一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：制备主合金和辅合金薄片，所述辅合金薄片中具有弥散分布的高Fe成分的球状组织；然后将钕铁硼主合金R1FeBM薄片与含有高Fe成分球状组织的R2NT辅合金薄片进行混合；再经过氢碎、气流磨、成型和烧结时效处理工艺得到高性能无重稀土钕铁硼磁体。本发明专利技术中含有特殊结构的辅合金均匀分布在主合金周围，烧结且时效后形成包裹主相颗粒的光滑、连续且清晰富稀土层，从而实现了晶界结构的优化，最终显著提升磁体矫顽力。并且主辅合金中均不含有昂贵的重稀土元素，大幅降低了生产成本，可以被应用于大规模的制备与生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法


[0001]本专利技术涉及稀土永磁材料
，特别是一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法。

技术介绍

[0002]第三代稀土永磁体钕铁硼具有优异的磁性能，被广泛应用于新能源汽车、风力发电、消费电子等产业。通常，为进一步提升磁体矫顽力需要向钕铁硼磁体中加入重稀土元素Dy、Tb等。然而该类重稀土元素储量稀少，价格昂贵且受供需影响波动巨大。此外，由于重稀土化合物中，3d电子自旋磁矩与稀土金属原子磁矩反向平行排列，因此主相中含有重稀土元素将导致磁体饱和磁化强度M
s
的降低。因此研发无重稀土钕铁硼磁体对于降低磁材制造成本、促进行业可持续性发展、及进一步获得更高磁性能的磁体均具有实际意义。通常评估磁性能的指标有：剩磁B
r
，内禀矫顽力H
cJ
，磁能积(BH)
max
。从业者旨在制造三指标均高的产品，其中磁体的剩磁已经趋于理论极限(接近理论值的90％)，但内禀矫顽力距离理论值仍有较大差距(通常低于理论值的30％)。
[0003]一般而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备主合金和辅合金薄片，所述辅合金薄片中具有弥散分布的高Fe成分的球状组织；然后将钕铁硼主合金R1FeBM薄片与含有高Fe成分球状组织的R2NT辅合金薄片进行混合；再经过氢碎、气流磨、成型和烧结时效处理工艺得到高性能无重稀土钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼主合金质量比为R1
x
Fe
100
‑
x
‑
y
‑
z
B
y
M
z
，其中R1为Nd、La、Ce、Pr中的一种或多种，M为Al、Ti、Co、Cu、Ga、Zr、Nb、Hf、V中的一种或多种，按照重量占比26wt.％≤x≤31wt.％，0.86wt.％≤y≤1.00wt.％，0.1wt.％≤z≤5wt.％。3.根据权利要求2所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼主合金薄片采用速凝工艺，厚度为0.1mm
‑
0.5mm，晶界相占比为2％
‑
5％，晶界相宽度小于主相柱状晶宽度的2％。4.根据权利要求1所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述R2NT辅合金薄片质量比为R2
a
N
100
‑
b
‑
a
T
b
，其中N包含Fe且包含Al、Co、Cu、Ga中的一种或多种，T包含B且包含Ti、Zr、Nb、Hf、V中的一种或多种，R2包含Nd、Pr中的至少一种，按照重量占比26wt.％≤a≤50wt.％，0.1wt.％≤b≤8wt.％。5.根据权利要求4所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述R2NT辅合金薄片制备采用但不限于速凝工艺或快淬工艺，辅合金薄片厚度为0.01mm
‑
1mm。6.根据权利要求5所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述工艺为快淬工艺时，所述R2NT辅合金熔液以1m/s
‑
25m/s的速度制备成薄带。7.根据权利要求5所述的一种高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕向科，刘世隆，张民，刘盛业，欧阳习科，毛应才，竺晓东，
申请(专利权)人：宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：