打蛋装盒生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打蛋装盒生产线，其特征在于：它包括打蛋输送装置、与打蛋输送装置相配合的打蛋机以及输送盛接蛋液的蛋盒的盒装输送装置；所述盒装输送装置与打蛋输送装置同步运动。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能打蛋并进行单蛋液独立装盒的打蛋装盒生产线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打蛋装盒生产线。
技术介绍
鲜蛋经打蛋去壳及某些处理工艺后，罐装冷冻而成冰蛋产品，具有便于冷冻、运输、保质期长的特点。而且解冻后蛋品仅发生些结构形式的物理变化，不影响蛋品的食用特性，因此冰蛋产品得到较广泛的应用。冰蛋产品的包装通常是5-20kg的马口铁罐装，适用于以蛋品为辅料的食品工业使用，但对一般的餐馆、快餐店及广大家庭而言，由于包装的量较大则不太适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能打蛋并进行单蛋液独立装盒的打蛋装盒生产线。本技术的目的通过如下技术方案实现一种打蛋装盒生产线，其特征在于它包括打蛋输送装置、与打蛋输送装置相配合的打蛋机以及输送盛接蛋液的蛋盒的盒装输送装置；所述盒装输送装置与打蛋输送装置同步运动。较之现有技术而言，本技术的优点在于本技术实现了单蛋打蛋并单蛋液装盒的机械化操作，有效节约人工，提高生产效率；以单个原态的全蛋液进行独立装盒封盖并进行冷冻保存，适用于一般餐馆、快餐店及广大家庭，独立冷冻包装的单蛋液，在一定程度上取代鲜蛋，在运输、保存方面具有很大优势，尤其在冰箱和冷柜相当普及的今天，给用户提供了较大便利。附图说明图I是本技术一种打蛋装盒生产线实施例的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的俯视图，图中省略压蛋组件未画出。图4是图I中打蛋组件的一种具体结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是图4的另一状态示意图。图7是图6的俯视图。图8是图I中打蛋组件的另一种具体结构示意图。图9是图8的俯视图。图10是图8的另一状态示意图。图11是图10的俯视图。图12是图11的B-B剖视图。标号说明1、蛋盒，2、第一输送链或带,3、托蛋板,3-1、打蛋孔,4、压蛋组件,4-1、压蛋板，4-2、压蛋驱动装置，5、打蛋组件，5-1、水平铰接轴，5-2、摆动臂，5-3、打蛋刀片，5-4、摆动控制凸轮，5-5、凸轮驱动设备，5-6、滚子从动件，5-7、复位弹性件，5_8、滑轮，5_9、滑槽，5-10、转盘，5-11、转盘驱动设备，5-12、张合控制臂，5-13、张合控制凸轮，5-14,并紧复位件，6、蛋液导引器，6-1、蛋液盛接斗，6-2、蛋液导引管，7、第二输送链或带，8、蛋盒座，9、胶辊输蛋装置，10、柔性过渡件，11、蛋品，12、蛋壳盛接槽。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明如图I至图12所示为本技术提供的一种打蛋装盒生产线的实施例示意图。一种打蛋装盒生产线，其特征在于它包括打蛋输送装置、与打蛋输送装置相配合的打蛋机以及输送盛接蛋液的蛋盒I的盒装输送装置；所述盒装输送装置与打蛋输送装置同步运动。·所述打蛋输送装置包括步进式的第一输送链或带2以及布设于第一输送链或带上且前端与第一输送链或带2铰接连接的多块托蛋板3 ;所述托蛋板3上设有打蛋孔3-1。托蛋板3与第一输送链或带2铰接连接，使得托蛋板3随第一输送链或带2运动至回转位置时，可自由翻转，从而可缩小回转半径，使回转机构小型化，同时便于倾卸经打蛋后留在托蛋板3上的蛋壳。所述打蛋机包括设于托蛋板3上方的压蛋组件4、设于托蛋板3下方且与压蛋组件4配合打蛋的打蛋组件5以及设于打蛋组件5下方的蛋液导引器6。所述压蛋组件4包括设于托蛋板3上方的压蛋板4-1以及驱动并控制压蛋板4-1上下运动的压蛋驱动装置4-2。所述打蛋组件5包括通过水平设置的水平铰接轴5-1铰接固定的摆动臂5-2、与摆动臂5-2配合控制摆动臂5-2间歇上下摆动运动的摆动驱动装置以及与摆动臂5-2连接且打蛋刀片5-3能控制张合的打蛋扩口装置。所述摆动驱动装置包括驱动摆动臂5-2上下摆动的摆动控制凸轮5-4、驱动摆动控制凸轮5-4转动运动的摆动控制凸轮驱动设备5-5、设于摆动臂5-2上且与摆动控制凸轮5-4配合的滚子从动件5-6以及与摆动臂5-2固定连接使滚子从动件5-6始终与摆动控制凸轮5-4贴紧配合的复位弹性件5-7 ;或者所述摆动驱动装置包括设于摆动臂5-2上且能相对摆动臂5-2转动的滑轮5-8、带有与滑轮5-8相配合驱动摆动臂5-2上下摆动的滑槽5-9的转盘5-10以及驱动转盘5-10转动的转盘驱动设备5-11。