一种压缩机流体的整流减振装置制造方法及图纸

一种压缩机流体的整流减振装置，涉及一种流体整流减振装置，在罐体（2）的上部一侧设有进气口（1），对应进气口（1）的罐体（2）内下部设有多孔板（16），罐体（2）内的另一侧设有圆多孔板（4），在罐体（2）内的靠近一侧设有隔板（18），所述隔板（18）的中部设有对应罐体（2）内另一侧圆多孔板（4）的气体扩散喷管（17），排气口（6）设置在罐体（2）的中部；本实用新型专利技术通过在往复式压缩机管道上增设罐体，由罐体的进气口与多孔板之间形成气流缓冲空间，经过缓冲的气流通过气体扩散喷管获取复杂的流向，而罐体内另一侧的圆多孔板形成拉伸涡系混合空间，有效去除气流脉动压力波。

A kind of vibration damping device for compressor fluid

The utility model relates to a fluid rectifying and damping device for compressor fluid, which is provided with an air inlet (1) at the upper side of the tank body (2), a porous plate (16) at the lower part of the tank body (2) corresponding to the air inlet (1), a circular porous plate (4) at the other side of the tank body (2), and a partition plate (18) at the near side of the tank body (2) The middle part is provided with a gas diffusion nozzle (17) corresponding to the round porous plate (4) on the other side of the tank (2), and the exhaust port (6) is arranged in the middle part of the tank (2); the utility model creates a gas buffer space between the air inlet and the porous plate of the tank by adding a tank on the reciprocating compressor pipeline, and the complex flow direction is obtained through the gas diffusion nozzle through the buffered gas flow The circular porous plate on the other side of the tank forms a mixed space of tension vortex system, which can effectively remove the pulsating pressure wave of air flow.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机流体的整流减振装置
本技术涉及一种流体整流减振装置，尤其是涉及一种压缩机流体的整流减振装置。
技术介绍
已知的，在石化、电力、化工行业的工业生产中管系的应用相当广泛，通常汽液两相流管系、压差较大的管道及脉动气流管系等在运行中会产生振动，特别是在往复式压缩机的输送管系中。往复式压缩机的工作特点是吸、排气流呈周期性和/或间隙性，这种现象称为气流脉动。气流脉动的流动参数(如压力、速度、密度)随位置和时间成周期性的变化。脉动气流沿管系流动时，遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力，受该振力的作用，管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动愈大，管系的振动振幅和应力强度愈大。强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭，造成管系中的阀门非正常关闭，测量仪表与导管的损坏，以及控制系统的误动作，还会引起管件疲劳损坏，以及控制系统的误动作，还会引起管件疲劳破坏，发生泄漏，甚至造成火灾、爆炸等重大事故。另外，管系的振动还会产生相当大的噪声，对周围的环境产生噪声污染。管系振动的第二个原因是共振，管道内的气体构成一个气动弹性系统，称为气柱。气柱本身具有的流体声学频率称为气体固有频率。往复式压缩机活塞运动引起的吸排气频率称为激发频率。管系及其附件组成一个系统，该系统固体结构本身具有的频率称为机械固有频率。在工程上常把(0.8-1.2)f(f为机械固有频率或气柱固有频率)的频率范围作为共振区。当气柱固有频率落在激发频率的共振区时，发生气柱共振(驻波)，产生更大的气流压力脉动。当机械固有频率落在激发频率的共振区，发生结构共振；上述公开内容在专利CN201461317U中以公开。需要补充说明的是：往复式压缩机是石化企业中最重要的机械设备，其连接管线的振动严重威胁着装置的安全运行。长期超标的振动会引起管道以及相应构件的疲劳破坏，从而造成泄漏影响到机组正常作业。压缩机车间产生的高频噪声对人和周围环境造成了极大影响。在管道，支架及设备这个复杂的机械系统中，振动主要是产生于运动机构的不平衡，气流脉动，共振，以及湍流边界层，而管系振动控制必须从消减管系的激振力和改善管系的振动特性这两个方面来分析解决。早在1950年起，世界各国就开始研究管系振动问题，我国于1975年左右着手探索改善管系的振动特性，并取得了较好的成果。据统计，美国每年因管道振动而造成的经济损失高达100亿元以上，在我国，此类大小事故也多有发生。由于振源不可能消除，因此需要采取措施将振动控制在允许范围内。