本实用新型专利技术公开了一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置（1）、搅拌机（2）、多孔砖挤压成型机（3）、多孔砖切制机（4）、多孔砖齐整机（5）、烘干装置（6）和焙烧装置（7），搅拌机（2）的进料管（22）与页岩筛选装置（1）的出料口（16）连接，机架A与机架E拼接，机架B与机架F拼接，搅拌机（2）的出料管（25）与多孔砖挤压成型机（3）的入口端连接，多孔砖挤压成型机（3）的出口端设置在平板（30）的上方且位于两个立板（33）之间，烘干装置（6）与焙烧装置（7）连通。本实用新型专利技术的有益效果是：提高筛选效率、实现页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多孔砖生产的
，特别是一种自动化生产多孔砖的生产线。
技术介绍
目前，随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。多孔砖的主要材料为山体上的页岩，现有的加工工艺为:先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩在混合搅拌机内与水、结合剂混合搅拌以增大粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条机、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。然而现有的生产多孔砖的设备结构复杂，很难实现多孔砖的连续生产，极大降低了多孔砖的生产效率和产品合格率，比如传统筛分技术无法保证原料颗粒级配、单级真空挤压成型机无法确保胚型尺寸精度和表面质量、手工码胚导致工作量和废品率的显著增加、焙烧前的自然干燥大幅延长生产周期，传统隧道窑焙烧技术导致大气酸性污染、成品砖的手工码放致使装卸车困难和堆放不整洁等等，因此，低效落后的现有砖瓦生产线技术与高效环保的行业发展需求成为砖瓦领域目前亟待解决的主要矛盾。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高筛选效率、实现页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内的自动化生产多孔砖的生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置、搅拌机、多孔砖挤压成型机、多孔砖切制机、多孔砖齐整机、烘干装置和焙烧装置；所述的页岩筛选装置由机架C、灰斗、滚筒筛、防护罩和输送装置组成，滚筒筛与地面呈夹角设置且设置于机架C之间，滚筒筛的两端转轴旋转安装在机架C上，滚筒筛包裹于防护罩内，防护罩的下端设置有灰斗，灰斗与防护罩连通，所述的滚筒筛的顶部设置有连通滚筒筛的进料口，进料口设置在防护罩的外部，所述的输送装置由伺服电机A、输送筒以及旋转安装在输送筒内的螺旋杆A组成，输送筒设置在灰斗的底部且与灰斗连通，输送筒的底部还设置有出料口，所述的伺服电机A的输出端与螺旋杆A连接；所述的搅拌机由顶部设有开口的搅拌池、设置在搅拌池下方的进气管以及转轴旋转安装在搅拌池内的螺旋杆B组成，所述的搅拌池的右端面上固定安装有伺服电机B，伺服电机B的输出端与螺旋杆B的转轴连接，搅拌池的左侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有进料管和喷淋头，进料管和喷淋头均设置于螺旋杆B的上方，所述的搅拌池的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴，每个喷气嘴均与进气管连通，所述的搅拌池的底部还设置有出料管，出料管与搅拌池连通且出料管设置在伺服电机B与进气管之间；所述的多孔砖切制机由机架A、机架B、龙门架1、钢丝以及设置在机架A与机架B之间的平板和垂向油缸组成，所述的垂向油缸的活塞杆上设置有限位挡板，限位挡板垂直于平板设置，所述的平板上设置有两个垂直于限位挡板的立板，平板上还设置有通槽，通槽设置于两个立板之间，所述的机架A与机架B之间且位于平板和限位挡板之间还旋转安装有多个滚筒，所述的龙门架I架设于机架A与机架B之间，龙门架I的横梁上设置有水平油缸I，所述的平板的下方还设置有平行于滚筒的导轨，导轨