砂砖自动化生产线制造技术

一种生产不需烧结，不需蒸养的砂砖自动化生产线，它采用砂土、白灰、石泥为原料可年产砂砖３６００万块，砖的强度等指标可相当于１００～１２０号红砖。在生产线中实现了物料的输送、计量、搅拌、上料、压制、取砖码垛等工序的全部自动化，具有生产率高，砖的质量稳定等特点，在节能、利废、保护环境等方面更具经济效益和社会效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型建材的生产设备--砂砖自动化生产线。砂砖是一种新型的建筑材料，适用于低层建筑，近年来在国外流行较广，它的主要原料为砂，白灰，水泥等，经高压成型，自然养护，其强度等综合指标可相当于100～120号的烧结红砖，且成本与其类似，由于砂砖不用烧结，不用黄土又可利用废弃的砂土资源，故具有节能、利废保护环境的优点，是一种很有前途的建筑材料。目前，国内只有极少数厂家生产砂砖，采用120T或60T压砖机压制，使用蒸气养生的方法，其生产成本较高，生产中原料的配比，计量，搅拌，输送或用简单的设备或用人工方法完成，由于设备间协调性不好，计量准确性差，搅拌不均匀等原因致使砂砖强度等指标这不到使用要求，而且产品质量不稳定，生产环境差，又砖由砖机取下完全是手工操作，不仅生产率低，砖易破损而且工人劳动强度极大，产量较低，不能形成商业化生产的规模，这也是砂砖不能推广的重要原因。本专利技术的目的是提出一种年产3600万块砂砖自动化生产线，它把物料的配比、输送、搅拌、上料、压砖、取放、码垛等生产工序全部由机械设备联系在一起，由一个总控制系统控制，实现生产过程的全部自动化，具有生产效率高，砖的质量稳定，工人劳动强度低，工作环境好的特点。实现本专利技术的技术方案如下该生产线按工艺路线由原料制备系统、120吨压砖机、砖的取放码垛系统等三大部份组成，其中采用一个总的物料系统，四台压砖机及四个砖取放码垛装置。原料制备系统的功能里据原料配比将一定配量的砂土、大粒砂、白灰或水泥经搅拌、陈化、定时定量的送往四台砖机料斗内。原料制备系统见附附图说明图1,2由计量皮带1,25米皮带输送机2，砂上料斗3，振动筛4二个，计量皮带5，大粒砂料斗6，振捣器7二个，Φ200螺旋输送机8，白灰罐9，Φ120螺旋输送机10，水泥罐11，行星轮碾式搅拌机12两台，合页闸门13，中间给料罐14自控给水罐15，分料罐16，成料皮带输送机17，成料料斗18，喂料皮带机19，四台120T压砖机等组成。其工作原理为，由铲车将砂土、大粒砂、送进砂土料斗及大粒砂料斗内，大粒砂是否加入取决于当地砂的资源及砂内土的含量而定，料斗下装有振动筛，及时将砂落入斗下的计量皮带上，计量皮带起输送及计量作用定时定量的将砂输往25米皮带输送机皮带上，白灰与水泥在工作对只选用其中一种，罐下部装有振捣器，将白灰或水泥由下部出料口落入装在罐下方的各自螺旋输送机内，螺旋输送机也有输送、计量的功能，其传动参数的设计保证白灰或水泥的输送量与砂的输送量在单位时同内比例相匹配。白灰或水泥由螺旋输送机也输送到25米皮带机上，进入分料罐内，分料罐下方有二个出口，混合好的物料均等的分别进入二个中间给料罐内，一个中间给料罐物料量可容800Kg物料与一台搅拌机的容量相等，中间给罐下方设有合页闸门据工作情况打开或关闭，输料过程中关闭。当打开时，物料分别进入两台行星轮碾式搅拌机内，此对自控给水罐打开定量往搅拌机内送水，物料开始轮碾、混合及搅拌，搅拌好后，搅拌机出料口自动打开，成料经由各自的成料皮带输送机送往各自的成料料斗内，搅拌机上料、搅拌、出料时间总共为5分钟，当搅拌机搅好的料全部出净后，搅拌机出料口关闭，中间给料罐的合页闸门打开，罐内存好的料再落入搅拌机内，时间需20秒搅拌机又开始工作。成料进入成料料斗内，由成料料斗的两个分岔出口分别进入两个转动方向相反的喂料皮带机内，并送往砖机料斗内，由砖机工作压砖。原料制备系统立面长37米，高14米，水平面室内宽36米，长9米，高7米，其中砂土料斗、水泥、白灰储罐、25米皮带机大部分置于室外，其余放于室内。原料制备系统主要参数为皮带输送机共10条，总功率26KW。振动筛两台，总功率11KW。振捣器四台，总功率10KW。搅拌机两台，总功率37KW。螺旋输送机两台，总功率4.4KW。原料制备系统电机总容量88.4KW。