一种自动翻浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻浆装置，包括机架、固定在所述机架上的伺服电机以及在伺服电机驱动下顺时针翻转的翻转机构，所述翻转机构包括齿轮圈、驱动齿轮、辅助齿轮、滑轨和锁紧片，所述齿轮圈为两个对称设置在所述机架两侧的环形齿轮圈，两个所述齿轮圈分别与所述驱动齿轮和辅助齿轮相啮合，所述锁紧片相对所述齿轮圈对称设置在所述滑轨上。本实用新型专利技术翻转机构由伺服电机驱动下顺时针翻转运动，设置的锁紧片可防止翻转过程中出现滑动、脱落的现象，大大减轻工人的劳动强度、提高生产加工效率。

An automatic pulping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻浆装置
本技术涉及陶瓷机械设备
，尤其是涉及一种自动翻浆装置。
技术介绍
陶瓷加工成型过程中，需要翻浆设备将陶瓷成型所需配浆好的模具进行翻浆混合，从而保证陶瓷成型加工更精致，质量更高。传统的机械加工过程当中，注浆好的模具翻转通常采用人工手动翻转或普通机械结构进行翻转，如此一来，设备对不同配浆翻浆不够均匀全面，翻浆效率低，且设备在翻浆工作时，浆液易从翻仓中洒出，设备使用的整洁性差，而且加大了工人的劳动力，其翻转效率、加工效率低下，而且存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术技术方案如下：一种自动翻浆装置，包括机架、固定在所述机架上的伺服电机以及在伺服电机驱动下顺时针翻转的翻转机构，所述翻转机构包括齿轮圈、驱动齿轮、辅助齿轮、滑轨和锁紧片，所述齿轮圈为两个对称设置在所述机架两侧的环形齿轮圈，两个所述齿轮圈分别与所述驱动齿轮和辅助齿轮相啮合，所述驱动齿轮安装在机架的上侧壁，且所述驱动齿轮受所述伺服电机驱动进行翻转，所述辅助齿轮对称设置在所述齿轮圈下方并与所述机架底部相焊接，所述滑轨焊接于所述齿轮圈中间位置，所述锁紧片相对所述齿轮圈对称设置在所述滑轨上。优选的，在所述齿轮圈之间设置有翻转模框，所述翻转模框包括有模框、托架、滚轮组成，所述托架安装于两端的模框之间，所述滚轮装设在所述模框两侧中段位置。优选的，所述滑轨为双层滑轨，包括上滑轨和下滑轨，两个所述锁紧片通过紧固件呈对角设置于所述上下滑轨之间。优选的，所述紧固件包括设置在上、滑轨上的螺栓、套接在上滑轨上的螺栓的弹簧，所述弹簧套接有一支承杆并与所述锁紧片相焊接。通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：1、本技术通过设置可旋转的齿轮圈，并在齿轮圈的中间位置对称设置有两个锁紧片，使得整个齿轮圈可顺指针旋转，有效实现了齿轮平稳翻转，防止翻转过程中出现滑动、脱落的现象，大大提高了翻转的效率；2、本技术通过设置驱动齿轮、辅助齿轮与齿轮圈相啮合，从而带动齿轮圈，使得齿轮圈的旋转更加顺畅，同时保持了齿轮圈旋转中心始终保持、不偏移的现象；3、本技术提供的自动翻浆装置操作简单，有效降低了工人的劳动强度，提高了翻转效率，采用伺服机驱动实现平稳翻转，稳定可靠，安全性高，具有很好的实用性和市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加装翻转模块的结构示意图；图中附图标记的含义：1机架、2伺服电机、3翻转机构、30齿轮圈、31驱动齿轮、32辅助齿轮、33滑轨、34锁紧片、340紧固件、4翻转模框、41模框、42滚轮。