一种连续铺装成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续铺装成型机，包括模具输送装置和设有输送带或输送辊的铺装主机架。铺装主机架上设有沿模具前进的方向顺序排列的铺装区、厚度调整区、裁刀拉缝区、清洗区和出板区；模具输送装置与铺装区对接，并将模具输送至铺装区。铺装区设有位于输送带或输送辊上方的自动下料装置；厚度调整区设有自动调厚装置；裁刀拉缝区设有自动裁刀拉缝装置；清洗区设置模板自动清洗装置；出板区设置自动装板装置。本申请在板材生产的每个阶段均实现自动控制，从而使板体的制作过程实现铺装线的完美、高效、连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计大型机械设备
，特别涉及一种连续铺装成型机。
技术介绍
目前，在板材的制作过程中，使用到的装置涉及手动上模板、手动下料装置、手动调厚装置、手动裁刀拉缝装置、模板手自动清洗装置和半自动装板、出板装置。由上述使用装置可知，现有板材制作多为人工手动、半自动生产。然而，人工手动、半自动生产有如下不足之处:调整失误率高、难以控制精确，达不到工艺设定要求，同时生产效率低。因此，有必要提供一种自动化程度高，能够降低调整失误率、提高控制精度和生产效率的板材生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续铺装成型机，其具有自动化程度高、能够降低调整失误率、提高控制精度和生产效率的优点。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案:一种连续铺装成型机，包括模具输送装置和设有所述输送带或输送辊的铺装主机架，其特征在于，所述铺装主机架上设有沿模具前进的方向顺序排列的铺装区、厚度调整区、裁刀拉缝区、清洗区和出板区；所述模具输送装置与所述铺装区对接，并将所述模具输送至所述铺装区；所述铺装区设有位于所述输送带或输送辊上方的自动下料装置；所述厚度调整区设有自动调厚装置；所述裁刀拉缝区设有自动裁刀拉缝装置；所述清洗区设置模板自动清洗装置；所述出板区设置自动装板装置。优选地，模具输送装置包括第一支撑架、固定于第一支撑架上表面的横向导轨、设置于所述横向导轨上的输送单元和吸盘；所述输送单元包括横向移动机构和竖直移动机构；所述横向移动机构固定于所述横向导轨上并由横向驱动电机驱动；所述竖直移动机构设置于所述横向移动机构上并由竖直驱动气缸驱动；所述吸盘固定于所述第一支撑架的下表面、所述输送单元初始位置的下方。优选地，所述输送单元的个数为两个或大于两个；多个所述输送单元沿所述模具前进的方向依次排列，且多个所述输送单元之间通过连接架固定连接。优选地，所述自动调厚装置包括左立柱、右立柱、下铺装辊、上铺装辊、万向连接轴、升降机和伺服电机；所述下铺装辊固定于所述左立柱和所述右立柱之间，且所述下铺装辊的高度与所述输送带或输送棍的高度相同；所述上铺装辊位于所述下铺装辊的上方，其两端分别与所述左立柱和所述右立柱连接；所述升降机通过所述万向连接轴与所述上铺装辊的两端固定连接；所述升降机在驱动电机的驱动下带动所述上铺装辊沿竖直方向进行升降。优选地，所述升降机为蜗轮丝杆升降机。优选地，自动裁刀拉缝装置包括第二支撑架；第二支撑架上设有行走轮组支架，所述行走轮组支架上设有行走轮组件，所述行走轮组件由行走减速机驱动；所述第二支撑架上表面设有行走切割机构，所述模具中的板材在所述行走轮组件上移动时所述行走切割机构对所述板材进行水平方向的实时裁割；在沿所述板材移动的方向上，所述行走切割机构的后方依次设有拉缝装置和切割锯，所述拉缝装置使相邻紧密的板材之间产生设定高度的缝隙；所述切割锯在竖直方向对所述板材进行切割。进一步优选地，所述第二支撑架的架体上还设有配重装置。优选地，所述模板自动清洗装置包括第三支撑架、清洗毛刷、高压雾化喷嘴、吹风装置和刮板装置；所述清洗毛刷、高压雾化喷嘴、吹风装置和刮板装置沿所述模具前进的方向依次排列。