多路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于软水设备——钠离子交换器上的多路阀，它由阀座、阀体、阀盖和阀芯构成，阀座和阀体内部分成五个腔室，当阀芯上下移动处于不同位置时，可形成不同的通路，从而实现对软水器各种工作程序的控制；阀体中还设有盐液喷射器，起自动盐液泵的作用。使用本实用新型专利技术的多路阀，可比现有技术节省大量管道和阀门，减少其他辅助设备，并且便于操作和管理，不易出现误操作，可实现自动化控制。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于软水设备——钠离子交换器上的多路阀。钠离子交换器(也称软水器)是利用离子交换树脂将硬水进行软化处理制备软水的设备，其工作过程包括“软化、逆洗、再生、正洗”四个程序，在已有技术中，对这四个程序的转换和控制是通过多个普通的单路制水阀相配合来完成的，它所用的阀门和管道多，结构分散，占地面积大，操作复杂，易产生误动作，而且不能采用自动化控制。本技术的目的是提供一种多路阀，它能有效地完成对软水器“软化、逆洗、再生、正洗”四种工作程序的转换和控制，并且该多路阀可以加上控制机构实现自动化控制，从而解决已有技术所存在的上述问题。本技术的多路阀由阀座、阀体、阀盖和阀芯构成。阀座内部分成五个腔室，分别与软水器入水管接口、原水(硬水)入口、软水出口、软水器出水管接口和排污口相通；阀体内部有中央腔和排污腔，分别与阀座的五个腔室相通，阀体中央腔壁与阀盖的侧盖之间形成一通道，其上下与中央腔相通；阀盖包括顶盖、侧盖和底盖，顶盖内部做成空腔并与阀体的中央腔和排污腔相通；阀芯由阀杆、阀盘和活塞构成，阀芯装在阀体中央腔中，通过控制阀芯上下移动处于不同位置，可使阀座和阀体内部形成不同的通路，以满足软水器不同工作程序的需要，实现对不同工作程序的转换和控制；只要将阀杆下端与控制机构连接，即可实现对软水器四种工作程序的手动或自动控制。本技术的多路阀还在阀体一侧设有与中央腔相通的盐液喷射腔，其中装有盐液喷射器，起自动盐液泵的作用，所以无需再另外安装盐液泵，并且便于控制。本技术的多路阀用于软水器上，使软水器各个工作程序集中一处控制，可省去已有技术中的大部分管道和阀门，减少其他铺助设备，占地面积小，节省设备投资，并且便于操作和管理，不易出现误动作，可实现自动化控制。以下结合附图对本技术的多路阀作详细说明。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2、图3和图4分别是阀座、阀体和阀芯的结构图；图5、图6和图7分别是盐液喷射器的喷咀、喉管和喷咀座的结构图；图8是本技术的工作原理图，其中(a)、(b)、(c)、(d)分别为“软化、逆洗、再生、正洗”四种工作程序的阀芯位置和水流通路示意图。参照图1至3，阀座1上下分别有软水器入水管接口25和软水器出水管接口26，两侧有原水(硬水)入口9和软水出口20，背面有排污口27和盐液管接口30，正面有固定螺丝座29以便与阀体连接固定；阀座内部分成a、b、c、d、e五个腔室，它们分别与软水器入水管接口25、原水入口9、软水出口20、软水器出水管接口26和排污口27相通；在原水入口9下方有压力表接口28，在该接口上装有压力表10；在软水出口20下方有管塞口21a和管塞21b。阀体3内部有一贯串上下的圆柱形中央腔g，阀芯4就装在该中央腔中，阀体上部一侧有排污腔e′，它和中央腔g分别与阀座的e腔和a、b、c、d腔相通；中央腔壁52与侧盖5之间形成一通道h，其上下与中央腔g相通，在软水器的“再生”和“正洗”程序中，通道h作为排污通道与顶盖2的内腔、排污腔e′、阀座e腔和排污口27形成一条排污通路；阀体3一侧还设有盐液喷射腔f，它与中央腔g相通，在盐液喷射腔f中装有盐液喷射器，起自动盐液泵的作用；盐液喷射器由喷咀座13、喷咀14和喉管16构成，喷咀14和喉管16装在喷咀座13上，在喷咀14和喷咀座13之间嵌有O形密封圈15；喷咀14、喉管16和喷咀座13的结构分别如图5、图6和图7所示；盐液喷射腔f通过盐液入口31与阀座的盐液管接口30连通，其顶部有管塞口12a和管塞12b，底部有管塞口19a和管塞19b；阀体上有固定螺丝孔32，其数量和位置与阀座上的固定螺丝座29相对应，固定螺丝17通过螺丝孔32和螺丝座29将阀体与阀座连接固定，在阀体与阀座之间有垫片7起密封作用；阀体底部有供底盖8固定的固定螺丝座33，还有两个凸脚，其上面有螺丝孔34供安装控制机构用。