一种双材料共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双材料共挤装置，包括底座、固定座和挤料管本体，所述底座上表面通过固定座固定有挤料管本体，所述挤料管本体由第一挤料管和套接固定在第一挤料管外侧的第二挤料管组成，所述第一挤料管的一端贯穿第二挤料管延伸到外侧。本实用新型专利技术中，该双材料共挤装置，通过在第一挤料管的外侧套接有第二挤料管，第一挤出头的外侧套接有第二挤出头，使得第一挤料管和第二挤料管可以同时工作，实现了双材料共挤，极大化的提高了工作效率，并且第一挤出头的材料包裹在第二挤出头挤出的材料，实现了双材料的自动相互包裹，不需要将两个材料挤出成型在套接，减少了加工工序，降低了生产成本，进一步的提高了工作效率。

A double material coextrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种双材料共挤装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种双材料共挤装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机起源于18世纪，JosephBramah于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前现有的挤出机，一般无法同时实现双材料共挤，导致其在使用的过程中，当两个材料挤出成型后，还需要将表面材料套接在内部材料的外侧，导致其加工的效率较慢，工序较多，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双材料共挤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双材料共挤装置，包括底座、固定座和挤料管本体；所述底座上表面通过固定座固定有挤料管本体，所述挤料管本体由第一挤料管和套接固定在第一挤料管外侧的第二挤料管组成；所述第一挤料管的一端贯穿第二挤料管延伸到外侧，所述第一挤料管的内部中心处设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端贯穿第一挤料管延伸到外侧与第一输料电机转动连接，且第一输料电机通过第一电机座固定在底座上；所述第二挤料管的内部位于第一挤料管的外表壁上套接有螺旋输料管，且螺旋输料管的一端贯穿第二挤料管延伸到外侧，所述螺旋输料管的一端位于第二挤料管的外侧嵌设齿圈。优选的，所述第一挤料管沿长度方向的一端上表面连接有第一加料斗，所述第一挤料管沿长度方向的另一端设置有第一挤出头。优选的，所述第二挤料管沿长度方向的一端上表面连接有第二加料斗，所述第二挤料管沿长度方向的另一端设置有第二挤出头。优选的，所述第一挤出头内部中心处设置有中心柱，且中心柱通过连杆与第一挤出头的内表壁焊接固定，所述中心柱通过轴承与螺旋输料杆转动连接。优选的，所述底座上通过第二电机座固定有第二输料电机，所述第二输料电机的输出轴上转动连接有齿轮盘，其中齿轮盘与齿圈齿轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中，该双材料共挤装置，通过在第一挤料管的外侧套接有第二挤料管，第一挤出头的外侧套接有第二挤出头，使得第一挤料管和第二挤料管可以同时工作，实现了双材料共挤，极大化的提高了工作效率，并且第一挤出头的材料包裹在第二挤出头挤出的材料，实现了双材料的自动相互包裹，不需要将两个材料挤出成型在套接，减少了加工工序，降低了生产成本，进一步的提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种双材料共挤装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种双材料共挤装置的螺旋输料管的结构示意图；图3为本技术提出的一种双材料共挤装置的第一挤出头的结构示意图。图例说明：1、底座；2、固定座；3、挤料管本体；4、第一挤料管；5、第二挤料管；6、第一加料斗；7、第二加料斗；8、第一挤出头；9、第二挤出头；10、螺旋输料杆；11、第一输料电机、12、第一电机座；13、螺旋输料管；14、齿圈；15、齿轮盘；16、第二输料电机；17、第二电机座；18、中心柱；19、连杆；20、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种双材料共挤装置，包括底座1、固定座2和挤料管本体3；底座1上表面通过固定座2固定有挤料管本体3，挤料管本体3由第一挤料管4和套接固定在第一挤料管4外侧的第二挤料管5组成；第一挤料管4的一端贯穿第二挤料管5延伸到外侧，第一挤料管4的内部中心处设置有螺旋输料杆10，螺旋输料杆10的一端贯穿第一挤料管4延伸到外侧与第一输料电机11转动连接，且第一输料电机11通过第一电机座12固定在底座1上；第二挤料管5的内部位于第一挤料管4的外表壁上套接有螺旋输料管13，且螺旋输料管13的一端贯穿第二挤料管5延伸到外侧，螺旋输料管13的一端位于第二挤料管5的外侧嵌设齿圈14。参照图1和图3，第一挤料管4沿长度方向的一端上表面连接有第一加料斗6，第一挤料管4沿长度方向的另一端设置有第一挤出头8，第二挤料管5沿长度方向的一端上表面连接有第二加料斗7，第二挤料管5沿长度方向的另一端设置有第二挤出头9，第一挤出头8内部中心处设置有中心柱18，且中心柱18通过连杆19与第一挤出头8的内表壁焊接固定，中心柱18通过轴承20与螺旋输料杆10转动连接。参照图1和图2，底座1上通过第二电机座17固定有第二输料电机16，第二输料电机16的输出轴上转动连接有齿轮盘15，其中齿轮盘15与齿圈14齿轮啮合连接。工作原理：该双材料共挤装置使用时，首先将该双材料共挤装置外接好电源，将双材料分别添加到第一加料斗6和第二加料斗7内，使用时，打开第一输料电机11和第二输料电机16，第一输料电机11带动螺旋输料杆10转动，将第一加料斗6的材料通过第一挤出头8挤出，同时第二输料电机16通过齿轮盘15和齿圈14带动螺旋输料管13转动，将第二加料斗7内的材料通过第二挤出头9挤出，实现了双材料共挤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双材料共挤装置，其特征在于，包括底座（1）、固定座（2）和挤料管本体（3）；/n所述底座（1）上表面通过固定座（2）固定有挤料管本体（3），所述挤料管本体（3）由第一挤料管（4）和套接固定在第一挤料管（4）外侧的第二挤料管（5）组成；/n所述第一挤料管（4）的一端贯穿第二挤料管（5）延伸到外侧，所述第一挤料管（4）的内部中心处设置有螺旋输料杆（10），所述螺旋输料杆（10）的一端贯穿第一挤料管（4）延伸到外侧与第一输料电机（11）转动连接，且第一输料电机（11）通过第一电机座（12）固定在底座（1）上；/n所述第二挤料管（5）的内部位于第一挤料管（4）的外表壁上套接有螺旋输料管（13），且螺旋输料管（13）的一端贯穿第二挤料管（5）延伸到外侧，所述螺旋输料管（13）的一端位于第二挤料管（5）的外侧嵌设齿圈（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双材料共挤装置，其特征在于，包括底座（1）、固定座（2）和挤料管本体（3）；
所述底座（1）上表面通过固定座（2）固定有挤料管本体（3），所述挤料管本体（3）由第一挤料管（4）和套接固定在第一挤料管（4）外侧的第二挤料管（5）组成；
所述第一挤料管（4）的一端贯穿第二挤料管（5）延伸到外侧，所述第一挤料管（4）的内部中心处设置有螺旋输料杆（10），所述螺旋输料杆（10）的一端贯穿第一挤料管（4）延伸到外侧与第一输料电机（11）转动连接，且第一输料电机（11）通过第一电机座（12）固定在底座（1）上；
所述第二挤料管（5）的内部位于第一挤料管（4）的外表壁上套接有螺旋输料管（13），且螺旋输料管（13）的一端贯穿第二挤料管（5）延伸到外侧，所述螺旋输料管（13）的一端位于第二挤料管（5）的外侧嵌设齿圈（14）。


2.根据权利要求1所述的一种双材料共挤装置，其特征在于，所述第一挤料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，
申请(专利权)人：滁州市新江玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34