一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具及机床制造技术

本发明专利技术公开了一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，包括对多个镶针零件竖向套接定位的镶针工装、对镶针零件横向挤压限制水平转动自由度的可调节顶杆机构、以及对镶针零件上下方向限制自由度的下工装座；还公开了一种机床，包括加工零件的机床本体和定位配件，所述定位配件上螺纹安装有上述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具。本发明专利技术的设计可以针对不同扁位大小、高度的镶针均可以进行快速装夹，大大提高生产效率。

A kind of special fixture and machine tool for automatic machining of inserted needle parts

The invention discloses a special fixture for automatic machining of quick clamping of needle inserting parts, which includes a needle inserting fixture for vertically inserting and positioning multiple needle inserting parts, an adjustable ejector mechanism for limiting the horizontal rotation freedom of the needle inserting parts by transverse extrusion, and a lower fixture seat for limiting the freedom of the needle inserting parts in the up and down directions. The invention also discloses a machine tool, which includes a machine tool for machining parts The body and positioning accessories are provided with the thread of the positioning accessories which is equipped with the automatic processing special clamp for quick clamping of the needle inserting parts. According to the design of the invention, the inserting needle with different flat size and height can be quickly clamped, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具及机床
本专利技术属于机械夹具
，尤其涉及一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具及机床。
技术介绍
以下镶针类零件(详见图1)，具有加工区域17、扁平校平面18，其加工要求：1、保证扁位与加工区域17的平行度；2、装夹垂直度保证在0.01mm；3、以零件地面为基准；4、宽度与高度比例达到1:5以上，加工中不能出现弹刀。通常所采用的装夹方式用虎钳19和V型块装夹20(详见图2、图3、图4)，其装夹效率低下(单件单次装夹平均耗时5分钟以上)，每件都需要分中和校表，动作繁琐导致产出低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具及机床，以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本专利技术的一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具及机床的具体技术方案如下：一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，包括对多个镶针零件竖向套接定位的镶针工装、对镶针零件横向挤压限制水平转动自由度的可调节顶杆机构、以及对镶针零件上下方向限制自由度的下工装座。进一步的，所述镶针工装套接在多个竖向放置的所述镶针零件上，所述镶针零件的底部抵触托起限位有下工装座，所述镶针工装侧壁上设有盖板；所述镶针工装和下工装座之间装配连接，镶针工装和盖板之间装配连接；所述盖板上安装有与多排镶针零件匹配设置的可调节伸缩式顶杆机构，通过调节顶杆机构的伸缩对镶针零件的底部扁位处顶平而限位后，再对镶针零件上端加工。进一步的，所述镶针工装侧边的盖板包括两相互平行且对称设置的前盖板和后盖板，且前盖板和后盖板上均安装有等间距线性分布的顶杆机构。进一步的，所述顶杆机构通过相对于前盖板或后盖板螺纹旋转，实现顶进运动从而抵触镶针零件的底部扁位处而限位。进一步的，所述前盖板上的顶杆机构为前锁紧螺栓，所述后盖板上的顶杆机构为后锁紧螺栓。进一步的，所述前锁紧螺栓前端转动连接有抵触镶针零件的底部扁位处的扁平状前定位块；所述后锁紧螺栓前端转动连接有抵触镶针零件的底部扁位处的扁平状后定位块。进一步的，所述镶针工装的侧壁上开设有用于安设扁平状前定位块和扁平状后定位块的活动槽，活动槽中还设有螺纹孔，所述镶针工装的底部开设有两条平行设置的用于容纳镶针零件的底部扁位处的条形槽，所述活动槽和条形槽垂直设置。进一步的，所述前盖板上的前锁紧螺栓对应的镶针零件至少有两组，所述后盖板上的后锁紧螺栓对应的镶针零件至少有两组。进一步的，所述镶针工装和下工装座之间通过四个拐角分布的上锁紧螺钉可拆卸螺纹连接。进一步的，所述前盖板和后盖板均通过两组螺栓和镶针工装螺纹可拆卸连接。进一步的，所述镶针工装的上方还平行设置有用于套接定位住镶针零件的装夹扩展块，且装夹扩展块、镶针工装、下工装座三者通过上锁紧螺钉装配在一起。进一步的，所述装夹扩展块和镶针工装之间四个拐角均夹持有中空支柱，所述中空支柱用于增大装夹扩展块和镶针工装的间距，从而进一步稳定镶针零件，每个所述中空支柱中心均通过上锁紧螺钉穿入定位。一种机床，包括加工零件的机床本体和定位配件，所述定位配件上螺纹安装有上述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具。进一步的，所述定位配件为定位板结构，且定位板结构的四个拐角均设有装配螺栓。相比较现有技术而言，本专利技术具有以下有益效果：1、由于专用夹具对此类零件实现了装夹、校表和分中，带来的效率提高；2、减少了员工的工作量，一次性加工8件耗时仅需8分钟；3、提升零件加工的质量，并减少了工件挪动、弹刀等异常的发生概率；4、不同扁位大小、高度的镶针均可以进行快速装夹；5、此类零件实现自动化批量生产加工。附图说明图1为被本专利技术夹具定位的镶针类零件结构示意图；图2为传统的装夹方式立体示意图；图3为图2中主视图；图4为图2中俯视图；图5为本专利技术中的夹具的爆炸图；图6为本专利技术中的图5中的装夹扩展块、镶针工装装配图；图7为本专利技术中的图5中装配后的主视图；图8为本专利技术中的图5中装配后的俯视图；图9为本专利技术中的图5中装配后的侧视图；图10为本专利技术中的夹具上部结构的另一种实施例；图11为本专利技术中的夹具用在机床上的示意图；图12为本专利技术中的夹具镶针工装的断面图；图13为图12中的俯视图；图14为图12中的A结构放大结构图；图15为图5中本专利技术夹具的镶针工装、下工装座装配图；图16为图15中的B结构放大结构图。图中标号说明：装夹扩展块1、镶针工装2、镶针零件3、前定位块4、前盖板5、前锁紧螺栓6、后定位块7、后盖板8、后锁紧螺栓9、定位销钉10、上锁紧螺钉11、下工装座12、定位配件13、中空支柱14、活动槽15、条形槽16、加工区域17、扁平校平面18、虎钳19、V型块装夹20。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图1-16，对本专利技术的理解。如图2-4，是现有技术中对如图1的镶针类零件装夹方式，装夹之后，采用机床刀具对镶针零件3的上端头部的加工区域17进行加工，但是，这种方式过于繁琐，其装夹效率低下，如图5，本专利技术设计出的一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，多个镶针零件3竖向套接定位的镶针工装2、对镶针零件3横向挤压限制水平转动自由度的可调节顶杆机构、以及对镶针零件3上下方向限制自由度的下工装座12；通过以上三大模块机构进行对镶针零件3的六个自由度稳定且快速限位，方便多个零件一次性装夹加工。本专利技术中的具体包括：被多个镶针零件3竖向插接的镶针工装2、将镶针零件3的底部抵触托起限位的下工装座12、设置在镶针工装2侧壁上的盖板；镶针工装2上开设有多排被镶针零件3插接的零件槽，镶针工装2和下工装座12之间装配连接，优选镶针工装2和下工装座12之间通过四个拐角分布的上锁紧螺钉11可拆卸螺纹连接。镶针工装2装夹完成后，利用上锁紧螺钉11定位在下工装座12上，上锁紧螺钉11锁紧后零点自动找正；利用镶针工装2一次性实现零件多件批量装夹。镶针工装2和盖板之间装配连接；这种结构可以实现多个镶针零件3排列，一起装夹后定位加工，其主要是利用盖板上安装有与多排镶针零件3匹配设置的可调节伸缩式顶杆机构，通过调节顶杆机构的伸缩对镶针零件3的底部扁位处顶平而限位后，再对镶针零件3上端加工。优选镶针工装2侧边的盖板包括两相互平行且对称设置的前盖板5和后盖板8，其中，前盖板5和后盖板8均通过两组螺栓和镶针工装2螺纹可拆卸连接，方便更换部件和拆卸安装。前盖板5和后盖板8上均安装有等间距线性分布的顶杆机构。其中，顶杆机构通过相对于前盖板5或后盖板8螺纹旋转，实现顶进运动从而抵触镶针零件3的底部扁位处而限位。前盖板5上的顶杆机构为前锁紧螺栓6，后盖板8上的顶杆机构为后锁紧螺栓9。如图15-16，前锁紧螺栓6前端转动连接有抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于：包括对多个镶针零件(3)竖向套接定位的镶针工装(2)、对镶针零件(3)横向挤压限制水平转动自由度的可调节顶杆机构、以及对镶针零件(3)上下方向限制自由度的下工装座(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于：包括对多个镶针零件(3)竖向套接定位的镶针工装(2)、对镶针零件(3)横向挤压限制水平转动自由度的可调节顶杆机构、以及对镶针零件(3)上下方向限制自由度的下工装座(12)。


