粗料返回到对辊机17中进一步破碎再利用。进一步地，为了避免提升机6和振动筛7接口处的粉尘外逸，提升机6出料口与振动筛7进料口处的防尘罩8密封连接。本技术的工作原理是这样的，将原料制备车间分为上、下两层，两层之间通过带加料口14的盖板15隔开，下层设置在相对密闭的空间里，将产生粉尘量大的设备安装在其中，通过吸尘总管5和吸尘罩来抽吸下层粉尘；将粉尘产生量小且容易收集的设施安装在上层，通过在料仓12、加料口14和对辊机17处第一吸尘罩11、第二吸尘罩13以及第三吸尘罩18，将产生粉尘收集起来经吸尘总管5送入旋风除尘器4内，含尘气体由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下，贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风除尘器4。质量轻的含尘气体进入袋式除尘器1，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体由出风口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产线的除尘净化系统，包括原料制备车间和除尘车间，其特征在于：原料制备车间分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口（14）的盖板（15）隔开，车间下层设置有球磨机（16）、对辊机（17）和提升机（6），车间上层设置有料仓（12）、振动筛（7）和吸尘总管（5），盖板（15）上的加料口（14）与球磨机（16）的进料口相连，球磨机（16）的出料口连接对辊机（17）的进料口，提升机（6）的进口连接对辊机（17），提升机（6）的出口连接振动筛（7），振动筛（7）的出料口连接料仓（12），对辊机（17）的进料口侧面设有第三吸尘罩（18）；加料口（14）的上方设置有第二吸尘罩（13），料仓（12）的上方设置有第一吸尘罩（11），第一吸尘罩（11）连接吸尘总管（5），第二吸尘罩（13）和第三吸尘罩（18）分别连接吸尘支管（10），吸尘支管（10）的出口与吸尘总管（5）相连，吸尘总管（5）的出风口连接除尘车间。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产线的除尘净化系统，包括原料制备车间和除尘车间，其特征在于：原料制备车间分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口（14）的盖板（15）隔开，车间下层设置有球磨机（16）、对辊机（17）和提升机（6），车间上层设置有料仓（12）、振动筛（7）和吸尘总管（5），盖板（15）上的加料口（14）与球磨机（16）的进料口相连，球磨机（16）的出料口连接对辊机（17）的进料口，提升机（6）的进口连接对辊机（17），提升机（6）的出口连接振动筛（7），振动筛（7）的出料口连接料仓（12），对辊机（17）的进料口侧面设有第三吸尘罩（18）；加料口（14）的上方设置有第二吸尘罩（13），料仓（12）的上方设置有第一吸尘罩（11），第一吸尘罩（11）连接吸尘总管（5），第二吸尘罩（13）和第三吸尘罩（18）分别连接吸尘支管（10），吸尘支管（10）的出口与吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁吉生，
申请(专利权)人：曲靖珠源瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53