一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，包括以下步骤：步骤S1，将磁芯放置于定型胶水中进行浸泡；步骤S2，对浸泡后的磁芯进行烘烤；步骤S3，将磁芯置于盛放有固化胶水的容器内进行浸泡，固化胶水完全淹没磁芯；步骤S4，将容器及其内部的磁芯共同放置进抽真空机中，待磁芯在真空环境下溢出气泡不明显后继续静置磁芯；步骤S5，将磁芯摆放于烤箱内进行烘烤，首先将烘烤温度控制在100

【技术实现步骤摘要】
一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺


[0001]本专利技术涉及磁芯加工工艺领域，特别涉及一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺。

技术介绍

[0002]非晶、纳米晶材料中原子的排列是宏观上混乱无序的，因其特殊的结构和优异的综合软磁性能可用于制造各类中高频变压器、高性能电感、滤波器、传感器等器件，还可应用于高精度电磁测量、高性能电磁屏蔽及制备吸波材料等场景。
[0003]非晶、纳米晶磁芯的加工需经过定型步骤和固化步骤，在固化步骤中，磁芯需经烘烤以将固化胶水烤干，实现磁芯的固化。现有非晶、纳米晶磁芯的烘烤工艺均是将磁芯放置于烘烤设备内之后，将烘烤设备温度直接调整至较高的温度，如170℃，此种加工方式中磁芯上附着的固化胶水会溢出较多，使得加工后的磁芯硬度不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，能够使得固化后的磁芯硬度更为均匀。
[0005]根据本专利技术实施例的一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，包括以下步骤：步骤S1，将磁芯放置于定型胶水中进行浸泡，所述定型胶水完全淹没所述磁芯；步骤S2，对浸泡后的所述磁芯进行烘烤，待所述磁芯冷却后对所述磁芯表面残留物进行清理；步骤S3，将所述磁芯置于盛放有固化胶水的容器内进行浸泡，所述固化胶水完全淹没所述磁芯；步骤S4，将所述容器及其内部的所述磁芯共同放置进抽真空机中，待所述磁芯在真空环境下溢出气泡不明显后继续静置所述磁芯；步骤S5，将所述磁芯从所述抽真空机内取出并摆放于烤箱内进行烘烤，首先将烘烤温度控制在100
±
5℃范围内并保温180分钟，而后将烘烤温度调整至170
±
5℃范围内并保温240分钟；步骤S6，取出烘烤后的所述磁芯并对所述磁芯表面的残留物进行清理。
[0006]至少具有如下有益效果：本专利技术实施例中的步骤S1和步骤S2为磁芯的定型步骤，步骤S3至步骤S6为磁芯的固化步骤，在固化步骤中，磁芯需先放置进真空环境内，抽真空机能将固化胶水内的气体抽出，进而使得磁芯与固化胶水能够更好地接触。此外，从抽真空机内取出的磁芯，需先放置进烤箱并以100度的较低温度烘烤180分钟，而后再以170度的较高温度烘烤240分钟，通过以上先低温再高温的烘烤方式，可以使得磁芯上粘附的固化胶水不会很快溢出而是会在磁芯上慢慢固化，使得固化胶水更为均匀地附着于磁芯之上，因此，本专利技术中的非晶、纳米晶磁芯加工工艺，能够使得磁芯上附着的固化胶水更为均匀，进而使得固化后的磁芯硬度更为均匀。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括以下步骤：将所述磁芯从所述真空机中取出并继续静置，期间不断擦拭所述磁芯表面溢出的所述固化胶水，直至所述磁芯表面无所述固化胶水溢出。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述固化胶水的组分包括环氧树脂和固化剂胶水。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，在所述步骤S4中，所述磁芯需在所述抽真空机内放置包括所述抽真空机的抽真空时间和保压时间在内共计45分钟的时间。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述步骤S5中，在烘烤所述磁芯之前还包括以下步骤：准备料盘和瓦楞纸，将所述瓦楞纸平整放置在所述料盘上，将浸泡完所述固化胶水的所述磁芯平整摆放于所述瓦楞纸上，将所述料盘及其上的所述瓦楞纸和所述磁芯放置于烤箱内。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，还包括以下步骤：步骤S7，对清理后的所述磁芯表面进行喷涂处理；步骤S8，将喷涂后的所述磁芯置于砂轮切割设备的夹具上，使所述砂轮切割设备之上的砂轮片沿所述磁芯的中心线切割所述磁芯。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述步骤S1中的所述定型胶水的组分包括环氧树脂、固化剂及稀释剂，所述环氧树脂、所述固化剂及所述稀释剂的组分的重量比为1：1：15，在配备所述定型胶水时需搅拌均匀，直至所述环氧树脂和所述固化剂完全融入所述稀释剂中，所述磁芯在所述定型胶水内浸泡的时间为30分钟。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述步骤S2具体包括以下步骤：步骤S2.1，准备料盘和瓦楞纸，将所述瓦楞纸平整放置在所述料盘上，将浸泡完所述定型胶水的所述磁芯平整摆放于所述瓦楞纸上；步骤S2.2，将摆放好的所述磁芯放入烤箱内烘烤，烘烤温度为150
