本实用新型专利技术公开了一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，涉及日用陶瓷生产设备技术领域，包括传送带、设置在传送带上的工件支撑装置以及沿传送带运动方向依次设置的加热装置、喷釉装置和干燥装置；本实用新型专利技术结构简单结构，能够实现节能及减少工序的目的，因微波加热时作用于含水产品，操作工艺较原来的抛光水洗后进入干燥室干燥，带干燥后喷釉的流程减少了干燥室干燥这道工序，节省了人工及能源；本实用新型专利技术能够自动完成加热、喷釉和干燥的生产过程，工人只需在指定位置进行上坯和下坯，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高了工作效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及日用陶瓷生产设备
，更具体地说，尤其涉及一种日用陶瓷自动化加热干燥生产线。
技术介绍
日用陶瓷指的是人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷的产生是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触的最多，也是最熟悉的瓷器，例如餐具、茶具、咖啡具、酒具和饭具等。目前，现有的日用陶瓷喷釉自动生产线采用喷淋的方式进行喷釉，并采用明火或红外线加热及干燥的方式进行生产，具有着严重的安全隐患，首先生产现场的粉尘不能有效控制，会对工作人员造成身体损害的问题；其次明火或红外线的加热方式耗能较高，无法在线检测釉层厚度，需要人工干预操作较多；且因操作工人技术水平的不同影响最终的产品质量；需要较多的操作人员。且喷釉时无法满足多个角度对坯件进行360度的釉料喷涂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种无须人工施釉，较少人工因素，大幅度提高产品质量，改善操作环境，降低能耗，较少对周围环境污染的日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线。本技术的技术方案是这样实现的：一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，包括传送带、设置在传送带上的工件支撑装置以及沿传送带运动方向依次设置的加热装置、喷釉装置和干燥装置，所述传送带依次贯穿加热装置、喷釉装置和干燥装置；所述工件支撑装置设有沿所述传送带运动方向均匀分布的多个，所述工件支撑装置包括支撑板、转动轴、喷釉工作台和转动齿轮，支撑板固定在传送带上，支撑板上设有通孔，转动轴穿过所述通孔并通过轴承固定支撑在所述支撑板上，所述转动轴的上端固定喷釉工作台，所述转动轴的下端固定转动齿轮；所述喷釉装置包括喷釉室、驱动电机、喷釉管道、喷釉控制系统、釉料喷头、釉料收集盘和釉料回收桶，所述釉料喷头固定在喷釉室的内壁上，所述釉料喷头通过喷釉管道连接喷釉控制系统，所述釉料收集盘设在喷釉室内的传送带下方，釉料收集盘通过管道连接釉料回收桶；所述驱动电机设在所述传送带下方，所述驱动电机的电机头上设有主动齿轮，所述主动齿轮与转动齿轮位于同一水平面上，传送带上的工件支撑装置运动到喷釉装置内的止停位置时主动齿轮与转动齿轮啮合。进一步的，所述传送带间歇式运动，传送带每次运动距离与相邻两个工件支撑装置间的距离相等。进一步的，所述加热装置为微波加热装置。进一步的，所述加热装置和干燥装置均采用隧道式结构，加热装置的出入口和干燥装置的出入口设有封闭门。进一步的，所述干燥装置内还设有红外线水分分析仪。进一步的，所述釉料喷头设有多个，且各个釉料喷头的高度及角度各不相同。本技术的有益效果在于：本技术结构简单结构，能够实现节能及减少工序的目的，因微波加热时作用于含水产品，操作工艺较原来的抛光水洗后进入干燥室干燥，带干燥后喷釉的流程减少了干燥室干燥这道工序，节省了人工及能源，相对传统的明火或红外加热降低了大量的能源；本技术能够自动完成加热、喷釉和干燥的生产过程，工人只需在指定位置进行上坯和下坯，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线的结构示意图。图2是本技术工件支撑装置的结构示意图。图3是本技术喷釉装置的结构示意图。图中，1-传送带、2-工件支撑装置、3-加热装置、4-喷釉装置、5-干燥装置、6-支撑板、7-转动轴、8-喷釉工作台、9-转动齿轮、10-喷釉室、11-驱动电机、12-喷釉控制系统、13-釉料喷头、14-釉料收集盘、15-釉料回收桶、16-红外线水分分析仪。