玻璃钢化连续炉制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体，所述钢化连续炉本体由上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区组成，所述上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区上表面设置有风冷罩，预热区上表面固定有预热罩，所述风冷罩与预热罩之间通过导管导通连接。本实用新型专利技术将风冷区排入的空气通过导管传输到预热罩内，从而风冷区内部的空气吸收热量传输到预热罩内，可以对玻璃进行预热，一方面实现了热能回收利用，节约的热能，另一方面对玻璃进行预热后在在进行加热处理，提高了玻璃热处理的稳定性和品质。

Glass tempering continuous furnace

The utility model discloses a glass toughening continuous furnace, which includes a toughening continuous furnace body. The toughening continuous furnace body is composed of a loading area, a preheating area, a heating area, an air cooling area, a self cooling area and a blanking area. The loading area, a preheating area, a heating area, an air cooling area, a self cooling area and a blanking area are successively connected as an integrated structure. The upper surface of the air cooling area is provided with an air cooling cover, and the pre cooling area is provided with a pre cooling cover A preheating cover is fixed on the upper surface of the hot area, and the air cooling cover is connected with the preheating cover through a conduit. The utility model transmits the air discharged from the air-cooled area to the preheating hood through a conduit, so that the air inside the air-cooled area absorbs heat and transmits it to the preheating hood, which can preheat the glass, on the one hand, realize the heat recovery and utilization, save the heat energy, on the other hand, after preheating the glass, the heating treatment is carried out, which improves the stability and quality of the heat treatment of the glass.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化连续炉
本技术属于玻璃加工生产
，具体为玻璃钢化连续炉。
技术介绍
钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。制作钢化玻璃时，需要玻璃钢化连续炉，现有的玻璃钢化连续炉，一般将加热区设置的长度较长，使得玻璃在加热区内输送便可以加热到指定的稳定，从而使得玻璃可实现连续钢化处理，但是现有的玻璃钢化连续炉，使用的过程中存在着一定的缺陷，下料区一般没有自动下料装载机构，需要手动下料，劳动强度较大，其次玻璃加热后冷却的温度没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，增加了加工成本，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决有的玻璃钢化连续炉，使用的过程中存在着一定的缺陷，下料区一般没有自动下料装载机构，需要手动下料，劳动强度较大，其次玻璃加热后冷却的温度没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，增加了加工成本的问题，提供玻璃钢化连续炉。本技术采用的技术方案如下：玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体，所述钢化连续炉本体由上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区组成，所述上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区上表面设置有风冷罩，预热区上表面固定有预热罩，所述风冷罩与预热罩之间通过导管导通连接，所述预热罩另一侧表壁上连接有出气管，所述风冷罩另一侧表壁上连接有进气管，且进气管上设置有吸气泵和过滤器。其中，所述上料区的内部等距转动连接有若干个输送辊，所述上料区外表壁上固定的带动输送辊转动的输送电机。其中，所述下料区沿长度方向的两侧表壁上对称固定有两个伺服电机，所述两个伺服电机上均转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端延伸到下料区的外侧，所述丝杠的另一端套接有套管，且套管的底部焊接有支柱，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上焊接有下料架。其中，所述下料架的顶板底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有吸盘，所述电动伸缩杆上固定有气泵，并且气泵与吸盘导通连接。其中，所述预热区的长度为10m，所述加热区的长度为20m。