本实用新型专利技术公开了一种导轨式推料装置，包括支架、固定板、气缸、滑块和推料架；支架的一端固定安装在机床上，在支架的下侧、且沿支架的长度方向安装有导轨，所述滑块上设有可与导轨相配合的滑槽；推料架包括固定座、推料棒和推料头，固定座固定在滑块上，在固定座上设有定位卡环，该定位卡环上设有通孔，推料棒穿过通孔而与定位卡环固定，推料头固定设置在推料棒的推料端；气缸的缸体通过固定板固定安装在支架的另一端，气缸的活塞杆穿过固定板固定于固定座；本实用新型专利技术在气缸驱动推料架推进与后退过程中，导轨一直为推料架导向，使推料架保持较好的平直度，从而使工件能够一直保持较好的平直度，提高工件的加工精度与成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种导轨式推料装置。
技术介绍
随着科学技术的进步，自动化设备越来越多的运用于工业生产中，许多大批量加工的工件都采用推料装置自动上料。现有的推料装置通常采用气缸驱动推料板前进，推料架固定于推料板上，推料架随推料板前进而将工件向前推进，这种结构的推料装置有以下不足之处:1、采用推料板实现推料，其平直度较差；2、推料架固定安装于推料板上，其无法根据待加工件的长度进行调节。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术主要目的是提供一种工件在推进过程中能保持较好平直度的导轨式推料装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:导轨式推料装置，包括支架、固定板、气缸、滑块和推料架；所述支架的一端固定安装在机床上，在支架的下侧、且沿支架的长度方向安装有导轨，所述滑块上设有可与导轨相配合的滑槽，滑块通过滑槽与导轨滑动配合；所述推料架包括固定座、推料棒和推料头，所述固定座固定在滑块上，在固定座上设有定位卡环，该定位卡环上设有通孔，推料棒穿过通孔而与定位卡环固定，推料棒的长度方向与支架的长度方向一致，推料头固定设置在推料棒的推料端；所述气缸的缸体通过固定板固定安装在支架的另一端，气缸的活塞杆穿过固定板固定于固定座。进一步，所述导轨为梯形导轨，所述滑块上设有与梯形导轨相配合的燕尾槽。更进一步，所述固定座为倒写的“L”形结构，其包括水平的固定段、竖直的连接段以及设置在连接段上的定位卡环，固定段、连接段和定位卡环一体成型。更进一步，所述固定座的固定段通过螺栓固定在滑块上，定位卡环设置在连接段上、且远离固定段的一端。更进一步，所述定位卡环上的通孔为螺纹孔，在推料棒上设有外螺纹，推料棒穿过定位卡环、且与定位卡环螺纹配合。更进一步，所述推料棒上还套设有调节环，该调节环与推料棒螺纹配合。更进一步，所述推料棒的自由端设有握持部。更进一步，所述握持部的截面形状为多边形。更进一步，所述握持部的横向尺寸小于推料棒的横向尺寸。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果:1、由于推料架通过螺栓固定在滑块上，滑块通过滑槽-导轨的配合方式与导轨滑动配合，在气缸驱动推料架推进与后退过程中，导轨一直为推料架导向，使推料架保持较好的平直度，从而使工件能够一直保持较好的平直度，提高工件的加工精度与成品质量。2、在沿推料棒设置外螺纹，将定位卡环的通孔设置为具有内螺纹的螺纹孔，推料棒与定位卡环螺纹配合，并且在推料棒上套设具有内螺纹的调节环，通过调节与推料棒螺纹配合的定位卡环和调节环，可调节推料棒推料端的长度，从而满足不同长度工件的加工要求。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为固定座的结构示意图。其中，1为支架，11为导轨，2为固定板，3为气缸，4为滑块，5为固定座，51为定位卡环，6为推料棒，7为推料头，8为调节环，9为握持部。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。参见图1和图2:导轨式推料装置包括支架1、固定板2、气缸3、滑块4和推料架。支架1的一端固定安装在机床上，在支架1的下侧、且沿支架1的长度方向安装有导轨11。滑块4上设有可与导轨11相配合的滑槽，滑块4通过滑槽与导轨11滑动配合，并由导轨11为滑块4的滑动导向。通过导轨11的导向作用，可使工件在推进过程中保持较好的平直度。在本实施例中，导轨11为梯形导轨，滑块4上设有与梯形导轨相配合的燕尾槽；梯形导轨与燕尾槽的配合方式，其导向精度更高，更稳定可靠，更进一步提高了工件在推进过程中的平直度，提高成品质量。推料架包括固定座5、推料棒6和推料头7。