±
5℃，保温时间为240分钟；步骤S2.3，将烘烤后的所述磁芯从所述烤箱内取出并放置至冷却，而后对冷却后的所述磁芯表面的残留物进行清理。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，淹没、清理等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，本专利技术公开了一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤S1，将磁芯放置于定型胶水中进行浸泡，定型胶水完全淹没磁芯；
[0021]步骤S2，对浸泡后的磁芯进行烘烤，待磁芯冷却后对磁芯表面残留物进行清理；
[0022]步骤S3，将磁芯置于盛放有固化胶水的容器内进行浸泡，固化胶水完全淹没磁芯；
[0023]步骤S4，将容器及其内部的磁芯共同放置进抽真空机中，待磁芯在真空环境下溢出气泡不明显后继续静置磁芯；
[0024]步骤S5，将磁芯从抽真空机内取出并摆放于烤箱内进行烘烤，首先将烘烤温度控制在100
±
5℃范围内并保温180分钟，而后将烘烤温度调整至170
±
5℃范围内并保温240分钟；
[0025]步骤S6，取出烘烤后的磁芯并对磁芯表面的残留物进行清理。
[0026]可以理解的是，本专利技术实施例中的步骤S1和步骤S2为磁芯的定型步骤，步骤S3至步骤S6为磁芯的固化步骤，在固化步骤中，磁芯需先放置进真空环境内，抽真空机能将固化胶水内的气体抽出，进而使得磁芯与固化胶水能够更好地接触。此外，从抽真空机内取出的磁芯，需先放置进烤箱并以100度的较低温度烘烤180分钟，而后再以170度的较高温度烘烤240分钟，通过以上先低温再高温的烘烤方式，可以使得磁芯上粘附的固化胶水不会很快溢出而是会在磁芯上慢慢固化，使得固化胶水更为均匀地附着于磁芯之上，因此，本专利技术中的非晶、纳米晶磁芯加工工艺，能够使得磁芯上附着的固化胶水更为均匀，进而使得固化后的磁芯硬度更为均匀。
[0027]本专利技术实施例的步骤S4和步骤S5之间还包括以下步骤：将磁芯从真空机中取出并继续静置，期间不断擦拭磁芯表面溢出的固化胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将磁芯放置于定型胶水中进行浸泡，所述定型胶水完全淹没所述磁芯；步骤S2，对浸泡后的所述磁芯进行烘烤，待所述磁芯冷却后对所述磁芯表面残留物进行清理；步骤S3，将所述磁芯置于盛放有固化胶水的容器内进行浸泡，所述固化胶水完全淹没所述磁芯；步骤S4，将所述容器及其内部的所述磁芯共同放置进抽真空机中，待所述磁芯在真空环境下溢出气泡不明显后继续静置所述磁芯；步骤S5，将所述磁芯从所述抽真空机内取出并摆放于烤箱内进行烘烤，首先将烘烤温度控制在100
±
5℃范围内并保温180分钟，而后将烘烤温度调整至170
±
5℃范围内并保温240分钟；步骤S6，取出烘烤后的所述磁芯并对所述磁芯表面的残留物进行清理。2.根据权利要求1所述的一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，其特征在于，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括以下步骤：将所述磁芯从所述真空机中取出并继续静置，期间不断擦拭所述磁芯表面溢出的所述固化胶水，直至所述磁芯表面无所述固化胶水溢出。3.根据权利要求1所述的一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，其特征在于，所述固化胶水的组分包括环氧树脂和固化剂胶水。4.根据权利要求1所述的一种非晶、纳米晶磁芯加工工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述磁芯需在所述抽真空机内放置包括所述抽真空机的抽真空时间和保压时间在内共计45分钟的时间。5.根据权利要求1所述的一种非晶、纳米晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日锋，白明，赵连春，
申请(专利权)人：珠海市格润新纳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：