原料制备量18000～20000KG/H。压砖机采用国产YZP120-8A型盘转式免烧砖压砖机共四台，对称布置。其工作原理为成料通过砖机喂料斗进入8个模腔中的一个，8个模腔成幅射状均分在压砖机轮盘上，模腔内配有8个压砖机构，压砖机构通过滚子座落在轮盘下尺寸不等的园柱凸轮轨道上，轨道固定在机座上，轮盘回转，带动压砖机构在轨道上上下移动，完成顶砖及喂料的工作动作。压砖则由砖机传动机构带动曲轴机构压砖机构实现，轮盘则由传动系统大齿轮带动曲柄连杆机构完成，轮盘每回转45°为一个工位，其中A为出砖工位，B为上料斗压制一块砖总时间为2.4S，其含压砖、转盘转位时间。压砖机主要技术参数为电机功率21.5KW，生产率1500块/H，总压力120T；单位面积压力42MPa，砖模8个，每次压制砖坯一块。砖坯取放码垛系统的功能是将制砖机压好的砖由砖机取下并码好行与列，由机械手抓取并放在小车的养护板上，并摆好层与层间相错90°的五层。砖坯取放系统由拨砖机构C、码砖步进带D、机械手F、工位小车E等组成。拨砖机构的功能是将制砖机压出的砖，按相应的生产节拍，从砖机上拨出并将其翻90°后送住下一工序码砖步进带。拔砖机构由拨砖气缸20，棘轮21，拨砖架22，链轮23，链轮挂架24，导向板25，翻转气缸26，机架27，盖板组合件28，翻轮机构29，连接气缸活塞杆的长柄30等组成。其中盖板组合件由盖板31，中同弹簧轴32，楔口朝下的楔板33，挡砖板34，上铰接销轴35等组成。具体结构为机架固定在砖机出砖工位的相应位置处。拨砖气缸固定安装在机架上，气缸两端的活塞杆上固接拨砖架，拨砖架下部装有链条，气缸工作可使拨砖架将砖由砖机上拨进机架内。链轮挂架由两个链轮和挂架组成，两个链轮通过轴承绞接在挂架上，并可绕其轴线回转，挂架左端有一推砖板，链轮上部与拨砖架下部链条相啮合，链轮下与固定在机架上的链条相啮合，当拨砖气缸工作时，可同时完成拨砖与推砖动作。沿导向板左端装有翻轮机构，翻轮为8工位的翻转机构，翻轮结构为每隔45°都有一水平与垂直的叶板，它固定在翻轮轴上，翻轮轴用固定在机架上的两个瓦座支承，翻轮轴左端有8齿棘轮，棘轮内侧套装带有斜度的半园型楔板，楔口朝上楔板上固定一长柄，长柄右端部与绞接在机架上的翻转气缸活塞杆部绞接，棘爪活套在长柄并用弹簧压紧，翻转气缸工作活塞杆下移，带动棘爪往下转动，20°后棘爪与棘轮齿部相接触，此对翻轮不转，再转45°翻轮才翻转一个工位45°，翻轮的每个位置都使翻轮的水平叶板与拨砖板的导向板口相吻合，翻轮的垂直叶板都与推砖板位置相吻合。机架左侧装有一盖板组合，盖板组合的上端用销轴绞接在机架上，可以实现以销轴为中心的微量向左右摆动，盖板中段用销轴与弹黄连接在机架左部侧板上，向左摆动后由弹簧复位，下部左侧装有长型的带斜度的楔板，楔口朝下，位置正与棘轮内侧套装的楔口朝上的半园型楔板长柄相对应，盖板下端右侧装有档砖板，其位置与翻轮侧面接触并与砖的导向板及翻轮水平工位相对应。拨砖机构的工作原理为拨砖架处于砖机出砖位置的前方，当砖机转盘回转45°，压制顶出一块砖时，发出电信号由拔砖气缸控制拨砖杆向后拨砖，沿导向槽滑进，行程460mm，当拨进第三块砖时，砖被拨入翻轮水平叶板上，并被盖板组合的档砖板挡住，由行程开关控制翻砖气缸活塞杆下移，长柄下回转，半园型楔板处上转，通过楔处使盖板组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产砂砖的自动化生产线，它由一个原料制备系统，四台砖机，四个砖坯取放码垛系统组成，其特征在于各系统中又包含若干台设备，实现了砂砖生产过程中的配料、计量、搅拌、上料、压砖、取砖、码垛等生产工序的全部自动化，原料制备系统由砂料斗、大砂料斗，两条计量皮带，两台振动筛，白灰罐，水泥灌，四个振捣器，两台螺旋输送机，２５米皮带输送机，分料罐，两中间给料器，合页闸门，两台行星轮碾搅拌机，两个成料料斗，两条成料输送带，四条成料喂料皮带机等组成，砖坯取放系统由拨砖装置，码砖步进带，机械手，工位小车等组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高福成，杨庆礼，许继昌，
申请(专利权)人：哈尔滨北方机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]