所述打蛋扩口装置包括刀头能并紧贴合的一对打蛋刀片5-3、前端与打蛋刀片5-3固定连接且后端与摆动臂5-2铰接连接的一对张合控制臂5-12、设于两张合控制臂5-12之间控制两张合控制臂5-12张合的张合控制凸轮5-13、驱动张合控制凸轮5_13转动运动的张合控制凸轮驱动设备以及设于两张合控制臂5-12之间使两张合控制臂5-12始终保持合紧趋势的并紧复位件5-14。所述蛋液导引器6包括设于打蛋组件5下方的蛋液盛接斗6-1以及与蛋液盛接斗6-1出口连接的蛋液导引管6-2。所述盒装输送装置包括设于蛋液导引器6出口下方的第二输送链或带7以及沿输送方向布设于第二输送链或带7上的蛋盒座8。所述打蛋输送装置的输入口一侧设有与打蛋输送装置同步步进的胶辊输蛋装置9以及连接于胶辊输蛋装置9输出口和打蛋输送装置输入口之间的柔性过渡件10。本技术的工作原理如下清洁的蛋品11由自动装蛋机或人工送到胶辊输蛋装置9上，随着胶辊输蛋装置9与第一输送链或带2同步步进配合，蛋品11逐一经柔性过渡件10送到由第一输送链或带2带动移动的托蛋板3上并落入打蛋孔3-1中定位(参见图I和图3)；蛋品11随托蛋板3的步进移动到压蛋组件4下方时，压蛋驱动装置4-2驱动压蛋板4-1下降以固定蛋品11 (参见图2)，处于并紧贴合的一对打蛋刀片5-3在摆动驱动装置驱动的摆动臂5-2的上摆带动下向上升，切入蛋品11下方的蛋壳内(参见图4和图5或图8和图9)；当打蛋刀片5-3切入蛋壳适当深度时，摆动臂5-2正好处于摆动运动的上限位置， 此时张合控制凸轮5-13在张合控制凸轮驱动设备的驱动下转动以使张合控制凸轮5-13两侧的张合控制臂5-12相对张开(参见图6和图7或图10和图11)，从而两打蛋刀片5-3在张合控制臂5-12的带动下张开，对蛋壳进行扩口，这样蛋液从蛋壳开口处流出，落入蛋液盛接斗6-1内，并经蛋液导引管6-2流出(参见图2);放置于蛋盒座8上的蛋盒I在与第一输送链或带2同步步进的第二输送链或带7的带动下步进至蛋液导引管6-2出口下方，以盛接从蛋液导引管6-2流出的蛋液(参见图I和图3)；完成打蛋后，压蛋驱动装置4-2驱动压蛋板4-1上升复位，张合控制凸轮5-13在张合控制凸轮驱动设备的驱动下继续转动，张合控制臂5-12在张合控制凸轮5-13和并紧复位件5-14的共同作用下复位，打蛋刀片5-3也随之并紧贴合；接着，打蛋刀片5-3在摆动驱动装置驱动的摆动臂5-2的下摆带动下向下复位；第一输送链或带2和第二输送链或带7同步步进，留在托蛋板3上的蛋壳随步进离开压蛋组件4下方，而盛接有蛋液的蛋盒I随蛋盒座8向前步进离开蛋液导引管6-2出口下方；同时，将下一个蛋品11和下一个空蛋盒I分别步进送到压蛋组件4下方和蛋液导引管6-2出口下方，开始下一个打蛋装液动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打蛋装盒生产线，其特征在于：它包括打蛋输送装置、与打蛋输送装置相配合的打蛋机以及输送盛接蛋液的蛋盒（1）的盒装输送装置；所述盒装输送装置与打蛋输送装置同步运动。

【技术特征摘要】
1.一种打蛋装盒生产线，其特征在于它包括打蛋输送装置、与打蛋输送装置相配合的打蛋机以及输送盛接蛋液的蛋盒(I)的盒装输送装置；所述盒装输送装置与打蛋输送装置同步运动。2.根据权利要求I所述的打蛋装盒生产线，其特征在于所述打蛋输送装置包括步进式的第一输送链或带(2)以及布设于第一输送链或带上且前端与第一输送链或带(2)铰接连接的多块托蛋板(3);所述托蛋板(3)上设有打蛋孔(3-1)。3.根据权利要求2所述的打蛋装盒生产线，其特征在于所述打蛋机包括设于托蛋板(3)上方的压蛋组件(4)、设于托蛋板(3)下方且与压蛋组件(4)配合打蛋的打蛋组件(5)以及设于打蛋组件(5)下方的蛋液导引器(6)。4.根据权利要求3所述的打蛋装盒生产线，其特征在于所述压蛋组件(4)包括设于托蛋板(3)上方的压蛋板(4-1)以及驱动并控制压蛋板(4-1)上下运动的压蛋驱动装置(4-2)。5.根据权利要求3所述的打蛋装盒生产线，其特征在于所述打蛋组件(5)包括通过水平设置的水平铰接轴(5-1)铰接固定的摆动臂(5-2)、与摆动臂(5-2)配合控制摆动臂(5-2)间歇上下摆动运动的摆动驱动装置以及与摆动臂(5-2)连接且打蛋刀片(5-3)能控制张合的打蛋扩口装置。6.根据权利要求5所述的打蛋装盒生产线，其特征在于所述摆动驱动装置包括驱动摆动臂(5-2)上下摆动的摆动控制凸轮(5-4)、驱动摆动控制凸轮(5-4)转动运动的摆动控制凸轮驱动设备(5-5)、设于摆动臂(5-2)上且与摆动控制凸轮(5-4)配合的滚子从动件(5-6)以及与摆动臂(5-2)固定连接使滚子...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兆志，郭椿龄，
申请(专利权)人：福州闽台机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：