自动推料装置制造方法及图纸

技术编号:10169565 阅读:147 留言:0更新日期:2014-07-02 11:31
本实用新型专利技术自动推料装置,属于锻造生产线自动化改造技术领域;提供一种自动推料装置,自动化程度高,安全节约时间;自动推料装置:包括,轨道和推料机构,推料机构上部设置有滑道和推料滑块,推料机构内部设置有行走气缸和推料气缸,推料机构下部设置4个滚轮,滚轮安装在轨道上,推料气缸一端与推料机构的上部铰接,另一端与推料滑块铰接,行走气缸的气缸座安装在地面,行走气缸一端与气缸座铰接,另一端与推料机构下部铰接;本实用新型专利技术主要应用在锻造生产线方面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术自动推料装置,属于锻造生产线自动化改造
;提供一种自动推料装置,自动化程度高,安全节约时间;自动推料装置:包括,轨道和推料机构,推料机构上部设置有滑道和推料滑块,推料机构内部设置有行走气缸和推料气缸,推料机构下部设置4个滚轮,滚轮安装在轨道上,推料气缸一端与推料机构的上部铰接,另一端与推料滑块铰接,行走气缸的气缸座安装在地面,行走气缸一端与气缸座铰接,另一端与推料机构下部铰接;本技术主要应用在锻造生产线方面。【专利说明】自动推料装置
本技术自动推料装置,属于锻造生产线自动化改造

技术介绍
目前,随着锻造生产线的自动化程度越来越高,现有的锻造生产线结构为中频加热炉和辊锻机通过设置在中频加热炉后端的出料机构和设置在辊锻机前段的推料机构连接,锻造机的后端安装有机械手,机械手和热模锻压力机之间一般通过自己焊制的小推车转移,这种小推车既不安全,有影响生产效率,因此有必要进行改进。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术提供一种自动推料装置,自动化程度高,安全节约时间。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:自动推料装置:包括,轨道和推料机构,推料机构上部设置有滑道和推料滑块,推料机构内部设置有行走气缸和推料气缸,推料机构下部设置4个滚轮,滚轮安装在轨道上,推料气缸一端与推料机构的上部铰接,另一端与推料滑块铰接,行走气缸的气缸座安装在地面,行走气缸一端与气缸座铰接,另一端与推料机构下部铰接。本技术同现有技术相比具有的有益效果是:用自动推料装置替代了原来的小推车,增加了自动化程度,减轻了工人劳动强度,提高了安全性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视图。图中:I为轨道、2为推料机构、3为滑道、4为推料滑块、5为行走气缸、6为推料气缸、7为滚轮、8为气缸座。【具体实施方式】如图1图2所示,自动推料装置包括轨道I和推料机构2,推料机构2上部设置有滑道3和推料滑块4,推料机构2内部设置有行走气缸5和推料气缸6,推料机构2下部设置4个滚轮7,滚轮7安装在轨道I上,推料气缸6 —端与推料机构2的上部铰接,另一端与推料滑块4铰接,行走气缸5的气缸座8安装在地面,行走气缸5 —端与气缸座8铰接,另一端与推料机构2下部铰接。本技术能够降低原材料的热量损耗,实际应用中生产效率明显提高,同时安全性进一步得到提高。【权利要求】1.自动推料装置,包括:轨道(I)和推料机构(2),推料机构(2)上部设置有滑道(3)和推料滑块(4 ),推料机构(2 )内部设置有行走气缸(5 )和推料气缸(6 ),推料机构(2 )下部设置4个滚轮(7 ),滚轮(7 )安装在轨道(I)上,推料气缸(6 ) 一端与推料机构(2 )的上部铰接,另一端与推料滑块(4)铰接,行走气缸(5)的气缸座(8)安装在地面,行走气缸(5)—端与气缸座(8 )铰接,另一端与推料机构(2 )下部铰接。【文档编号】B65G47/82GK203682589SQ201420050028【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日 【专利技术者】王瑞, 陈吉鹏, 刘世晋, 陈鸣, 杨帆, 罗瑶 申请人:山西豪钢锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动推料装置,包括:轨道(1)和推料机构(2),推料机构(2)上部设置有滑道(3)和推料滑块(4),推料机构(2)内部设置有行走气缸(5)和推料气缸(6),推料机构(2)下部设置4个滚轮(7),滚轮(7)安装在轨道(1)上,推料气缸(6)一端与推料机构(2)的上部铰接,另一端与推料滑块(4)铰接,行走气缸(5)的气缸座(8)安装在地面,行走气缸(5)一端与气缸座(8)铰接,另一端与推料机构(2)下部铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞陈吉鹏刘世晋陈鸣杨帆罗瑶
申请(专利权)人:山西豪钢锻造有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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