固定座5为倒写的“L”形结构，其包括水平的固定段、竖直的连接段以及设置在连接段上的定位卡环51，固定段、连接段和定位卡环51 —体成型。固定座5的固定段通过螺栓固定在滑块4上，定位卡环51设置在连接段上、且远离固定段的一端。在定位卡环51上设有供推料棒6通过的通孔，推料棒6穿过通孔而与定位卡环51固定，推料棒6的长度方向与支架1的长度方向一致。推料头7用于固定工件，其固定设置在推料棒6的推料端，推料头7可根据工件的不同而进行更换。气缸3的缸体通过固定板2固定安装在支架1的另一端，在固定板2上设有供气缸3的活塞杆通过的通孔。气缸3的活塞杆穿过固定板2上的通孔而固定在固定座5上，驱动推料架往复运动。由于推料架通过螺栓固定在滑块4上，滑块4通过滑槽-导轨的配合方式与导轨11滑动配合，在气缸3驱动推料架推进与后退过程中，导轨11 一直为推料架导向，使推料架保持较好的平直度，从而使工件能够一直保持较好的平直度，提高工件的加工精度与成品质量。为了使推料架能够满足不同长度工件的加工需求，本实施例中，定位卡环51上的通孔为螺纹孔，在推料棒6上设有外螺纹，推料棒6穿过定位卡环51、且与定位卡环51螺纹配合。在推料棒6上还套设有调节环8，该调节环8与推料棒6螺纹配合。使用时，通过调节与推料棒6螺纹配合的定位卡环51和调节环8，可调节推料棒6推料端的长度，从而满足不同长度工件的加工要求。为了在调节推料棒6时方便握持，在推料棒6的自由端设有握持部9，该握持部9的截面形状为多边形，握持部9的横向尺寸小于推料棒6的横向尺寸。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.导轨式推料装置，其特征在于，包括支架(1)、固定板(2)、气缸(3)、滑块(4)和推料架；所述支架(1)的一端固定安装在机床上，在支架(1)的下侧、且沿支架(1)的长度方向安装有导轨(11)，所述滑块(4)上设有可与导轨(11)相配合的滑槽，滑块(4)通过滑槽与导轨(11)滑动配合；所述推料架包括固定座(5 )、推料棒(6 )和推料头(7 )，所述固定座(5 )固定在滑块(4)上，在固定座(5)上设有定位卡环(51)，该定位卡环(51)上设有通孔，推料棒(6)穿过通孔而与定位卡环(51)固定，推料棒(6)的长度方向与支架(1)的长度方向一致，推料头(7)固定设置在推料棒(6)的推料端；所述气缸(3)的缸体通过固定板(2)固定安装在支架(1)的另一端，气缸(3)的活塞杆穿过固定板(2)固定于固定座(5)。2.根据权利要求1所述的导轨式推料装置，其特征在于，所述导轨(11)为梯形导轨，所述滑块(4)上设有与梯形导轨相配合的燕尾槽。3.根据权利要求2所述的导轨式推料装置，其特征在于，所述固定座(5)为倒写的“L”形结构，其包括水平的固定段、竖直的连接段以及设置在连接段上的定位卡环(51)，固定段、连接段和定位卡环(51) —体成型。4.根据权利要求3所述的导轨式推料装置，其特征在于，所述固定座(5)的固定段通过螺栓固定在滑块(4)上，定位卡环(51)设置在连接段上、且远离固定段的一端。5.根据权利要求3或4所述的导轨式推料装置，其特征在于，所述定位卡环(51)上的通孔为螺纹孔，在推料棒(6)上设有外螺纹，推料棒(6)穿过定位卡环(51)、且与定位卡环(51)螺纹配合。6本文档来自技高网...
【技术保护点】
导轨式推料装置，其特征在于，包括支架（1）、固定板（2）、气缸（3）、滑块（4）和推料架；所述支架（1）的一端固定安装在机床上，在支架（1）的下侧、且沿支架（1）的长度方向安装有导轨（11），所述滑块（4）上设有可与导轨（11）相配合的滑槽，滑块（4）通过滑槽与导轨（11）滑动配合；所述推料架包括固定座（5）、推料棒（6）和推料头（7），所述固定座（5）固定在滑块（4）上，在固定座（5）上设有定位卡环（51），该定位卡环（51）上设有通孔，推料棒（6）穿过通孔而与定位卡环（51）固定，推料棒（6）的长度方向与支架（1）的长度方向一致，推料头（7）固定设置在推料棒（6）的推料端；所述气缸（3）的缸体通过固定板（2）固定安装在支架（1）的另一端，气缸（3）的活塞杆穿过固定板（2）固定于固定座（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌平，
申请(专利权)人：重庆市浩帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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