具体实施方式参阅图1、图2和图3所示，本技术的一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，其特征在于：包括传送带1、设置在传送带1上的工件支撑装置2以及沿传送带1运动方向依次设置的加热装置3、喷釉装置4和干燥装置5，所述传送带1依次贯穿加热装置3、喷釉装置4和干燥装置5；所述工件支撑装置2设有沿所述传送带1运动方向均匀分布的多个，所述工件支撑装置2包括支撑板6、转动轴7、喷釉工作台8和转动齿轮9，支撑板6固定在传送带1上，支撑板6上设有通孔，转动轴7穿过所述通孔并通过轴承固定支撑在所述支撑板6上，所述转动轴7的上端固定喷釉工作台8，所述转动轴7的下端固定转动齿轮9；所述喷釉装置4包括喷釉室10、驱动电机11、喷釉管道、喷釉控制系统12、釉料喷头13、釉料收集盘14和釉料回收桶15，所述釉料喷头13固定在喷釉室10的内壁上，所述釉料喷头13通过喷釉管道连接喷釉控制系统12，所述釉料收集盘14设在喷釉室10内的传送带1下方，釉料收集盘14通过管道连接釉料回收桶15；所述驱动电机11设在所述传送带1下方，所述驱动电机11的电机头上设有主动齿轮，所述主动齿轮与转动齿轮9位于同一水平面上，传送带1上的工件支撑装置2运动到喷釉装置4内的止停位置时主动齿轮与转动齿轮9啮合。所述传送带1间歇式运动，传送带1每次运动距离与相邻两个工件支撑装置2间的距离相等。所述加热装置3为微波加热装置3。所述加热装置3和干燥装置5均采用隧道式结构，加热装置3的出入口和干燥装置5的出入口设有封闭门。所述干燥装置5内还设有红外线水分分析仪16。红外线水分分析仪16能够检测喷釉完成的坯件的干燥程度，从而判断干燥时间，能够更精确的控制工件的干燥时间。所述釉料喷头13设有多个，且各个釉料喷头13的高度及角度各不相同。驱动电机11能够带动主动齿轮转动,因主动齿轮与转动齿轮9位于同一水平面上，且传送带1上的工件支撑装置2运动到喷釉装置4内的止停位置时主动齿轮与转动齿轮9啮合,故当工件支撑装置2运动喷釉位置暂停时主动齿轮与转动齿轮9啮合,此时驱动电机11通过主动齿轮带动转动齿轮9转动,从而带动喷釉工作台8的转动；喷釉工作台8上用于设置待喷釉的坯件。釉料喷头13设有多个且高度及角度各不相同，与喷釉工作台8转动相配合，实现坯件的360度无死角喷釉，从而提高产品的质量。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，其特征在于：包括传送带(1)、设置在传送带(1)上的工件支撑装置(2)以及沿传送带(1)运动方向依次设置的加热装置(3)、喷釉装置(4)和干燥装置(5)，所述传送带(1)依次贯穿加热装置(3)、喷釉装置(4)和干燥装置(5)；所述工件支撑装置(2)设有沿所述传送带(1)运动方向均匀分布的多个，所述工件支撑装置(2)包括支撑板(6)、转动轴(7)、喷釉工作台(8)和转动齿轮(9)，支撑板(6)固定在传送带(1)上，支撑板(6)上设有通孔，转动轴(7)穿过所述通孔并通过轴承固定支撑在所述支撑板(6)上，所述转动轴(7)的上端固定喷釉工作台(8)，所述转动轴(7)的下端固定转动齿轮(9)；所述喷釉装置(4)包括喷釉室(10)、驱动电机(11)、喷釉管道、喷釉控制系统(12)、釉料喷头(13)、釉料收集盘(14)和釉料回收桶(15)，所述釉料喷头(13)固定在喷釉室(10)的内壁上，所述釉料喷头(13)通过喷釉管道连接喷釉控制系统(12)，所述釉料收集盘(14)设在喷釉室(10)内的传送带(1)下方，釉料收集盘(14)通过管道连接釉料回收桶(15)；所述驱动电机(11)设在所述传送带(1)下方，所述驱动电机(11)的电机头上设有主动齿轮，所述主动齿轮与转动齿轮(9)位于同一水平面上，传送带(1)上的工件支撑装置(2)运动到喷釉装置(4)内的止停位置时主动齿轮与转动齿轮(9)啮合。...
【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，其特征在于：包括传送带(1)、
设置在传送带(1)上的工件支撑装置(2)以及沿传送带(1)运动方向依次设
置的加热装置(3)、喷釉装置(4)和干燥装置(5)，所述传送带(1)依次贯
穿加热装置(3)、喷釉装置(4)和干燥装置(5)；所述工件支撑装置(2)设
有沿所述传送带(1)运动方向均匀分布的多个，所述工件支撑装置(2)包括
支撑板(6)、转动轴(7)、喷釉工作台(8)和转动齿轮(9)，支撑板(6)固
定在传送带(1)上，支撑板(6)上设有通孔，转动轴(7)穿过所述通孔并通
过轴承固定支撑在所述支撑板(6)上，所述转动轴(7)的上端固定喷釉工作
台(8)，所述转动轴(7)的下端固定转动齿轮(9)；所述喷釉装置(4)包括
喷釉室(10)、驱动电机(11)、喷釉管道、喷釉控制系统(12)、釉料喷头(13)、
釉料收集盘(14)和釉料回收桶(15)，所述釉料喷头(13)固定在喷釉室(10)
的内壁上，所述釉料喷头(13)通过喷釉管道连接喷釉控制系统(12)，所述釉
料收集盘(14)设在喷釉室(10)内的传送带(1)下方，釉料收集盘(14)通
过管道连接釉料回收桶(15)；所述驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡家立，陈敏，许业朝，凌明，
申请(专利权)人：醴陵市三塘瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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