一种木材改性生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及木材改性工艺技术领域，尤其涉及一种木材改性生产线，包括药水制作装置和木材改性装置，所述药水制作装置包括药水罐、将原材料倒入药水罐内的原材料进料机构，所述药水罐的顶端设置有搅拌机构，所述药水罐还连接有药水储料池，所述药水罐通过管道与药水储料池连通，所述木材改性装置包括真空罐，所述真空罐连接有真空机构和加压机构，所述真空罐内设置有木材装料小车，所述真空罐的下方设置有药水池，所述真空罐通过不同管道分别与真空机构、加压机构和药水池连接，所述药水储料池通过管道与药水池连通，本实用新型专利技术可以显著提高木材的强度和耐候性，结构简单紧凑，操作控制方便，药水易被吸收，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材改性工艺
，尤其涉及一种木材改性生产线。
技术介绍
随着国家经济建设的发展及人民生活水平的提高，人们对木材的需求量越来越大。而天然林保护工程的实施，使得木材供求矛盾更加突出。为缓解供需矛盾，我国已营造了大面积的工业人工林。人工林木材虽然有速生丰产等优点，但是人工速生林木材的物理力学性能较差，密度低，材质松软，易产生干缩变形。为了拓展人工林木材的应用范围，提高人工林木材的经济价值，人们用各种方法对人工速生林木材进行改性。目前研宄较多的是采用热固性树脂对木材进行浸渍处理，热固性合成树脂在固化后耐水性强，不流失，而且强度高，受热不软化，适用于浸渍木材。用于浸渍木材的合成树脂必须具有粘度低的特点，否则无法对木材进行充分浸渍。聚合度的高低是决定树脂浸渍处理效果好坏的主要因素，所以应采用低聚合度的初期树脂。目前已有许多不同类型的树脂能成功地在木材内部聚合，如酚醛树脂(PF)、脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛(MF)以及异氰酸酯等。具体的浸渍处理方式是将木材浸渍在水溶性低分子量的树脂溶液中，树脂扩散进入木材细胞中并使木材增容，经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，沉积填充于细胞内，或与木材组分发生交联，从而使木材密度增大、硬度及强度提高、尺寸稳定性改善。随着人们环保意识的增强，木材改性专家把目光投向较为环保的热处理木，主要为炭化木，利用高温(200°C左右)处理木材，提高了木材尺寸稳定性，其中比较典型的有以下四种热处理工艺:1、芬兰的 Thermwood 工艺Thermwood工艺方法分3个阶段进行:第一阶段，采用热和蒸汽使干燥窖内木材升温，并在高温下干燥使木材的湿度降为零，干燥窑的温度快速升温至100°c左右，之后平稳升温至130°C ;第二阶段为高温热处理木材阶段，即干燥窑内的温度升高并保持为185°c?230°C，当达到目标温度后，保持在该温度下热处理2h?3h ;第三阶段为冷却和调湿处理阶段，即将热处理后木材用喷水系统进行降温；当温度降低至80°C?90°C时，重新调节湿度使木材含水率达到4%?7%。Thermwood工艺主要处理树种为松木、杉木、杨木及桦木。热处理后的木材主要用于室外，例如:甲板、栅栏、庭院家具、门、窗等。室内用作厨房家具、正厅及面板等。2、荷兰的 Plato Wood 工艺Plato Wood工艺既可以处理生材又可以处理气干材，该工艺分四步进行:第一步，水热处理(hydrothermolysis):常压条件下，将木材置于温度为160°C?190°C的潮湿环境中，处理4h?5h ;第二步，木材干燥:用3天?5天时间，用传统干燥工艺将木材干燥至含水率低于10% ;第三步，热处理:将木材加热至170°C?190°C，处理时间为14h?16h ;第四步，通常是将木材平衡含水率提高，使之与大气环境中的相当。这种处理方法已经被阿纳姆(荷兰)工厂应用于商业化生产，年生产能力达35000m3。3、法国有两种生产工艺:Rectificat1n工艺和Boisperdure工艺Rectificat1n工艺是在200°C?240°C的氮气中处理木材，处理材的含水率为12% ;而Boisperdure工艺是在200°C?240°C的水蒸气中快速干燥生材。4、德国的OHT处理工艺OHT处理工艺采用油作为热处理介质，在高温下处理木材。首先将木材放入一个充满热油的密闭容器中处理18h?24h。油具有良好的导热及绝氧能力。但不利条件是，油将浸入木材内部使木材重量增加50%?70%，且热处理材有油烟味。上述四种热处理工艺过程繁杂，工艺条件苛刻，控制困难，产品质量的稳定性难以保证，有的处理工艺还需要特殊的热处理介质，例如:法国的Rectificat1n工艺需要氮气，德国的OHT处理工艺需要油作为热处理介质。