自动磁芯加入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动磁芯加入装置。磁芯加入装置包括磁芯传送带、磁芯悬空部和气缸，磁芯传送带和磁芯悬空部连接，磁芯悬空部的下面具有缺口；气缸的推杆与磁芯挡片连接，在气缸的推杆的作用下，磁芯挡片可遮蔽或者敞开缺口。这种自动磁芯加入装置实现了磁芯加入到底盖的自动化过程，无需人工操作，降低人力使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁环的装配领域，具体地说，是涉及一种实现磁环的磁芯加入到底盖过程装配自动化的磁芯加入装置。
技术介绍
磁环是一块环状的导磁体，导磁体一般需要安装在塑料制品的保护壳中，这样才能够使磁环发挥正常的使用功能，磁环可以应用于磁放大器、共模电感、漏电保护、汽车音响、电力互感器、数字电表等领域。如图1所示是现有的一种磁环，这种磁环包括底盖10、磁芯11和顶盖12，底盖10具有底盖环形凹槽13，底盖环形凹槽13容纳磁芯11，顶盖12与底盖10之间配合而形成封闭结构。这种磁环的部件之间的装配过程如下，首先在底盖10的底盖环形凹槽13内加入一定量具有粘合作用的物质，例如胶水，一般是在底面的三个位置加入一定量胶水，然后把磁芯11放置在底盖环形凹槽13内，接着再把顶盖12固定在底盖10上。底盖10和顶盖12—般由塑料材质制成，这样的结构能够对磁芯11起到一定的保护作用，延长其使用寿命。为了加强顶盖12和底盖10之间的配合关系，顶盖12也可以设置顶盖环形凹槽，顶盖环形凹槽与底盖环形凹槽的配合可以加强两者之间的配合稳定性。在现有技术中，上述结构的磁环的磁芯11在加入底盖10的过程需要工人手动完成，这样的做法不仅工作效率低下，而且显著增加了人力成本。
技术实现思路
针对现有技术中磁芯加入到底盖的过程工作效率低下，需要耗费较多人力成本的问题，本技术的主要目的是提供一种自动磁芯加入装置。本技术提供的自动磁芯加入装置包括磁芯传送带、磁芯悬空部和气缸，磁芯传送带和磁芯悬空部连接，磁芯悬空部的下面具有缺口；气缸的推杆与磁芯挡片连接，在气缸的推杆的作用下，磁芯挡片可遮蔽或者敞开缺口。由上述方案可见，实现了磁芯加入到底盖的自动化过程，无需人工操作，降低人力使用成本。—个优选的方案是，在磁芯传送带的两侧设置有磁芯护板。由上述方案可见，磁芯护板对磁芯的位置起到稳定作用，避免磁芯在磁芯传送带上移动时发生脱离的问题。进一步优选的方案是，自动磁芯加入装置还包括缓冲部，缓冲部设置在磁芯传送带的下游端，缓冲部的两端分别与磁芯传送带以及磁芯悬空部连接。由上述方案可见，磁芯在磁芯传送带的循环转动下移动到缓冲部，然后缓冲部上的磁芯再进入到磁芯悬空部的位置，磁芯挡片把缺口遮蔽，在气缸推杆的作用下，磁芯挡片发生移动使得缺口处于敞开状态，此时磁芯会由缺口的位置落入到下面的底盖上，从而完成装配过程。然而，由于磁芯传送带上也存在磁芯，磁芯传送带上的磁芯就会对磁芯悬空部上的磁芯进行挤压，这样一来，即使缺口处于敞口状态时，磁芯也可能不会在重力状态下下落，而缓冲部的设置可以有效避免上述问题，缓冲部本身是不会发生转动的，可以避免对于磁环悬空部的磁芯挤压作用，另外，为了进一步降低这种挤压作用，实际使用时，每当磁芯传送带把一个磁芯运输到磁芯悬空部之后，磁芯传送带就反向运动一定距离，这样可以完全释放对磁芯悬空部上的磁芯的挤压作用。再进一步优选的方案是，缓冲部的空间区域可容纳两个磁芯。由上述方案可见，两个磁芯分别为第一磁芯和第二磁芯，第一磁芯靠近磁芯传送带的下游端，第二磁芯靠近磁芯悬空部。磁芯传送带运动时，磁芯传送带下游端的最后一个末端磁芯会挤压第一磁芯并占据第一磁芯所处的位置，而第一磁芯顺势会占据第二磁芯的位置，而第二磁芯则会进入到磁芯悬空部的位置。显然，缓冲部的空间区域也可以容纳一个磁芯或者三个，但是容纳两个磁芯时的运动过程最合理，出错率低。—个优选的方案是，自动磁芯加入装置还包括传感器，传感器用于检测磁芯和/或底盖的位置。【附图说明】图1是现有的一种磁环的分解结构图。