卤制生产线制造技术

本实用新型专利技术公布了一种卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；上述解冻机包括解冻箱、气流翻料系统和输送机构；输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合产生翻滚汽流。本实用新型专利技术将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工
，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。
技术介绍
目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类卤制加工生产线显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种卤制生产线，该卤制生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。本技术的技术方案如下：一种卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；所述解冻机包括解冻箱、气流翻料系统和输送机构；所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从食品解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统；所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡；所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合产生翻滚汽流。有益效果：本技术采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为解冻机的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种卤制生产线，该卤制生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能。上述解冻机a如图2所示，该解冻机包括解冻箱1、气流翻料系统、输送机构。其中，输送机构主要包括主输送链板2、一级减速器5、斜段输送链板9、二级减速器11；一级减速器5为主输送链板2提供传输动力，二级减速器11为斜段输送链板9提供传输动力，冷冻兔肉进入主输送链板2后才被传送至斜段输送链板9，最后输出解冻机，采用两级顺序传递，不仅延长冷冻兔肉的传输时间，便于充分解冻，还能实现物料先进先出原则。气流翻料系统主要由风机4、气流管道3、蒸汽系统17、鼓泡系统18构成；上述气流管道3位于解冻箱1外部，且管道上设有阀门，以便在解冻机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道3进入鼓泡系统18，上述鼓泡系统18能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统18也可采用其他可实现气泡功能的装置；上述蒸汽系统17位于鼓泡系统18下方，能给解冻箱1内的水进行加热并自动控制温度，蒸汽系统产生的蒸汽与上述鼓泡系统18产生的气泡混合，使解冻箱1内的水翻滚，带动解冻箱1内的冷冻兔肉在主输送链板2上翻转移动，进而对冷冻兔肉快速均匀地加热解冻。工作时，冷冻兔肉进入解冻箱1，从进水口20加水，冷冻兔肉经气流翻料系统产生的翻滚汽流解冻之后，经主输送链板2传送至斜段输送链板9，最后从解冻机输出。进一步，为方便将冷冻兔肉放到主输送链板2上便于物料传输，特在解冻箱1的上顶端设有一个物料缓冲板21，该板为一滑梯形式，一端与解冻箱1的投料口相接，一端与主输送链板2相接，冷冻兔肉经过物料缓冲板21滑至主输送链板2上，避免直接投料时导致物料在主输送链板2上堆叠，影响均匀解冻效果。进一步，为提高鼓泡系统18的鼓泡率，增强气流翻料系统对冷冻兔肉的气流翻滚解冻效果，上述风机4和气流管道3采用高压风机和高压水管，以便提供较高的压强来产生更高的气泡鼓泡率。进一步，由于冷冻兔肉会在在主输送链板2上翻滚移动，可能会导致部分物料堆叠，从而导致在进入斜段输送链板9时也产生物料堆叠现象，影响均匀解冻，特在主输送链板2和斜段输送链板9之间相接的地方设置一块隔栏7，该隔栏7一端固定在解冻箱1顶端，一端与主输送链板2形成一个间隙，以保证冷冻兔肉通过该间隙，均匀地传送至斜段输送链板9上。进一步，为防止冷冻兔肉在经过主输送链板2到达斜段输送链板9之前能完全破冰解冻，特在主输送链板2的传输末端上方设有一个破冰装置，该装置由上述一级减速器5提供动力，能将经过下方的冷冻物料上的冰层充分破碎，以便于传输至斜段输送链板9上进行最后的解冻输出；其具体形式可以是叶轮形式，在一级减速器5的带动下旋转挤，与物料挤压碰撞，破除物料上包裹的冰层。进一步，为使本解冻机在对冷冻物料解冻之后能输出干净的食品物料，特在斜段输送链板9的输出端设有一个喷淋管10，喷淋管10与外部干净的热水水源相接，在食品物料被传输至斜段输送链板9的输出端时，物料被喷淋管10喷出的干净热水清洗，同时也可起到进一步加热解冻的作用，保证输出的食品物料干净而又充分解冻。进一步，为循环利用水源，降低能耗和水耗，特设有一个循环水系统，具体是在解冻箱1的底部设有一个出口，该出口将解冻箱1内的水分两路输出，一路直接与排污阀相连，便于解冻机使用完之后经解冻箱排污口14排污，另一路经阀门流出，并被泵16输送至循环进水口19，再次进入解冻箱1内循环使用。进一步，在解冻箱1内的顶部设有溢流口8，该溢流口8是为了避免解冻箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤制生产线，其特征在于：包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；所述解冻机包括解冻箱、气流翻料系统和输送机构；所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从食品解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统；所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡；所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合产生翻滚汽流。

【技术特征摘要】
1.一种卤制生产线，其特征在于：包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤
制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤
制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤
制、除卤水和烘干的功能；所述解冻机包括解冻箱、气流翻料系统和输送机构；所述输送机
构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链
板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输
送链板传输至斜段输送链板，最后从食品解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管
道、蒸汽系统和鼓泡系统；所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡；
所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气
泡混合产生翻滚汽流。
2.根据权利要求1所述卤制生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧徽全，毛纵江，
申请(专利权)人：重庆阿兴记食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50