医疗X射线管用阴极零件的加工方法及加工工装技术

本发明专利技术公开了医疗X射线管用阴极零件的加工方法及加工工装，加工方法包括：S1、原材料处理，选取圆柱形棒材为原材料并截取所需厚度作为零件毛坯，然后对零件毛坯进行热处理；S2、粗加工，将零件毛坯放置在平面磨床上进行粗磨，使零件毛坯的厚度和平面度达到加工要求，粗磨时在零件毛坯外部预留工艺台阶；S3、车削加工，将零件毛坯夹持在四轴加工中心上，进行基准面、孔和开槽的加工处理；S4、精加工，将零件毛坯固定在数控车床上，车削工艺台阶，然后进行精磨，即可得到成品零件；本发明专利技术的加工方法设计合理，有效提高了X射线管用阴极零件的加工精度以及加工效率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械加工，具体涉及医疗x射线管用阴极零件的加工方法及加工工装。

技术介绍

1、射线管是工作在高电压下的真空二极管，利用高速电子撞击金属靶面产生x射线的真空电子器件。包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。两个电极，分别用于接受电子轰击的靶材和发射电子的灯丝。两极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。x射线管供电部分至少包含有一个使灯丝加热的低压电源和一个给两极施加高电压的高压发生器。当钨丝通过足够的电流使其产生电子云，且有足够的电压(千伏等级)加在阳极和阴极间，使得电子云被拉往阳极。此时电子以高能高速的状态撞击钨靶，高速电子到达靶面，运动突然受到阻止，其动能的一小部分便转化为辐射能，以x射线的形式放出，以这种形式产生的辐射称为轫致辐射。改变灯丝电流的大小可以改变灯丝的温度和电子的发射量，从而改变管电流和x射线强度的大小。改变x光管激发电位或选用不同的靶材可以改变入射x射线的能量或在不同能量处的强度。由于受高能电子轰击，x射线管工作时温度很高，需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.医疗X射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的医疗X射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤S3中，零件毛坯基准面、孔和开槽的加工处理过程中，首先预留0.2～0.4mm的加工余量，然后将零件毛坯加热至800～900℃，保温20～55min，然后将零件毛坯油冷至200～350℃，保温1～3h，然后将零件毛坯空冷至室温；最后进行零件毛坯的二次车削加工。

3.根据权利要求1所述的医疗X射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤S1中，零件毛坯截取完成后，将零件毛坯放入整平机中整平，使得零件毛坯翘曲度小于0.3mm。...

【技术特征摘要】

1.医疗x射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的医疗x射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤s3中，零件毛坯基准面、孔和开槽的加工处理过程中，首先预留0.2～0.4mm的加工余量，然后将零件毛坯加热至800～900℃，保温20～55min，然后将零件毛坯油冷至200～350℃，保温1～3h，然后将零件毛坯空冷至室温；最后进行零件毛坯的二次车削加工。

3.根据权利要求1所述的医疗x射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤s1中，零件毛坯截取完成后，将零件毛坯放入整平机中整平，使得零件毛坯翘曲度小于0.3mm。

4.根据权利要求1所述的医疗x射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤s2进行之前，对所述零件毛坯的进行粗车，首先粗车零件毛坯上端面，然后粗车零件毛坯下底面，粗车过程中，控制车刀走刀量为0.2～0.3mm/r，背吃刀量为0.3～0.5mm，切削速度为30～45m/min；控制零件毛坯的单边加工余量为0.4～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的医疗x射线管用阴极零件的加工方法，其特征在于，步骤s4中，采用旋转抛磨方式对零件毛坯进行精磨，控制磨料流的工作压力为0.3～0.7mpa、流量范围为5～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张澳国，杨平，孙军，刘锦慧，樊龙辉，王煜钊，杜小宾，赵永兵，王鹏博，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：