稀土磁粉的表面处理方法、注塑稀土磁材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种稀土磁粉的表面处理方法、注塑稀土磁材料及其制备方法。上述表面处理方法包括：步骤S1，将稀土磁粉加入至弱酸溶液，以对稀土磁粉表面进行弱酸化处理，形成弱酸化磁粉；其中弱酸溶液中的弱酸，弱酸为酸度系数pKa值大于4.5的无机弱酸和/或酸度系数大于1.0的有机弱酸；步骤S2，采用磷化液对弱酸化磁粉进行磷化处理，形成磷化磁粉；步骤S3，将磷化磁粉与偶联剂混合，以对磷化磁粉进行偶联化处理，然后干燥，得到表面处理后的稀土磁粉。本发明专利技术解决了现有技术中稀土磁粉抗氧化能力弱，导致注塑后的稀土磁材料磁性能差的问题。导致注塑后的稀土磁材料磁性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
稀土磁粉的表面处理方法、注塑稀土磁材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及稀土永磁领域，具体而言，涉及一种稀土磁粉的表面处理方法、注塑稀土磁材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]注塑磁体是由有机高分子树脂和磁性粉末一起熔融共混挤出造粒而成的。常用的高分子树脂有聚酰胺PA6、PA66、PA12、PA11、PA612系列还有耐温性更好的聚苯硫醚PPS、聚醚醚酮PEEK等；磁粉有性能较低的铁氧体(FeO)及性能较高的稀土类磁粉：钕铁硼(Nd
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Fe
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B)、衫铁氮(Sm
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Fe
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N)、钐钴(Sm
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Co)等。随着市场的不断演化，对性能及产品小型化要求越来越高，注塑稀土磁性材料需求越来越大。但稀土磁粉不同于铁氧体粉末，稀土磁粉本身属于合金粉，在造粒加工过程中，由于需要较高的温度，磁粉极其容易被氧化，从而导致性能明显降低。尤其是粉末粒度较细的稀土粉，如异性SmFeN粉等。在制粉过程中，为了提高异性SmFeN粉的磁性能，厂家往往会通过调节粉末粒度的方法，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土磁粉的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将稀土磁粉加入至弱酸溶液，以对所述稀土磁粉表面进行弱酸化处理，形成弱酸化磁粉；其中所述弱酸溶液中的弱酸，所述弱酸为酸度系数pKa值大于4.5的无机弱酸和/或酸度系数大于1.0的有机弱酸；步骤S2，采用磷化液对所述弱酸化磁粉进行磷化处理，形成磷化磁粉；步骤S3，将所述磷化磁粉与偶联剂混合，以对所述磷化磁粉进行偶联化处理，然后干燥，得到表面处理后的所述稀土磁粉。2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述弱酸为草酸、醋酸和碳酸的一种或多种；优选地，所述弱酸溶液的pH值为5～7；优选地，采用乙醇调节所述弱酸溶液的pH值；优选地，所述弱酸溶液与所述稀土磁粉的体积比为1.5～3:1。3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，在将所述稀土磁粉加入至所述弱酸溶液之后，进行第一超声波振动，以进行所述弱酸化处理；优选地，所述第一超声波振动的功率为1500～2500W，时长为2～5min。4.根据权利要求1至3中任一项所述的表面处理方法，其特征在于，所述磷化液为锌系磷化液或锰系磷化液；优选地，待所述弱酸化处理结束后，直接向含有所述弱酸化磁粉的体系中加入所述磷化液，直至体系的pH值达到4～5，然后进行第二超声波振动，以进行所述磷化处理；优选地，所述第二超声波振动的功率为1000～1500W，时长为10～15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江平，金志洪，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：