虽然木材经热处理改性后能提高其尺寸的稳定性，木材中的平衡含水率下降，耐腐性能也有所增加，胶结性能提高，木材颜色变深，改善了外观较差的木材外观，然而热处理后的木材的物理力学性能下降，木材强度值下降较大，如:抗弯强度降低、表面润湿性能下降等，且现有改性木材的耐候性较差，很大程度上限制了炭化木的应用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种木材改性生产线，本技术可以显著提高木材的强度和耐候性，结构简单紧凑，操作控制方便，药水易被吸收，生产效率高。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种木材改性生产线，包括药水制作装置和木材改性装置，所述药水制作装置包括药水罐、将原材料倒入药水罐内的原材料进料机构，所述药水罐的顶端设置有搅拌机构，所述药水罐还连接有药水储料池，所述药水罐通过管道与药水储料池连通，所述木材改性装置包括真空罐，所述真空罐连接有真空机构和加压机构，所述真空罐内设置有木材装料小车，所述真空罐的下方设置有药水池，所述真空罐通过不同管道分别与真空机构、加压机构和药水池连接，所述药水储料池通过管道与药水池连通。作为优选，所述搅拌机构包括设置于药水罐顶端的第一电机，所述第一电机的主轴连接有搅拌器，所述搅拌器设置于药水罐的内部。作为优选，所述药水罐还连接有冷凝器，所述药水罐通过管道与冷凝器连通。作为优选，所述原材料进料机构包括原材料储料槽，所述原材料储料槽设置有进料口，所述原材料储料槽和所述药水罐之间设置有进料通道，所述进料通道的进料口与原材料储料槽连通，所述进料通道的出料口与药水罐连通，所述进料通道的进料口处设置有风机，所述进料通道与药水罐的连接处、与原材料储料槽的连接处均设置有密封结构。作为优选，所述原材进料机构包括料斗、驱动料斗沿上下移动的第一驱动机构和驱动料斗倒料的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的主轴连接有转轴，所述料斗与所述转轴固定连接，所述转轴套设有固定座，所述固定座均穿设有螺杆，所述第一驱动机构包括第三电机，所述第三电机的主轴与螺杆连接，所述螺杆与固定座螺纹传动连接。作为优选，所述木材改性装置还包括配料储料罐，所述配料储料罐通过管道与药水池连接。作为优选，所述真空机构为真空泵，所述加压机构包括加压泵。作为优选，所述真空罐内设置有与木材装料小车配合的滑轨，所述木材装料小车包括第一底架，所述第一底架设置有若干个车轮，所述第一底架的上端设置有若干个捆料机构，所述捆料机构包括与第一底架固定连接的横梁，所述横梁的两端分别设置有固定臂，所述固定臂呈圆弧状，所述固定臂的底端与第一底架固定连接，所述固定臂的顶端开设有一通孔，所述第一底架的前端设置有一扣位。作为优选，所述固定臂弯折弧度为60度至70度，所述固定臂的顶端设置有压料部，所述压料部与固定臂一体成型设置。作为优选，还包括用于将木材装料小车从真空罐内拉出的木材出料装置，所述木材出料装置包括第二底架，所述第二底架设置有第四电机和卷绳机构，所述卷绳机构包括转轴，所述转轴套接有同步轮和卷绳辊，所述第四电机的主轴设置主动轮，所述主动轮和同步轮传动连接，所述第二底架的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端与第二底架固定连接，所述支撑柱的顶端固定设置有第一固定架，所述第一固定架设置有滑轨，所述卷当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材改性生产线，其特征在于：包括药水制作装置和木材改性装置，所述药水制作装置包括药水罐（1）、将原材料倒入药水罐内的原材料进料机构（2），所述药水罐（1）的顶端设置有搅拌机构，所述药水罐（1）还连接有药水储料池（3），所述药水罐（1）通过管道与药水储料池（3）连通，所述木材改性装置包括真空罐（4），所述真空罐（4）连接有真空机构（5）和加压机构（6），所述真空罐（4）内设置有木材装料小车（7），所述真空罐（4）的下方设置有药水池（8），所述真空罐（4）通过不同管道分别与真空机构（5）、加压机构（6）和药水池（8）连接，所述药水储料池（3）通过管道与药水池（8）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨芳，
申请(专利权)人：湖南栋梁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43