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该钢化连续炉本体，将风冷区排入的空气通过导管传输到预热罩内，从而风冷区内部的空气吸收热量传输到预热罩内，可以对玻璃进行预热，一方面实现了热能回收利用，节约的热能，另一方面对玻璃进行预热后在在进行加热处理，提高了玻璃热处理的稳定性和品质，其次风冷罩上用于吸取空气的吸气管上设置有过滤器，可以对空气中的灰尘进行过滤，放置玻璃的表面产生灰尘，提高了玻璃加工的品质。2、本技术中，下料台上设置有下料架，下料架通过丝杠螺母在丝杠上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架的水平移动和电动伸缩杆的上下高度调节，实现自动下料装载，有效的提高了工作效率，降低劳动力的投入，增加了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中上料区的结构示意图；图3为本技术中下料区的结构示意图。图中标记：1、钢化连续炉本体；2、上料区；21、输送辊；22、输送电机；3、预热区；31、出气管；32、预热罩；33、导管；4、加热区；5、风冷区；51、风冷罩；52、过滤器；53、吸气泵；54、进气管；6、自冷区；7、下料区；71、伺服电机；72、丝杠；73、丝杠螺母；74、套管；75、支柱；76、下料架；77、电动伸缩杆；78、吸盘；79、气泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体1，钢化连续炉本体1由上料区2、预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7组成，上料区2、预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7首尾依次连接为一体化结构，风冷区5上表面设置有风冷罩51，预热区3上表面固定有预热罩32，风冷罩51与预热罩32之间通过导管33导通连接，预热罩32另一侧表壁上连接有出气管31，风冷罩51另一侧表壁上连接有进气管54，且进气管54上设置有吸气泵53和过滤器52。上料区2的内部等距转动连接有若干个输送辊21，上料区2外表壁上固定的带动输送辊21转动的输送电机22，预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7内部也设置有输送辊21，且预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7外表壁上也固定在带动输送辊21转动的输送电机22。下料区7沿长度方向的两侧表壁上对称固定有两个伺服电机71，两个伺服电机71上均转动连接有丝杠72，丝杠72的另一端延伸到下料区7的外侧，丝杠72的另一端套接有套管74，且套管74的底部焊接有支柱75，丝杠72上设置有丝杠螺母73，丝杠螺母73上焊接有下料架76，下料架76的顶板底部焊接有电动伸缩杆77，且电动伸缩杆77的顶端固定有吸盘78，电动伸缩杆77上固定有气泵79，并且气泵79与吸盘78导通连接，下料架76通过丝杠螺母73在丝杠72上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆77的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘78吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架76的水平移动和电动伸缩杆77的上下高度调节，实现自动下料装载预热区3的长度为10m，加热区4的长度为20m，这样的长度设计，便于玻璃在预热区3和加热区4内部在实现不间断输送时，包装玻璃加热到指定温度，从而实现玻璃钢化连续。工作原理：使用时，首先该玻璃钢化连续炉外接好电源，打开输送电机22，输送电机22带动输送辊21转动，将需要钢化的玻璃放置到上料区2上，通过输送辊21依次输送到预热区3、加热区4对玻璃进行加热钢化处理，处理完成后，玻璃依次通过风冷区5、自冷区6传输到下料区7进行下料，下料时，控制电动伸缩杆77伸缩，使得吸盘78与玻璃贴合，通过气泵79抽取吸盘78内的空气，保证吸盘78与玻璃吸附的稳定性，然后下料架76可通过丝杠螺母73在丝杠72上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆77的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘78吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架76的水平移动和电动伸缩杆77的上下高度调节，实现自动下料装载，整个装置完整运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体（1），其特征在于：所述钢化连续炉本体（1）由上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）组成，所述上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区（5）上表面设置有风冷罩（51），预热区（3）上表面固定有预热罩（32），所述风冷罩（51）与预热罩（32）之间通过导管（33）导通连接，所述预热罩（32）另一侧表壁上连接有出气管（31），所述风冷罩（51）另一侧表壁上连接有进气管（54），且进气管（54）上设置有吸气泵（53）和过滤器（52）。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体（1），其特征在于：所述钢化连续炉本体（1）由上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）组成，所述上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区（5）上表面设置有风冷罩（51），预热区（3）上表面固定有预热罩（32），所述风冷罩（51）与预热罩（32）之间通过导管（33）导通连接，所述预热罩（32）另一侧表壁上连接有出气管（31），所述风冷罩（51）另一侧表壁上连接有进气管（54），且进气管（54）上设置有吸气泵（53）和过滤器（52）。


2.如权利要求1所述的玻璃钢化连续炉，其特征在于：所述上料区（2）的内部等距转动连接有若干个输送辊（21），所述上料区（2）外表壁上固定的带动输送辊（21）转动的输送电机（22）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，武竣立，
申请(专利权)人：滁州市新江玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34