一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置，包括检测平台、入料储料块、光纤传感器、控制器、第一推料板、第二推料板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、高斯计探头、限位板和合格品收料储料块，通过储料凹槽的倾斜设置、收料凹槽的倾斜设置、第二推料凹槽的上端面与下端面之间的距离从右到左逐渐减小的设置、控制模块对第一气缸、第二气缸和第三气缸的精准控制以及高斯计探头位置的精准设定，实现了薄片磁钢表磁的自动检测收料；优点是既可以避免检测过程中多片薄片磁钢吸附在一起以及人工操作主观性导致的检测数据的偏差较大问题，检测数据一致性较高，能够保证精度，又可以避免高斯计探头与薄片磁钢的外表面不当接触导致的检测成本增加以及漏检隐患。测成本增加以及漏检隐患。测成本增加以及漏检隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置


[0001]本专利技术涉及一种表磁检测的自动化装置，尤其是涉及一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置。

技术介绍

[0002]薄片磁钢在组装成磁钢组件前，需要确定其表磁是否满足产品的技术要求，所以需对其进行检测。现有的薄片磁钢表磁的检测方法是：检测人员一手持薄片磁钢，一手持高斯计，然后将高斯计的探头放置在薄片磁钢的外表面中心处，读取高斯计的高斯数据，与预设的表磁阈值进行对比，从而确定薄片磁钢的表磁是否合格，当小于表磁阈值时，为不合格，当大于等于表磁阈值时，为合格。但是，现有的薄片磁钢表磁的检测方法存在以下问题：一、因为薄片磁钢太小、太薄，检测人员稍不注意就会将多片薄片磁钢吸附在一起，后续分开薄片磁钢时易导致薄片磁钢划伤、碎裂、缺角甚至直接报废；二、薄片磁钢的外表面中心需要人工主观判断，高斯计的探头与薄片磁钢的外表面中心的接触距离也通过人工主观确定，由此不同的检测人员在检测时以及同一检测人员在检测不同薄片磁钢时，薄片磁钢的外表面中心的确定以及高斯计的探头与薄片磁钢的外表面中心的接触距离不可避免会存在不同，由此导致检测数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置，其特征在于包括检测平台、入料储料块、光纤传感器、控制器、第一推料板、第二推料板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、高斯计探头、限位板和合格品收料储料块，所述的入料储料块、所述的合格品收料储料块、所述的控制器、所述的限位板、所述的第一气缸和所述的第三气缸分别安装在所述的检测平台上，所述的光纤传感器、所述的限位板、所述的第一气缸、所述的第二气缸、所述的第三气缸和所述的高斯计探头分别与所述的控制器连接；所述的控制器中预存有表磁阈值；所述的入料储料块的前侧面上设置有由上到下贯穿式的储料凹槽，所述的储料凹槽的横截面形状及尺寸与薄片磁钢匹配，所述的储料凹槽由下至上向右倾斜设置，所述的入料储料块的下侧面上设置有由左往右贯穿式的第一推料凹槽，所述的第一推料凹槽与所述的储料凹槽相交，所述的第一推料凹槽的深度大于一片薄片磁钢的厚度且小于两片薄片磁钢的厚度之和；所述的光纤传感器安装在所述的入料储料块上，用于感应所述的第一推料凹槽与所述的储料凹槽的相交处是否有薄片磁钢进入；所述的合格品收料储料块位于所述的入料储料块的左侧，所述的合格品收料储料块的前侧面上设置有由上到下贯穿式的收料凹槽，所述的收料凹槽的横截面形状及尺寸与薄片磁钢匹配，所述的收料凹槽由下至上向左倾斜设置，所述的合格品收料储料块的下端面上设置有第二推料凹槽，所述的第二推料凹槽与所述的收料凹槽相交，所述的第二推料凹槽的右端开口，左端延伸至所述的收料凹槽的左侧，所述的第二推料凹槽的上端面与下端面之间的距离从右到左逐渐减小直至相交为零，所述的第二推料凹槽位于所述的收料凹槽的左侧部分的最大深度小于一片薄片磁钢的厚度，所述的第二推料凹槽与所述的收料凹槽的相交处的最小深度不小于一片薄片磁钢的厚度；所述的第二气缸位于入料储料块的右侧，所述的第一气缸位于所述的第二气缸的右侧，所述的第二气缸安装在所述的第一气缸的输出轴上，所述的第一推料板安装在所述的第一气缸的输出轴上，且正对所述的第一推料凹槽，所述的限位板位于所述的入料储料块和所述的合格品收料储料块之间，所述的限位板底部设置从前到后贯穿的第三推料凹槽和左右贯穿的第四推料凹槽，所述的第三推料凹槽和所述的第四推料凹槽相交，所述的第四推料凹槽和所述的第一推料凹槽和所述的第二推料凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁航，周梦，种丹，刘玉平，俞定忠，
申请(专利权)人：宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：