2.根据权利要求1所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述镶针工装(2)套接在多个竖向放置的所述镶针零件(3)上，所述镶针零件(3)的底部抵触托起限位有下工装座(12)，所述镶针工装(2)侧壁上设有盖板；所述镶针工装(2)和下工装座(12)之间装配连接，镶针工装(2)和盖板之间装配连接；
所述盖板上安装有与多排镶针零件(3)匹配设置的可调节伸缩式顶杆机构，通过调节顶杆机构的伸缩对镶针零件(3)的底部扁位处顶平而限位后，再对镶针零件(3)上端加工。


3.根据权利要求2所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述镶针工装(2)侧边的盖板包括两相互平行且对称设置的前盖板(5)和后盖板(8)，且前盖板(5)和后盖板(8)上均安装有等间距线性分布的顶杆机构。


4.根据权利要求3所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述顶杆机构通过相对于前盖板(5)或后盖板(8)螺纹旋转，实现顶进运动从而抵触镶针零件(3)的底部扁位处而限位。


5.根据权利要求4所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述前盖板(5)上的顶杆机构为前锁紧螺栓(6)，所述后盖板(8)上的顶杆机构为后锁紧螺栓(9)。


6.根据权利要求5所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述前锁紧螺栓(6)前端转动连接有抵触镶针零件(3)的底部扁位处的扁平状前定位块(4)；所述后锁紧螺栓(9)前端转动连接有抵触镶针零件(3)的底部扁位处的扁平状后定位块(7)。


7.根据权利要求6所述的镶针类零件快速装夹的自动化加工专用夹具，其特征在于，所述镶针工装(2)的侧壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，柯晓义，王记怀，江金华，周鹏宇，吴俊君，郑埜，陈立军，王恒，邹泽全，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42