一种挤塑饰条自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑饰条自动切割装置，包括外套管、切割管和电控盒，所述外套管沿长度方向的一端焊接有切割管，所述外套管上螺纹连接有贯穿外套管的紧固螺栓，所述外套管外表壁上螺栓固定有电控盒，所述电控盒前表面嵌设有指示灯、显示屏和控制按键，所述电控盒的内部设置有定时器和PLC控制器。本实用新型专利技术中，该挤塑饰条自动切割装置，整体的结构紧凑，体积较小，在使用时，直接通过外套管套接在挤塑机出料管上即可，安装固定方便，与挤塑机形成一体化结构，降低其占地面积。

An automatic cutting device for extrusion molding

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑饰条自动切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种挤塑饰条自动切割装置。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。目前现有的挤塑饰条在切割时，需要另外设置切割装置对饰条进行切割，或者手动切割，手动切割效率较慢，且无法实现精确的等长切割，另外设置切割装置对饰条进行切割，切割装置的整体体积较大，导致其占地面积较大，其次造价较高，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑饰条自动切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤塑饰条自动切割装置，包括外套管、切割管和电控盒；所述外套管沿长度方向的一端焊接有切割管，所述外套管上螺纹连接有贯穿外套管的紧固螺栓，所述外套管外表壁上螺栓固定有电控盒；所述电控盒前表面嵌设有指示灯、显示屏和控制按键，所述电控盒的内部设置有定时器和PLC控制器；所述切割管的上表面有倒凹型架，且倒凹型架水平端底部中心处螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底端位于切割管内部螺栓固定有切割刀，所述切割管外表壁上开设有配合切割刀使用的弧形孔洞，所述切割管的内部顶板上位于切割刀的一侧嵌设固定有红外感应器。优选的，所述红外感应器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器与定时器电性连接，所述PLC控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。优选的，所述紧固螺栓共设置有四个，且四个紧固螺栓呈环形分布，相邻两紧固螺栓之间成九十度夹角。优选的，所述切割刀为半圆形结构。优选的，所述外套管与切割管处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中，该挤塑饰条自动切割装置，整体的结构紧凑，体积较小，在使用时，直接通过外套管套接在挤塑机出料管上即可，安装固定方便，与挤塑机形成一体化结构，降低其占地面积，其次设置有红外感应器，首先挤塑机出料的饰条通过红外感应器时，红外感应器将信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制定时器定时，预先通过电控盒上的控制按键设定好定时器的定时时间，当定时器的定时时间达到时，定时器再将信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸长带动切割刀下降对饰条进行切割，实现了全自动等长切割，提高了切割效率，降低了劳动力的投入。附图说明图1为本技术提出的一种挤塑饰条自动切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种挤塑饰条自动切割装置的切割管的截面结构示意图；图3为本技术提出的一种挤塑饰条自动切割装置的切割管的结构示意图；图4为本技术提出的一种挤塑饰条自动切割装置的程序框图。图例说明：1、外套管；2、切割管；3、紧固螺栓；4、电控盒；5、指示灯；6、显示屏；7、控制按键；8、定时器；9、PLC控制器；10、红外感应器；11、倒凹型架、12、电动推杆；13、切割刀；14、弧形孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种挤塑饰条自动切割装置，包括外套管1、切割管2和电控盒4；外套管1沿长度方向的一端焊接有切割管2，外套管1上螺纹连接有贯穿外套管1的紧固螺栓3，外套管1外表壁上螺栓固定有电控盒4；电控盒4前表面嵌设有指示灯5、显示屏6和控制按键7，电控盒4的内部设置有定时器8和PLC控制器9；切割管2的上表面有倒凹型架11，且倒凹型架11水平端底部中心处螺栓固定有电动推杆12，电动推杆12的底端位于切割管2内部螺栓固定有切割刀13，切割管2外表壁上开设有配合切割刀13使用的弧形孔洞14，切割管2的内部顶板上位于切割刀13的一侧嵌设固定有红外感应器10。参照图1和图4，红外感应器10的输出端与PLC控制器9的输入端电性连接，PLC控制器9与定时器8电性连接，PLC控制器9的输出端与电动推杆12的输入端电性连接。参照图1，紧固螺栓3共设置有四个，且四个紧固螺栓3呈环形分布，相邻两紧固螺栓3之间成九十度夹角。参照图1和图2，切割刀13为半圆形结构，外套管1与切割管2处于同一水平线上。工作原理：该挤塑饰条自动切割装置使用时，将外套管1套接在挤塑机出料管上，转动紧固螺栓3将外套管1与挤塑机出料管螺栓固定，将电控盒4外接好电源便可以使用了，使用时，挤塑机出料的饰条通过红外感应器10时，红外感应器10将信号传输到PLC控制器9，PLC控制器9控制定时器8定时，预先通过电控盒4上的控制按键7设定好定时器8的定时时间，当定时器8的定时时间达到时，定时器8再将信号传输到PLC控制器9，PLC控制器9控制电动推杆12工作，电动推杆12伸长带动切割刀13下降对饰条进行切割，实现了全自动等长切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑饰条自动切割装置，其特征在于，包括外套管（1）、切割管（2）和电控盒（4）；/n所述外套管（1）沿长度方向的一端焊接有切割管（2），所述外套管（1）上螺纹连接有贯穿外套管（1）的紧固螺栓（3），所述外套管（1）外表壁上螺栓固定有电控盒（4）；/n所述电控盒（4）前表面嵌设有指示灯（5）、显示屏（6）和控制按键（7），所述电控盒（4）的内部设置有定时器（8）和PLC控制器（9）；/n所述切割管（2）的上表面有倒凹型架（11），且倒凹型架（11）水平端底部中心处螺栓固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的底端位于切割管（2）内部螺栓固定有切割刀（13），所述切割管（2）外表壁上开设有配合切割刀（13）使用的弧形孔洞（14），所述切割管（2）的内部顶板上位于切割刀（13）的一侧嵌设固定有红外感应器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑饰条自动切割装置，其特征在于，包括外套管（1）、切割管（2）和电控盒（4）；
所述外套管（1）沿长度方向的一端焊接有切割管（2），所述外套管（1）上螺纹连接有贯穿外套管（1）的紧固螺栓（3），所述外套管（1）外表壁上螺栓固定有电控盒（4）；
所述电控盒（4）前表面嵌设有指示灯（5）、显示屏（6）和控制按键（7），所述电控盒（4）的内部设置有定时器（8）和PLC控制器（9）；
所述切割管（2）的上表面有倒凹型架（11），且倒凹型架（11）水平端底部中心处螺栓固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的底端位于切割管（2）内部螺栓固定有切割刀（13），所述切割管（2）外表壁上开设有配合切割刀（13）使用的弧形孔洞（14），所述切割管（2）的内部顶板上位于切割刀（13）的一侧嵌设固定有红...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，王学银，
申请(专利权)人：滁州市新江玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34