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示，一种自动翻浆装置，包括机架1、固定在所述机架1上的伺服电机2以及在伺服电机2驱动下顺时针翻转的翻转机构3，所述翻转机构3包括齿轮圈30、驱动齿轮31、辅助齿轮32、滑轨33和锁紧片34，所述齿轮圈30为两个对称设置在所述机架1两侧的环形齿轮圈30，两个所述齿轮圈30分别与所述驱动齿轮31和辅助齿轮32相啮合，所述驱动齿轮31安装在机架1的上侧壁，且所述驱动齿轮31受所述伺服电机2驱动进行翻转，所述辅助齿轮32对称设置在所述齿轮圈30下方并与所述机架1底部相焊接，驱动齿轮31、辅助齿轮32与齿轮圈30相啮合，从而带动齿轮圈30，使得齿轮圈30的旋转更加顺畅，同时保持了齿轮圈30旋转中心始终保持、不偏移的现象；所述滑轨33焊接于所述齿轮圈30中间位置，所述滑轨33为双层滑轨33，包括上滑轨33和下滑轨33，两个所述锁紧片34通过紧固件340呈对角设置于所述上下滑轨33之间，所述紧固件340包括设置在上、滑轨33上的螺栓、套接在上滑轨33上的螺栓的弹簧，所述弹簧套接有一支承杆并与所述锁紧片34相焊接，所述锁紧片34相对所述齿轮圈30对称设置在所述滑轨33上；通过设置可旋转的齿轮圈30，并在齿轮圈30的中间位置对称设置有两个锁紧片34，使得整个齿轮圈30可顺指针旋转，有效实现了齿轮平稳翻转，防止翻转过程中出现滑动、脱落的现象，大大提高了翻转的效率。参照图2所示，本技术在所述齿轮圈30之间设置有翻转模框4，所述翻转模框4包括有模框41、托架、滚轮42组成，所述托架安装于两端的模框41之间，所述滚轮42装设在所述模框41两侧中段位置。工作原理：将翻转模框4的滚轮42从齿轮圈30的一侧推送到齿轮圈30内的上下滑轨33上，锁紧片34自动卡扣住滚轮42，利用锁紧片34使得滚轮42固定在滑轨33上不易滑动，然后由工人通过启动伺服电机2，在伺服电机2带动下开始顺时针翻转翻转模框4，从而带动模具进行翻浆动作；翻浆结束，翻转模框4从齿轮圈30的另一侧滚动滑出。本技术提供的自动翻浆装置操作简单，有效降低了工人的劳动强度，提高了翻转效率，采用伺服机驱动实现平稳翻转，稳定可靠，安全性高，具有很好的实用性和市场推广价值。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻浆装置，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的伺服电机(2)以及在伺服电机(2)驱动下顺时针翻转的翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括齿轮圈(30)、驱动齿轮(31)、辅助齿轮(32)、滑轨(33)和锁紧片(34)，所述齿轮圈(30)为两个对称设置在所述机架(1)两侧的环形齿轮圈(30)，两个所述齿轮圈(30)分别与所述驱动齿轮(31)辅助齿轮(32)相啮合，所述驱动齿轮(31)安装在机架(1)的上侧壁，且所述驱动齿轮(31)受所述伺服电机(2)驱动进行翻转，所述辅助齿轮(32)对称设置在所述齿轮圈(30)下方并与所述机架(1)底部相焊接，所述滑轨(33)焊接于所述齿轮圈(30)中间位置，所述锁紧片(34)相对所述齿轮圈(30)对称设置在所述滑轨(33)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻浆装置，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的伺服电机(2)以及在伺服电机(2)驱动下顺时针翻转的翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括齿轮圈(30)、驱动齿轮(31)、辅助齿轮(32)、滑轨(33)和锁紧片(34)，所述齿轮圈(30)为两个对称设置在所述机架(1)两侧的环形齿轮圈(30)，两个所述齿轮圈(30)分别与所述驱动齿轮(31)辅助齿轮(32)相啮合，所述驱动齿轮(31)安装在机架(1)的上侧壁，且所述驱动齿轮(31)受所述伺服电机(2)驱动进行翻转，所述辅助齿轮(32)对称设置在所述齿轮圈(30)下方并与所述机架(1)底部相焊接，所述滑轨(33)焊接于所述齿轮圈(30)中间位置，所述锁紧片(34)相对所述齿轮圈(30)对称设置在所述滑轨(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育文，郑碧如，
申请(专利权)人：德化县陶阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35