气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。

Gas liquid separator

The gas-liquid separation device of the utility model is provided with an upper baffle and a lower baffle arranged in a staggered way inside the tank body. The space between the lower end of the upper baffle and the upper end of the lower baffle and the tank body forms a zigzag air flow channel. The gas-liquid mixture enters the tank body from the air inlet at the front end of the tank body top, flows through the upper baffle and the lower baffle along the zigzag air flow channel to separate most of the liquid, and the inclined setting is adopted The cable-stayed plate improves the effect of gas-liquid separation, further separation by the wire mesh demister, and finally exhausts the gas completely separated by the air flow through the air outlet. The liquid is collected through the flow passage hole at the bottom of the lower baffle to the liquid outlet at the bottom of the tank body for discharge. The structure is simple and the operation is convenient, which can meet the requirements of gas-liquid separation of different components, realize the complete separation of gas-liquid, improve the separation efficiency, and have low cost.

【技术实现步骤摘要】
气液分离装置
本技术涉及石油化工、环保等领域的一种气液分离装置。
技术介绍
石油化工、环保等领域常需对气体中的灰尘、水份进行气液分离，气液分离装置一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等；气液分离装置也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合；气液分离装置采用的分离结构很多，其分离方法有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等；分离装置的主要原理是根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离；传统气液分离装置进行气液分离后分离槽内的气相仍然含有水份、灰尘等杂质，特别是对于高含水混合物，不能达到气液完全分离的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉的气液分离装置。本技术的气液分离装置，其特征在于：包括有罐体，罐体顶部前端设置有进气口，后端设置有出气口，罐体内部位于进气口、出气口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，罐体底部设置有排液口；上挡板顶部、两侧与罐体顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体底板之间具有一段距离构成气流通道；下挡板底部、两侧与罐体底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口设置有丝网除沫器；所述下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板；所述斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°；所述下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有多个斜拉板；所述下挡板根部设置有过流槽孔；所述罐体为圆筒形，上挡板、下挡板与罐体固定连接的部分为弧形；所述上挡板、下挡板与罐体具有一段距离的部分也为弧形；所述斜拉板也为部分弧形；所述上挡板下端低于罐体水平中心线位置，下挡板上端高于罐体水平中心线位置；所述排液口设置于罐体底部后端。本技术的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。附图说明图1是本技术实施例气液分离装置平面结构示意图。具体实施方式如图所示，一种气液分离装置，包括有罐体1，罐体1顶部前端设置有进气口2，后端设置有出气口6，罐体1内部位于进气口2、出气口6之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板3和下挡板4，罐体1底部设置有排液口7；上挡板3顶部、两侧与罐体1顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体1底板之间具有一段距离构成气流通道；上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，气体从出气口排出，液体从排液口排出；下挡板4底部、两侧与罐体1底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体1顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口6内部设置有丝网除沫器5，丝网除沫器进一步分离气体内部含有的残留液体，最终通过出气口排出气流完全分离的气体。下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板，斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°，下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有至少两组斜拉板，或者多组斜拉板，倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果。下挡板根部设置有过流槽孔，便于分离后的液体沿罐体底板汇集至排液口。罐体为圆筒形，上挡板、下挡板与罐体固定连接的部分为弧形，固定连接可靠。上挡板、下挡板与罐体具有一段距离的部分也为弧形，斜拉板也为部分弧形，上挡板下端低于罐体水平中心线位置，下挡板上端高于罐体水平中心线位置，增加气流与上挡板、下挡板接触面积，提高气液分离效果。排液口设置于罐体底部后端，与气体流向相一致。本技术的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。具体设计思路：气液分离装置可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离装置也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离装置采用的分离结构很多，其分离方法有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等。分离装置的主要原理是根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。传统气液分离器在针对高含水混合物时，分离效果较差，容易夹带液滴，不能达到气液完全分离的效果。为此，本技术给出一种新的高效分离装置，通过设置合理的内挡板结构和丝网除沫器，解决了传统气液分离装置存在的问题，提高了分离效率，且适应性强。本技术涉及石油化工、环保等领域，特别是一种高效的气液分离装置。一种高效的气液分离装置。包括：分离装置罐体、进气口、出气口、上挡板、下挡板、丝网除沫器及排液口。分离装置罐体内设计布置了上挡板、下挡板、丝网除沫器。对上挡板、下挡板、结构进行了优化设计，并在出气口增设了丝网除沫器，最大化满足不同组分的气液分离要求，分离效率高，分离效果好，能实现气液完全分离，结构简单，制造成本低，有广阔的应用前景和工业价值和工业价值。本技术的优点是：1、该分离装置实现了气体与液体的完全分离，为分离不同领域、不同组分的气液混合物提供了优化操作的可能性；2、该分离装置分离效率高、制造成本低、布置方便，能够有效的解决传统分离装置中液滴夹带问题。本技术的目的在于提供一种高效的气液分离装置，解决了传统气液分离装置存在的问题，提高了分离效率，能实现气液完全分离，结构简单，制造成本低，有广阔的应用前景和工业价值。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高效的气液分离装置，其特征在于：包括：分离装置罐体、进气口、出气口、上挡板、下挡板、丝网除沫器及排液口。所述罐体内设置了上挡板、下挡板、丝网除沫器。下挡板、底部开有圆形缺口，两侧含有一定斜度的斜拉板。进一步的斜拉板相对于下挡板向下倾斜呈锐角。最佳的，锐角为45°。进一步的，斜拉板沿下挡板设有上下至少两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括有罐体，罐体顶部前端设置有进气口，后端设置有出气口，罐体内部位于进气口、出气口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，罐体底部设置有排液口；上挡板顶部、两侧与罐体顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体底板之间具有一段距离构成气流通道；下挡板底部、两侧与罐体底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口设置有丝网除沫器；/n所述下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括有罐体，罐体顶部前端设置有进气口，后端设置有出气口，罐体内部位于进气口、出气口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，罐体底部设置有排液口；上挡板顶部、两侧与罐体顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体底板之间具有一段距离构成气流通道；下挡板底部、两侧与罐体底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口设置有丝网除沫器；
所述下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板。


2.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°。


3.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有多个斜拉板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进一，吕兰飞，刘桐，
申请(专利权)人：江苏东方瑞吉能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32