The invention discloses a preparation method of contact material for high-voltage DC relay, belonging to the technical field of powder metallurgy material preparation. Through two times of pressing and two times of sintering, the first time of pressing is formed into blank, and the material stress is removed and the deformation strength is reduced after the first time of sintering; the second time of pressing is aimed at shaping to reach the final product size and reduce the subsequent machining process. The second time of sintering can improve the mechanical strength and material toughness of the material, which is conducive to the service life of the material. The mechanical life of the product is required to reach The invention is a newly developed preparation method of contact material for high-voltage DC relay, which has the advantages of simple process, low cost and high performance. The contact material for high-voltage DC relay can meet the use performance and has high cost performance ratio. It can replace the current pure copper contact and greatly improve the high-voltage DC relay Reliability of the device.
【技术实现步骤摘要】
一种高压直流继电器用触点材料的制备方法
本专利技术属于粉末冶金材料制备
,具体涉及一种高压直流继电器用触点材料的制备方法。
技术介绍
随着国家对新能源汽车战略的推广,新能源汽车的市场保有量迅速增加,而新能源汽车一般采用高压电池组为电动车提供动力驱动,为保证电气系统正常通断,在电动汽车的电池系统和电机控制器之间需配置高压直流继电器,当系统停止运行后起隔离作用,系统运行时起连接作用,当车辆关闭或发生故障时,能安全的将储能系统从车辆电气系统中分离,起到分断电路的作用,因此,高压直流继电器是新能源汽车关键安全器件,如果没有它,电动车将不能启动、行驶及停车。如此高的工作平台电压,要求高压直流继电器产品需具备良好的耐高压、抗冲击和分断能力的特点。触点作为高压直流继电器的核心部件,需要具有耐高压、耐负载能力强、抗冲击、灭弧能力强、分断能力强等特性,而目前国内高压直流继电器生产厂家基于成本压力,普遍采购无氧铜作为触点,无氧铜具有良好的导电、导热性能,但抗电弧烧蚀、抗大电流冲击性能差,而采用性能较好的弥散强化铜材料成本高,过程复杂,无法满足市场的价格要求;因此急需一种低成本、高性能材料来替代现在的无氧铜,提高高压直流继电器使用性能同时,还要有高的性价比。现有的技术中,针对高压直流继电器的触点材料研究很少,主要是基于现有低压继电器触点的延续或优化。但高压直流继电器相对传统继电器的性能、可靠性要求更高,并且提出了新的要求,而现有的银基触点、铜钨触点虽然解决了部分问题,但不能完全满足高压直流继电器要求,如银基触点的抗电 ...
【技术保护点】
1.一种高压直流继电器用触点材料的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:/n(1)配料:称取纯铝块和无氧铜棒为原料,按重量百分比,包括0.1%-1%铝,余量为铜,其中,无氧铜棒纯度为99.9%,纯铝块纯度为99.95%;/n(2)熔炼:将上述配比的无氧铜棒与纯铝块装入真空雾化设备中,先抽真空至10pa以下,加热进行熔炼,熔炼温度为1200-1500℃,当无氧铜棒全部熔化后进行真空气雾化,制备铜铝合金粉末;/n(3)内氧化:将上述制备好的铜铝粉装入高压反应釜内,通入纯度大于99.9%的氧气,加热至600-1000℃,使铜铝粉充分氧化生成氧化铜及氧化铝粉,保温时间2-4h;再抽真空至小于0.2pa以下,通入纯度大于99.5%的氢气,将氧化铜还原为纯铜,氧化铝颗粒弥散分布在铜粉中形成弥散强化铜粉;/n(4)粉末混合:在上述内氧化制备的弥散强化铜粉中添加WC、Ti、W的高熔点合金中的一种或几种,添加量为铜铝粉0.1-20%,然后采用球磨机进行混合;/n(5)压制成型:将上述混合好的合金粉末采用压机进行压制形成生坯,压制压力为500-1500Mpa,保压时间为1-10s;/n(6)烧结:将上述 ...
【技术特征摘要】
1.一种高压直流继电器用触点材料的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)配料:称取纯铝块和无氧铜棒为原料,按重量百分比,包括0.1%-1%铝,余量为铜,其中,无氧铜棒纯度为99.9%,纯铝块纯度为99.95%;
(2)熔炼:将上述配比的无氧铜棒与纯铝块装入真空雾化设备中,先抽真空至10pa以下,加热进行熔炼,熔炼温度为1200-1500℃,当无氧铜棒全部熔化后进行真空气雾化,制备铜铝合金粉末;
(3)内氧化:将上述制备好的铜铝粉装入高压反应釜内,通入纯度大于99.9%的氧气,加热至600-1000℃,使铜铝粉充分氧化生成氧化铜及氧化铝粉,保温时间2-4h;再抽真空至小于0.2pa以下,通入纯度大于99.5%的氢气,将氧化铜还原为纯铜,氧化铝颗粒弥散分布在铜粉中形成弥散强化铜粉;
(4)粉末混合:在上述内氧化制备的弥散强化铜粉中添加WC、Ti、W的高熔点合金中的一种或几种,添加量为铜铝粉0.1-20%,然后采用球磨机进行混合;
(5)压制成型:将上述混合好的合金粉末采用压机进行压制形成生坯,压制压力为500-1500Mpa,保压时间为1-10s;
(6)烧结:将上述压制好的生坯在真空或气氢烧结炉内进行烧结,最高烧结温度为800-1100℃,保温1-4h;
(7)复压:将上述烧结后的坯块再进行复压,压力为1000-1600Mpa;
(8)复烧:对上述复压后的坯块再进行二次烧结,烧结温度为500-1000℃,保温时间为1-4h即可制备出高性能触点材料。
2.根据权利要求1所述的一种高压直流继电器用触点材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中进行真空气雾化操作时,雾化气体为惰性气体,所述惰性气体...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘凯,李刚,王小军,张石松,师晓云,王勇,武旭红,
申请(专利权)人:陕西斯瑞新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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