智能自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了智能自动化生产线，依次由上料机、除尘机、第一喷漆机、第一流平机、带有防尘罩的翻转机、第二喷漆机、第二流平机、六面UV固化机、包装机、下料机和智能数控系统组成；本实用新性能稳定，能耗低、环保节能、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了智能自动化生产线，依次由上料机、除尘机、第一喷漆机、第一流平机、带有防尘罩的翻转机、第二喷漆机、第二流平机、六面UV固化机、包装机、下料机和智能数控系统组成；本实用新性能稳定，能耗低、环保节能、自动化程度高。【专利说明】智能自动化生产线
本专利技术涉及一种智能自动化生产线。
技术介绍
以往对板材、地板、木门等进行加工，都是由人工或由单个的喷漆机、流平机、UV固化机等分段半机械半人工来完成。其中，传统的喷漆机，有的雾化量大，一部分油漆会呈半干颗粒落在门扇上或被加工件上，使用者会采取多次喷涂的方式处理。从而造成用漆量大、成本高、漆的附着力弱，产品清晰度差，表面成条状和不整。有的喷漆机雾化量小，出漆量大，而些时产品上的麻点就多了，用漆量也大了。传统的喷漆机由单机来完成，机械自动化程度低、用工量大、而产量小、效率低。总之，传统的喷漆机由于结构设计不合理，产品质量不稳定，产品的功能无法达到预期效果，满足不了客户要求。传统的流平机因为产品结构设计与技术上的不足，使用效果不理想，存在产品平整度较差、产品表面易起泡、生产效率低、加工速度慢等缺点。传统的UV固化机因结构设计上的缺陷，存在固化时间慢、硬度不高、高温老化、对人体有辐射伤害，对空气会造成污染，不利于环境保护、并且要两次或多次固化，接缝间易出毛病。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、设计巧妙合理、性能稳定，能耗低、环保节能、自动化程度高的智能自动化生产线。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:智能自动化生产线，依次由上料机、除尘机、第一喷漆机、第一流平机、带有防尘罩的翻转机、第二喷漆机、第二流平机、六面UV固化机、包装机、下料机和智能数控系统组成，所述上料机上设有用于输送加工件的链条和轨道，所述第一喷漆机与第二喷漆机的上部和下部皆设有过滤棉、由智能电路控制的五轴喷漆组件，五轴喷漆组件包括马达、与马达相连接的旋转升降轴、安装在旋转升降轴下端且可以转动的若干把喷枪，在喷枪下端的两侧皆设有用于输送加工件的链条和轨道，所述第一流平机与第二流平机上皆设有用于输送加工件的链条和轨道、若干红外线加热灯管和温控器，所述带有防尘罩的翻转机的两端设有由气缸带动升降由电机驱动翻转的翻转杆和用于输送加工件且可移动的链条和轨道，所述六面UV固化机设有固化腔，固化腔的四面安装有用于固化并可调节角度的灯具，两侧的灯具安装在滑轨的内侧边并跟随滑轨移动，顶部的灯具装在顶部灯具安装板上，顶部灯具安装板与升降轴连接，升降轴由电机驱动并可以沿上齿条左右活动，底部的灯具安装在底部灯具安装板上，底部灯具安装板与圆棒直线导轨连接，圆棒直线导轨由电机驱动并可以沿下齿条左右活动。 所述第一喷漆机、第二喷漆机、第一流平机、第二流平机、六面UV固化机上都安装有可以升降且防紫外线的玻璃观察门，玻璃观察门由两扇可进出且内外双层的玻璃门和不锈钢框构成，在外面的观察门上安装有中空的气动密封硅胶管，气动密封硅胶管的下端设有用于安装固定的凸边，凸边上开有螺丝孔。 所述上料机、除尘机、第一喷漆机、第一流平机、带有防尘罩的翻转机、第二喷漆机、第二流平机、六面UV固化机、包装机与下料机之间依次由多台带防尘装置的输送机连接，所述第一喷漆机、第一流平机、带有防尘罩的翻转机、第二喷漆机、第二流平机、六面UV固化机由一台或多台组成。 本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单、设计巧妙合理，采用智能自动化机械控制生产，用工量小，产量高，质量稳定可靠，本产品占用空间小、密封性好、车间无油漆味。本产品安装有空气过滤棉，对空气进行双重过滤，在玻璃门上安装有气动密封硅胶管，可有效密封并阻止外界空气中的灰尘进入到主机内，本产品性能稳定、使用寿命长、能耗低、产品表面不起泡、平整度好，节能环保又实用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的整体结构示意图。 图2是本专利技术的上料机的结构示意图。 图3是本专利技术的喷漆机的结构示意图。 图4是喷漆机的五轴喷漆组件的结构示意图。 图5是本专利技术的流平机的结构示意图。 图6是本专利技术的带有防尘罩的翻转机的结构示意图。 