通过查阅国内外大量的相关文献和专利技术，发现目前国内各种消除管系振动的研究成果，基本上都是在管路的适当位置增设孔板，或是对管系中管卡的位置及形式进行改装设计，实现强迫减振，而不是从根本上解决问题，甚至没有考虑如何避开气柱共振。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种压缩机流体的整流减振装置，由罐体的进气口与多孔板之间形成气流缓冲空间，经过缓冲的气流通过气体扩散喷管获取复杂的流向，而罐体内另一侧的圆多孔板形成拉伸涡系混合空间，有效去除气流脉动压力波。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种压缩机流体的整流减振装置，包括罐体、进气口、多孔板、隔板、气体扩散喷管、圆多孔板和排气口，在罐体的上部一侧设有进气口，对应进气口的罐体内下部设有多孔板，罐体内的另一侧设有圆多孔板，在罐体内的靠近一侧设有隔板，所述隔板的中部设有对应罐体内另一侧圆多孔板的气体扩散喷管，排气口设置在罐体的中部。所述的压缩机流体的整流减振装置，罐体的上部一侧设置的进气口为进气管，所述进气管的上端外缘设有法兰盘。所述的压缩机流体的整流减振装置，对应进气口罐体内下部设置的多孔板为C形结构，所述C形结构的多孔板一端固定连接隔板，C形结构的多孔板另一端固定连接支撑板的上端，支撑板的下端固定连接在罐体内的下部面上。所述的压缩机流体的整流减振装置，所述罐体的靠近两端下部分别设有支腿。所述的压缩机流体的整流减振装置，在多孔板上设置的孔呈阵列分布。所述的压缩机流体的整流减振装置，在圆多孔板上设置的圆孔呈阵列分布。所述的压缩机流体的整流减振装置，圆多孔板的四周与罐体内壁之间设有间隔，所述圆多孔板的四周通过至少三个连接板与罐体内壁固定连接。所述的压缩机流体的整流减振装置，在隔板下端与罐体内的下部之间设有间隙。所述的压缩机流体的整流减振装置，在罐体下部设有管道。所述的压缩机流体的整流减振装置，所述管道上设有阀门。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的压缩机流体的整流减振装置，通过在往复式压缩机管道上增设罐体，由罐体的进气口与罐体下部的多孔板之间形成气流缓冲空间，经过缓冲的气流通过气体扩散喷管进入罐体的另一侧形成复杂的流向，而罐体内另一侧的圆多孔板形成拉伸涡系混合空间，有效去除气流脉动压力波；本技术有效改善了往复式压缩机出口管道的脉动气流振动，使得气流流动噪音大幅度降低，并具有安装简单的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的圆多孔板结构示意图；图3是本技术的支腿立体结构示意图；图4是本技术的多孔板和支撑板连接结构示意图；图中：1、进气口；2、罐体；3、连接板；4、圆多孔板；5、圆孔；6、排气口；7、管道；8、阀门；9、圆弧形托板；10、立板A；11、底板；12、支腿；13、支撑板；14、间隙；15、孔；16、多孔板；17、气体扩散喷管；18、隔板；19、法兰盘；20、立板B。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1至4所述的压缩机流体的整流减振装置，包括罐体2、进气口1、多孔板16、隔板18、气体扩散喷管17、圆多孔板4和排气口6，罐体2的上部一侧设置的进气口1为进气管，所述进气管的上端外缘设有法兰盘19，对应进气口1的罐体2内下部设有多孔板16，所述多孔板16为C形结构，在多孔板16上设置的孔15呈阵列分布，所述C形结构的多孔板16一端固定连接隔板18，C形结构的多孔板16另一端固定连接支撑板13的上端，支撑板13的下端固定连接在罐体2内的下部面上，罐体2内的另一侧设有圆多孔板4，在圆多孔板4上设置的圆孔5呈阵列分布，在罐体2内的靠近一侧设有隔板18，所述隔板18的中部设有对应罐体2内另一侧圆多孔板4的气体扩散喷管17，排气口6设置在罐体2的中部；所述罐体2的靠近两端下部分别设有支腿12，所述两支腿12的上部为圆弧形托板9，在两圆弧形托板9的前后分别设有立板B20，在两两立板B20的外侧分别设有立板A10，下端立板B20和立板A10的下端为底板11。结合附图1或2，圆多孔板4的四周与罐体2内壁之间设有间隔，所述圆多孔板4的四周通过至少三个连接板3与罐体2内壁固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机流体的整流减振装置，包括罐体（2）、进气口（1）、多孔板（16）、隔板（18）、气体扩散喷管（17）、圆多孔板（4）和排气口（6），其特征是：在罐体（2）的上部一侧设有进气口（1），对应进气口（1）的罐体（2）内下部设有多孔板（16），罐体（2）内的另一侧设有圆多孔板（4），在罐体（2）内的靠近一侧设有隔板（18），所述隔板（18）的中部设有对应罐体（2）内另一侧圆多孔板（4）的气体扩散喷管（17），排气口（6）设置在罐体（2）的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机流体的整流减振装置，包括罐体（2）、进气口（1）、多孔板（16）、隔板（18）、气体扩散喷管（17）、圆多孔板（4）和排气口（6），其特征是：在罐体（2）的上部一侧设有进气口（1），对应进气口（1）的罐体（2）内下部设有多孔板（16），罐体（2）内的另一侧设有圆多孔板（4），在罐体（2）内的靠近一侧设有隔板（18），所述隔板（18）的中部设有对应罐体（2）内另一侧圆多孔板（4）的气体扩散喷管（17），排气口（6）设置在罐体（2）的中部。


2.根据权利要求1所述的压缩机流体的整流减振装置，其特征是：罐体（2）的上部一侧设置的进气口（1）为进气管，所述进气管的上端外缘设有法兰盘（19）。


3.根据权利要求1所述的压缩机流体的整流减振装置，其特征是：对应进气口（1）罐体（2）内下部设置的多孔板（16）为C形结构，所述C形结构的多孔板（16）一端固定连接隔板（18），C形结构的多孔板（16）另一端固定连接支撑板（13）的上端，支撑板（13）的下端固定连接在罐体（2）内的下部面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王劲，王鸿博，
申请(专利权)人：王鸿博，
类型：新型
国别省市：河南;41