一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有外壳，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述箱体的内腔且位于转杆电机的上方固定连接有隔板，所述转杆的顶部贯穿隔板的底部并延伸至隔板的上方，所述转杆两侧的顶部和底部均固定连接有托盘。本实用新型专利技术通过箱体、外壳、电机、转杆、隔板、托盘、鼓风机、连接管、电加热器、排气管和进气管的配合使用，能够有效的解决传统陶瓷烘干用烤箱由于耗能巨大不便于企业生产使用的问题，该装置能够有效的保证陶瓷受热均匀效果的同时，降低了能耗，起到更加环保节能的目的。

An energy-saving circular oven for ceramic molding production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱
本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱。
技术介绍
陶瓷生产包括炼泥、滚压成型、烘干、修边等工艺流程，工作时，先将泥条原料送入炼泥机，经螺旋叶片挤压并抽去空气处理形成致密泥坯，泥坯自动送入模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后，进入烘干装置进行干燥，再将干燥后的瓷坯送至修边装置进行精修处理，现有陶瓷成型生产线一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等方式，但是由于陶瓷干燥时间长从而导致能耗高、陶瓷受热不均匀，且对烘干余热利用率低，故干燥过程的节能是关系到企业降低生产成本的大事。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，具备节能环保的优点，解决了由于陶瓷干燥时间长从而导致能耗高、陶瓷受热不均匀，且对烘干余热利用率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有外壳，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定连接有外壳(2)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述箱体(1)的内腔且位于电机(3)的上方固定连接有隔板(5)，所述转杆(4)的顶部贯穿隔板(5)的底部并延伸至隔板(5)的上方，所述转杆(4)两侧的顶部和底部均固定连接有托盘(6)，所述外壳(2)的内腔固定连接有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的顶部连通有连接管(8)，所述连接管(8)的顶部连通有电加热器(9)，所述电加热器(9)的左侧连通有排气管(10)，所述排气管(10)远离电加热器(9)...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定连接有外壳(2)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述箱体(1)的内腔且位于电机(3)的上方固定连接有隔板(5)，所述转杆(4)的顶部贯穿隔板(5)的底部并延伸至隔板(5)的上方，所述转杆(4)两侧的顶部和底部均固定连接有托盘(6)，所述外壳(2)的内腔固定连接有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的顶部连通有连接管(8)，所述连接管(8)的顶部连通有电加热器(9)，所述电加热器(9)的左侧连通有排气管(10)，所述排气管(10)远离电加热器(9)的一侧延伸至箱体(1)的内部，所述排气管(10)的表面分布在箱体(1)的内壁，所述鼓风机(7)的右侧连通有进气管(11)，所述进气管(11)的右侧延伸至外壳(2)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育文，郑碧如，
申请(专利权)人：德化县陶阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35