进一步优选地，所述出板区设有加速段。由以上技术方案可知，本申请中的连续铺装成型机在板材生产的每个阶段均实现自动控制，从而使板体的制作过程实现铺装线的完美、高效、连续生产。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据一优选实施例示出的连续铺装成型机的结构示意图；图2为根据一优选实施例示出的模具输送装置的结构示意图；图3为图2模具输送装置的俯视图；图4为根据一优选实施例示出的自动调厚装置的结构示意图；图5为根据一优选实施例示出的自动裁刀拉缝装置的主视图；图6为图5所示自动裁刀拉缝装置的俯视图；图7为图5所示自动裁刀拉缝装置的右视图；图8为根据一优选实施例示出的模板自动清洗装置的结构示意图；图9为图8所示模板自动清洗装置的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为根据一优选实施例示出的连续铺装成型机的结构示意图。如图1所示，连续铺装成型机包括模具输送装置1和设有输送带或输送辊的铺装主机架2。沿模具前进的方向，铺装主机架2上依次设有铺装区、厚度调整区、裁刀拉缝区、清洗区和出板区。模具输送装置1与铺装区对接，并将模具输送至铺装区。铺装区设有位于输送带或输送辊上方的自动下料装置3 ;厚度调整区设有自动调厚装置4 ;裁刀拉缝区设有自动裁刀拉缝装置5 ;清洗区设置模板自动清洗装置6 ;出板区设置自动装板装置7。图2为根据一优选实施例示出的模具输送装置的结构示意图。图3为图2模具输送装置的俯视图。如图2和图3所示，模具输送装置1包括第一支撑架11、横向导轨12和输送单元13。其中，输送单元13包括横向移动机构130和竖直移动机构131。横向导轨12固定于第一支撑架11的上表面。输送单元13的横向移动机构130固定于横向导轨12上并由横向驱动电机驱动。竖直移动机构131设置于横向移动机构130上并由竖直驱动气缸驱动。需要说明是，本申请中，模具输送装置1包含的输送单元还可为多个。如图1中所示，模具输送装置1包含输送单元的个数为两个。当模具输送装置1上的输送单元的个数大于或等于两个时，输送单元沿模具前进的方向依次排列，且相邻输送单元之间通过连接架14固定连接。在每个输送单元初始位置的下方设有吸盘15。吸盘15固定于第一支撑架11的下表面。模具在吸盘15的吸引力下，经竖直移动机构131移动至横向移动机构130上，随后吸盘15释放吸引力，模具随横向移动机构130移动至铺装区入口，并随输送带或输送辊进入铺装区。模具输送装置1包括输送单元的个数为多个时，模具输送装置1 一次输送至铺装区的模具个数与输送单元的个数相同。自动下料装置3按工艺要求定时、定量、定质将物料输送到到达设定位置的模具内，以实现自动铺装。图4为根据一优选实施例示出的自动调厚装置4的结构示意图。如图3所示，自动调厚装置4包括左立柱40、右立柱41、下铺装辊42、上铺装辊43、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铺装成型机，包括模具输送装置和设有输送带或输送辊的铺装主机架，其特征在于，所述铺装主机架上设有沿模具前进的方向顺序排列的铺装区、厚度调整区、裁刀拉缝区、清洗区和出板区；所述模具输送装置与所述铺装区对接，并将所述模具输送至所述铺装区；所述铺装区设有位于所述输送带或输送辊上方的自动下料装置；所述厚度调整区设有自动调厚装置；所述裁刀拉缝区设有自动裁刀拉缝装置；所述清洗区设置模板自动清洗装置；所述出板区设置自动装板装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬涛，杨卓舒，周其，王丰，牛彦强，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37