图7是本专利技术的六面UV固化机的结构示意图。 图8是本专利技术的玻璃观察门的安装示意图。 图9是本专利技术的密封硅胶管的结构示意图。 图10是本专利技术的扣槽与扣板的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1-图10，智能自动化生产线，依次由上料机1、除尘机2、第一喷漆机3、第一流平机4、带有防尘罩的翻转机5、第二喷漆机6、第二流平机7、六面UV固化机8、包装机9、下料机10和智能数控系统组成，所述上料机I上设有用于输送加工件的链条19和轨道20，所述第一喷漆机3与第二喷漆机6的上部和下部皆设有过滤棉11、由智能电路控制的五轴喷漆组件12，五轴喷漆组件12包括马达121、与马达121相连接的旋转升降轴122、安装在旋转升降轴122下端且可以转动的若干把喷枪123，在喷枪123下端的两侧皆设有用于输送加工件的链条19和轨道20，所述第一流平机4与第二流平机7上皆设有用于输送加工件的链条19和轨道20、若干红外线加热灯管13和温控器，所述带有防尘罩的翻转机5的两端设有由气缸带动升降由电机驱动翻转的翻转杆51和用于输送加工件且可移动的链条19和轨道20，所述六面UV固化机8设有固化腔81，固化腔81的四面安装有用于固化并可调节角度的灯具，两侧的灯具安装在滑轨的内侧边并跟随滑轨移动，顶部的灯具装在顶部灯具安装板82上，顶部灯具安装板82与升降轴83连接，升降轴83由电机驱动并可以沿上齿条84左右活动，底部的灯具安装在底部灯具安装板85上，底部灯具安装板85与圆棒直线导轨86连接，圆棒直线导轨86由电机驱动并可以沿下齿条87左右活动。 所述第一喷漆机3、第二喷漆机6、第一流平机4、第二流平机7、六面UV固化机8上都安装有可以升降且防紫外线的玻璃观察门14，玻璃观察门14由两扇可进出且内外双层的玻璃门和不锈钢框构成，在外面的观察门上安装有中空的气动密封硅胶管15，气动密封硅胶管15的下端设有用于安装固定的凸边16，凸边16上开有螺丝孔161。 所述上料机1、除尘机2、第一喷漆机3、第一流平机4、带有防尘罩的翻转机5、第二喷漆机6、第二流平机7、六面UV固化机8、包装机9与下料机10之间依次由多台带防尘装置的输送机22连接，所述第一喷漆机3、第一流平机4、带有防尘罩的翻转机5、第二喷漆机 6、第二流平机7、六面UV固化机8由一台或多台组成。 所述第一喷漆机3、第二喷漆机6、第一流平机4、第二流平机7、六面UV固化机8的主机本体都通过金属扣槽17、扣板18配合与机壳的内墙固定，机壳的外墙用暗螺丝与主机本体固定。 所述第一喷漆机3、第二喷漆机6、第一流平机4、第二流平机7、六面UV固化机8的底部设有进风口，顶部为出风口并经水净化后将气体排出室外。所述主机的每台机上都装有检修口、进出货口。 根据需要，上料机1、除尘机2、第一喷漆机3、第一流平机4、带有防尘罩的翻转机 5、第二喷漆机6、第二流平机7、六面UV固化机8、包装机9与下料机10之间依次由多台带防尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能自动化生产线，其特征在于：依次由上料机（1）、除尘机（2）、第一喷漆机（3）、第一流平机（4）、带有防尘罩的翻转机（5）、第二喷漆机（6）、第二流平机（7）、六面UV固化机（8）、包装机（9）、下料机（10）和智能数控系统组成，所述上料机（1）上设有用于输送加工件的链条和轨道，所述第一喷漆机（3）与第二喷漆机（6）的上部和下部皆设有过滤棉（11）、由智能电路控制的五轴喷漆组件（12），五轴喷漆组件（12）包括马达（121）、与马达（121）相连接的旋转升降轴（122）、安装在旋转升降轴（122）下端且可以转动的若干把喷枪（123），在喷枪（123）下端的两侧皆设有用于输送加工件的链条和轨道，所述第一流平机（4）与第二流平机（7）上皆设有用于输送加工件的链条和轨道、若干红外线加热灯管（13）和温控器，所述带有防尘罩的翻转机（5）的两端设有由气缸带动升降由电机驱动翻转的翻转杆（51）和用于输送加工件且可移动的链条和轨道，所述六面UV固化机（8）设有固化腔（81），固化腔（81）的四面安装有用于固化并可调节角度的灯具,两侧的灯具安装在滑轨的内侧边并跟随滑轨移动，顶部的灯具装在顶部灯具安装板（82）上，顶部灯具安装板（82）与升降轴（83）连接，升降轴（83）由电机驱动并可以沿上齿条（84）左右活动，底部的灯具安装在底部灯具安装板（85）上，底部灯具安装板（85）与圆棒直线导轨（86）连接，圆棒直线导轨（86）由电机驱动并可以沿下齿条（87）左右活动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵兆宏，闵益，
申请(专利权)人：闵兆宏，
类型：发明
国别省市：江苏;32