上安装有滑块，所述的钢丝的一端固定在滑块上，钢丝的另一端贯穿通槽且固定在水平油缸I的活塞杆上；所述的多孔砖齐整机由机架E、机架F以及架设在机架E和机架F之间的龙门架II组成，所述的机架E和机架F之间还转轴旋转安装有多根滚筒，所述的龙门架II的横梁上设置有水平油缸II和两个支架，水平油缸II设置在两个支架之间且水平油缸II垂直于滚筒设置，两个支架之间旋转安装有转轴，转轴平行于滚筒设置，转轴与水平油缸II之间设置有连杆，连杆的一端铰接在水平油缸II的活塞杆上，连杆的一端固定在转轴上，转轴上还设置有旋转板，旋转板设置在滚筒的上方；所述的搅拌机的进料管与页岩筛选装置的出料口连接，机架A与机架E拼接，机架B与机架F拼接，搅拌机的出料管与多孔砖挤压成型机的入口端连接，多孔砖挤压成型机的出口端设置在平板的上方且位于两个立板之间，所述的烘干装置与焙烧装置连通，且烘干装置与多孔砖齐整机的最左端滚筒搭接。所述的伺服电机A设置在输送筒的左侧，所述的出料口设置在输送筒的右侧。 所述的搅拌池呈矩形状。所述的通槽呈椭圆形状。所述的机架A、机架B、机架E和机架F的下方均设置有支撑腿。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A、伺服电机B、水平油缸1、水平油缸II和垂向油缸连接。本技术具有以下优点:(1)本技术提高了筛选效率、实现了页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内。(2)页岩筛选装置实现了 3_以下原料的分级筛分，优化了原料颗粒级配；创造性地在挤出成型工位前增加搅拌机，可使原料和水充分混合，提升了原料的塑性；多孔砖切制机通过钢丝反复精确切块，确保了产品的尺寸和重量公差，以及切口表面质量；多孔砖齐整机替代人工码胚，码放整齐，效率高，为后续的机器人自动化搬运和烘干提供了条件；利用烘干装置对砖块进行焙烧前人工干燥处理，替代自然晾干可大幅提升其干燥效率，缩短产品生产周期。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的页岩筛选装置的结构示意图；图3为本技术的搅拌机的结构示意图；图4为本技术的多孔砖切制机的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术的多孔砖齐整机的结构示意图；图7为图6的俯视图；图中，1-页岩筛选装置，2-搅拌机，3-多孔砖挤压成型机，4-多孔砖切制机，5-多孔砖齐整机，6-烘干装置，7-焙烧装置，8-机架C，9-灰斗，10-滚筒筛，11-防护罩，12-进料口，13-伺服电机A，14-输送筒，15-螺旋杆A，16-出料口，17-搅拌池，18-进气管，19-螺旋杆B，20-伺服电机B，21-支撑板，22-进料管，23-喷淋头，24-喷气嘴，25-出料管，26-机架A，27-机架B，28-龙门架I，29-钢丝，30-平板，31-垂向油缸，32-限位挡板，33-立板，34-通槽，35-滚筒，36-水平油缸I，37-导轨，38-滑块，39-机架E，40-机架F，41-龙门架II，42-水平油缸II，43-支架，44-转轴，45-连杆，46-旋转板，47-支撑腿。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1-7所示，一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置1、搅拌机2、多孔砖挤压成型机3、多孔砖切制机4、多孔砖齐整机5、烘干装置6和焙烧装置7 ;如图1和图2所不，页岩筛选装置1由机架C8、灰斗9、滚筒筛10、防护罩11和输送装置组成，滚筒筛10与地面呈夹角设置且设置于机架C8之间，滚筒筛10的两端转轴旋转安装在机架C8上，滚筒筛10的柱面上设有均匀的网格，网格为3mmX3mm的方形格，滚筒筛10包裹于防护罩11内，防护罩11的下端设置有灰斗9，灰斗9与防护罩11连通，所述的滚筒筛10的顶部设置有连通滚筒筛10的进料口 12，进料口 