阀盖包括顶盖2、侧盖5和底盖8，它们分别由固定螺丝11、18和51固定盖紧在阀体的顶部、正侧面和底部；顶盖2内部做成空腔，其侧面有孔与阀体的排污腔e′相通，底部有一圆孔与阀体中央腔g相通，该圆孔的直径与阀芯4顶部的活塞42(图4)相同，顶盖侧面上下嵌有O形密封圈22起密封作用；侧盖5与阀体之间有垫片6起密封作用；底盖8与阀体之间有O形密封圈24起密封作用，底盖中心有一圆孔供阀芯的阀杆35下部伸出阀体外，以便与控制机构连接，该圆孔一周嵌有O形密封圈23起密封作用。参照图4，阀芯4由阀杆35、阀盘37a、37b、37c和活塞42构成，三个阀盘通过哈夫轴肩36以及定距管38和41固定在阀杆35上，每个阀盘的内外周分别嵌有O形密封圈39和40；活塞42装在阀杆35上端，其底部内周嵌有O形密封圈53并压着阀盘37c，外周嵌有O形密封圈43；阀杆顶部有垫圈45和螺丝44将活塞42固定；阀杆下端做成凹形结构46，其上面有螺丝孔47，以便与控制机构连接。本技术多路阀的阀芯4的阀盘37a、37b、37c和活塞42以及盐液喷射器的喷咀14和喉管16可采用塑料制造，垫片6和7可采用橡胶石棉板制作，各种O形密封圈可用橡胶制作，其余零部件可采用耐锈蚀金属材料制造。下面参照图8说明本技术的多路阀在软水器不同工作程序中的工作原理。(1)、在“软化”程序中，阀芯4在阀体中央腔g中处于图8(a)所示的位置，这时的水流通路为原水(硬水)从原水入口9进入阀座b腔，流经阀体中央腔g再进入阀座a腔，经软水器入水管49进入软水器，经软水器软化处理后的软水从软水器出水管50进入阀座d腔，经阀体中央腔再进入阀座c腔，从软水出口20排出；同时，原水从中央腔g进入盐液喷射腔f，从盐液入口31经盐液管48进入盐液桶，以补充盐液桶内的水量。(2)、在“逆洗”程序中，阀芯在阀体中央腔中所处位置如图8(b)所示，这时的水流通路为原水从原水入口9进入阀座b腔，经阀体中央腔再进入阀座d腔，从软水器出水管50进入软水器，对其中的交换树脂进行逆向(向上)冲洗，上部的污水从软水器入水管49进入阀座a腔，再经阀体中央腔和e′腔进入阀座e腔从排污口27排出。(3)、在“再生”程序中，阀芯处于图8(c)所示的位置，这时的水流通路为原水从原水入口9进入阀座b腔，再经阀体中央腔进入盐液喷射腔f，高速流过盐液喷射器，使喷咀14周围形成负压，从而使盐液桶中的盐液经盐液入口31被吸入水流中，含有盐液的水流经阀体中央腔和阀座a腔，从软水器入水管49进入软水管，对其中的离子交换树脂进行“再生”，再生废液从软水器出水管50进入阀座d腔，经阀体中央腔g、排污通道h、排污腔e′和阀座e腔，从排污口27排出。(4)、在“正洗”程序中，阀芯在阀体中央腔中处于图8(d)所示的位置，其水流通路为原水从原水入口9进入阀座b腔，经阀体中央腔和阀座a腔从软水器入水管49进入软水器，从上向下冲洗软水器内的再生废液和污物，洗后的污水从软水器出水管50进入阀座d腔，经阀体中央腔g、排污通道h、排污腔e′和阀座e腔，从排污口27排出；同时，原水从中央腔g进入盐液喷射腔f，从盐液入口31经盐液管48流入盐液桶，补充盐液桶内的水量。权利要求1.一种由阀座1、阀体3、阀盖和阀芯4构成的多路阀，其特征是A、阀座内部分为a、b、c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由阀座１、阀体３、阀盖和阀芯４构成的多路阀，其特征是：Ａ、阀座内部分为ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ五个腔室，分别与软水器入水管接口２５、原水入口９、软水出口２０、软水器出水管接口２６和排污口２７相通；Ｂ、阀体内部有中央腔ｇ和排污腔ｅ＇，分 别与阀座的ａ、ｂ、ｃ、ｄ、和ｅ腔室相通，中央腔壁５２与侧盖５之间形成一通道ｈ，其上下与中央腔ｇ相通；Ｃ、阀盖包括顶盖２、侧盖５和底盖８，顶盖内部形成空腔并与中央腔ｇ和排污腔ｅ＇相通；Ｄ、阀芯４由阀杆３５和阀盘３７ａ、３７ｂ、３７ｃ以 及活塞４２构成，阀芯装在中央腔ｇ中，可以上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石耀仁，
申请(专利权)人：广东省汕头锅炉辅机厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]