图2是本技术自动磁环实施例自动磁环装配机器的结构图。图3是本技术自动磁环装配机器实施例磁环装配通道的结构图。图4是图2中的局部区域放大图。图5是图3中的局部区域放大图。图6是本技术自动磁环装配机器实施例的底盖推进装置的结构图。图7是本技术自动磁环装配机器实施例的点胶装置的结构图。图8是本技术自动磁环装配机器实施例的磁芯加入装置的结构图。图9是本技术自动磁环装配机器实施例的顶盖封闭装置的结构图。图10是本技术自动磁环装配机器实施例的顶盖封闭装置的手指架的结构图。图11是本技术自动磁环装配机器实施例的干胶区域的结构图。图12是本技术自动磁芯加入装置的机构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】自动磁环装配机器实施例:本实施例的自动磁环装配机器主要用于装配磁环。如图2所示，自动磁环装配机器包括磁环装配通道20、底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60、干胶区域70和控制系统。其中，控制系统例如可以通过PLC实现控制，控制系统分别与底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60和干胶区域70电连接。另外，底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60、干胶区域70按顺序设置在磁环装配通道20的沿线上。下面对自动磁环装配机器主要部件的结构特征和工作过程逐一描述。如图3所示，磁环装配通道20包括圆形容纳槽21和圆形旋转件22，圆形旋转件22可旋转地设置在圆形容纳槽21内，且沿圆形旋转件22的边缘的周向具有多个磁环容纳部23。其中，每一个磁环容纳部23的容纳空间略大于磁环，这样的结构一方面能够方便磁环的部件如底盖10的进给过程，进给过程是指底盖推进装置30把一个底盖10进给到一个磁环容纳部23的过程;另一方面，这样的结构也有利于圆形旋转件22在圆形容纳槽21内的旋转，如果磁环容纳部23的容纳空间与磁环基本一致，那么当圆形旋转件22旋转时，磁环的外壁就可能会触碰到圆形容纳槽21的内壁而产生摩擦、挤压的作用，这样就会影响圆形旋转件22在圆形容纳槽21内的正常运转。此外，作优选的方案，如图4所示，在点胶装置40的位置，在圆形容纳槽21的内壁上具有第一凸起24，点胶装置40在底盖10上喷涂胶水的过程中，第一凸起24用于抵接底盖10而产生对底盖10的位置固定作用。如图5所示，在顶盖封闭装置60的位置，在圆形容纳槽21的内壁上具有第二凸起25，顶盖封闭装置60在顶盖12封闭的过程中，第二凸起25也用于抵接底盖10而产生对底盖10的位置固定作用。由于磁环容纳部23的容纳空间大于磁环，当磁环在点胶过程或加入顶盖12的过程中，如果底盖10的位置无法固定就会对上述两种过程造成很大的干扰作用，甚至造成这两种过程无法完成，特别是对于加入顶盖12的过程来说，由于顶盖12和底盖10的配合关系需要较高的精度，当两种部件之间的位置安排出现错位后，顶盖12就很难再顺利地装配在底盖10上。作为优选的方案，第一凸起24和第二凸起25均为弹性件，即当磁环的底盖10运动到相应位置后，底盖10就会抵触到弹性件，进而使得弹性件发生弹性形变，弹性件随即对底盖10施加作用力，最终使底当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动磁芯加入装置，其特征在于：所述自动磁芯加入装置包括磁芯传送带、磁芯悬空部和气缸，所述磁芯传送带和所述磁芯悬空部连接，所述磁芯悬空部的下面具有缺口；所述气缸的推杆与磁芯挡片连接，在所述气缸的推杆的作用下，所述磁芯挡片可遮蔽或者敞开所述缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，白明，赵连春，
申请(专利权)人：珠海市格润新纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44