12设置在防护罩11的外部，所述的输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：它包括页岩筛选装置（1）、搅拌机（2）、多孔砖挤压成型机（3）、多孔砖切制机（4）、多孔砖齐整机（5）、烘干装置（6）和焙烧装置（7）；所述的页岩筛选装置（1）由机架C（8）、灰斗（9）、滚筒筛（10）、防护罩（11）和输送装置组成，滚筒筛（10）与地面呈夹角设置且设置于机架C（8）之间，滚筒筛（10）的两端转轴旋转安装在机架C（8）上，滚筒筛（10）包裹于防护罩（11）内，防护罩（11）的下端设置有灰斗（9），灰斗（9）与防护罩（11）连通，所述的滚筒筛（10）的顶部设置有连通滚筒筛（10）的进料口（12），进料口（12）设置在防护罩（11）的外部，所述的输送装置由伺服电机A（13）、输送筒（14）以及旋转安装在输送筒（14）内的螺旋杆A（15）组成，输送筒（14）设置在灰斗（9）的底部且与灰斗（9）连通，输送筒（14）的底部还设置有出料口（16），所述的伺服电机A（13）的输出端与螺旋杆A（15）连接；所述的搅拌机（2）由顶部设有开口的搅拌池（17）、设置在搅拌池（17）下方的进气管（18）以及转轴旋转安装在搅拌池（17）内的螺旋杆B（19）组成，所述的搅拌池（17）的右端面上固定安装有伺服电机B（20），伺服电机B（20）的输出端与螺旋杆B（19）的转轴连接，搅拌池（17）的左侧壁上设置有支撑板（21），支撑板（21）上设置有进料管（22）和喷淋头（23），进料管（22）和喷淋头（23）均设置于螺旋杆B（19）的上方，所述的搅拌池（17）的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴（24），每个喷气嘴（24）均与进气管（18）连通，所述的搅拌池（17）的底部还设置有出料管（25），出料管（25）与搅拌池（17）连通且出料管（25）设置在伺服电机B（20）与进气管（18）之间；所述的多孔砖切制机（4）由机架A（26）、机架B（27）、龙门架I（28）、钢丝（29）以及设置在机架A（26）与机架B（27）之间的平板（30）和垂向油缸（31）组成，所述的垂向油缸（31）的活塞杆上设置有限位挡板（32），限位挡板（32）垂直于平板（30）设置，所述的平板（30）上设置有两个垂直于限位挡板（32）的立板（33），平板（30）上还设置有通槽（34），通槽（34）设置于两个立板（33）之间，所述的机架A（26）与机架B（27）之间且位于平板（30）和限位挡板（32）之间还旋转安装有多个滚筒（35），所述的龙门架I（28）架设于机架A（26）与机架B（27）之间，龙门架I（28）的横梁上设置有水平油缸I（36），所述的平板（30）的下方还设置有平行于滚筒（35）的导轨（37），导轨（37）上安装有滑块（38），所述的钢丝（29）的一端固定在滑块（38）上，钢丝（29）的另一端贯穿通槽（34）且固定在水平油缸I（36）的活塞杆上；所述的多孔砖齐整机（5）由机架E（39）、机架F（40）以及架设在机架E（39）和机架F（40）之间的龙门架II（41）组成，所述的机架E（39）和机架F（40）之间还转轴旋转安装有多根滚筒（35），所述的龙门架II（41）的横梁上设置有水平油缸II（42）和两个支架（43），水平油缸II（42）设置在两个支架（43）之间且水平油缸II（42）垂直于滚筒（35）设置，两个支架（43）之间旋转安装有转轴（44），转轴（44）平行于滚筒（35）设置，转轴（44）与水平油缸II（42）之间设置有连杆（45），连杆（45）的一端铰接在水平油缸II（42）的活塞杆上，连杆（45）的一端固定在转轴（44）上，转轴（44）上还设置有旋转板（46），旋转板（46）设置在滚筒（35）的上方；所述的搅拌机（2）的进料管（22）与页岩筛选装置（1）的出料口（16）连接，机架A（26）与机架E（39）拼接，机架B（27）与机架F（40）拼接，搅拌机（2）的出料管（25）与多孔砖挤压成型机（3）的入口端连接，多孔砖挤压成型机（3）的出口端设置在平板（30）的上方且位于两个立板（33）之间，所述的烘干装置（6）与焙烧装置（7）连通，且烘干装置（6）与多孔砖齐整机（5）的最左端滚筒（35）搭接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，
申请(专利权)人：阆中市金博瑞新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。