专用于关门器的油压泄压阀制造技术

一种专用于关门器的油压泄压阀，其特征在于：该专用于关门器的油压泄压阀主要活动限位设置于关门器内部活塞端面预设的具有抵制凸缘的装设孔中，该油压泄压阀包括有一阀件本体及一弹性阻封件，该阀件本体与活塞装设孔之间具有间隙，其内部形成中空容置槽，且二端分别设有相连通且孔径小于该容置槽的通孔及穿孔，该容置槽中设置可使通孔形成启闭的弹性阻封件，弹性阻封件具有一弹性组件，弹性组件朝向通孔一端设有封闭件，且油压泄压阀外侧周面设置可与抵制凸缘配合用以阻断液压油通过的阻油件，　　　　利用该油压泄压阀可于装设孔的抵制凸缘及限位凸缘之间往覆限位作动，以及弹性阻封件可启闭通孔的作用，使该油压泄压阀可双向启闭泄压。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种专用于关门器的油压泄压阀，尤指一种当关门器承受过于用力的开、关门动作时，可具有泄压效果，以防止关门器内部的相关构件损坏的泄压阀设计。
技术介绍
目前常见的关门器主要是装设于门板上端与门框之间，用以提供门板开、关闭时的缓冲效果，如附图说明图10-11所示，传统关门器2主要具有一内部注满液压油的中空座体20，座体内部依序设置弹性组件组21及活塞22，活塞22内部形成中空状的油室221，油室221内部形成齿条部222，且活塞22二端分别设有自端面贯穿至油室221的装设孔223，该二装设孔223中分别设置可朝外单向开启的单向阀224、225。前述座体20内部具有油道回路23，该油道回路23于座体20内壁邻近弹性组件组21且朝活塞2 2方向依序设有第一、第二、第三内油孔231、232、233，各内油孔231、232、233彼此之间设有相连通的通道237，相对于前述各内油孔231、232、233于座体20另侧内壁依序设有第四、第五、第六内油孔234、235、236，各内油孔234、235、236彼此之间亦设有相连通的通道238。关门器20贯穿设置一传动轴24，该传动轴24与门板预设的臂杆连接，且传动轴24设有与活塞22的齿条部222相互啮合的齿轮241，使门板于启闭过程中，可利用臂杆带动传动轴24正、反向旋转，通过传动轴24的齿轮241与活塞22的齿条部222相互啮合作用，驱动活塞22于座体20内部往覆作动。于实际使用时，请配合参阅图12所示，该关门器2于门板进行开启动作时，可利用臂杆带动传动轴24旋转，借以带动活塞22朝弹性组件组21方向横移作动，进而抵压弹性组件组21的各弹簧使其压缩，该活塞21作动过程中，液压油分别由第一、第二内油孔231、232经通道237自第三内油孔233流入活塞22的油室221中，再经由单向阀225流出油室221外，当活塞22移动至预定位置，且弹性组件组21亦形成压缩状态时，即完成门板的开启动作。请配合参阅图13所示，该关门器2于门板进行关闭时动作，活塞22即横移作动且配合弹性组件组21的作用回至原位，该活塞22作动的过程中，液压油由第四、第五内油孔234、235经通道238自第六内油孔236流回活塞22的油室221中，再经由单向阀224及前述通道227流出油室221外侧，当活塞22回归原位时，即完成门板的关闭动作，利用前述液压油所形成的行程缓冲效果，使门板可以缓和速度进行关闭动作，避免门板因猛力回闭造成损坏。前述传统关门器2，虽可使门板进行缓慢的关门动作，以防止门板因猛力回闭造成损坏，然由于其活塞22二端所设置的单向阀224、225，仅为使用者开、关门时，作为提供液压油单向流出油室221的功能，因此，当使用者开门令液压油经一单向阀225流出油室221时，假使其开门力道过强导致内部油压压力上升，则另一单向阀224并未能及时提供该液压油通过产生一泄压效果，关门器2内部相互啮合的活塞22齿条部222及传动轴24齿轮241之间，则容易因猛力的开门动作所形成瞬间冲力，导致两者相互配合的齿部结构产生崩坏情形，反之，假使关门的力道过大时，前述关门器2虽可提供门板缓慢回归的效果，然而过大的关门力道亦会使得关门器2内部的油压压力过大形成瞬间冲力，在单向阀224、225本身无法提供泄压效果的情况下，同样会导致活塞22与传动轴24相互啮合组接的部位磨损或损坏，整体而言，传统关门器2在承受过大的开、关门力道时，都可能会导致内部相关构件磨损甚至损坏，进而使得传动轴24无法顺利驱动活塞22于关门器2内部往覆作动，造成该闭门器2损坏无法使用。
技术实现思路
因此，为改善前述传统关门器的单向阀未能提供泄压效果的缺点，本创作者研发设计出一种「专用于关门器的油压泄压阀」，提供一可双向启闭的功能，其中一方向的启闭作用提供关门器原有的油路流动，另一方向的启闭作用提供一泄压效果，使关门器于承受猛力的开、关门动作的过程中，可有效泄压防止内部的相关构件损坏，为其主要的技术目的。为达到前述技术目的，本技术所运用的技术手段在于提供一种专用于关门器的油压泄压阀，主要活动限位设置于关门器内部活塞端面预设的具有抵制凸缘的装设孔中，该油压泄压阀包括有一阀件本体及一弹性阻封件，该阀件本体与活塞装设孔之间具有间隙，其内部形成中空容置槽，且二端分别设有相连通且孔径小于该容置槽的通孔及穿孔，该容置槽中设置可使通孔形成启闭的弹性阻封件，弹性阻封件具有一弹性组件，弹性组件朝向通孔一端设有封闭件，且油压泄压阀外侧周面设置可与抵制凸缘配合用以阻断液压油通过的阻油件。利用上述结构的组合，该油压泄压阀可设置于关门器的活塞二端端面上预设的装设孔中，当关门器承受过大的开门动作，导致油压压力大于活塞一端的油压泄压阀的弹性阻封件所能承受的压力时，该油压泄压阀的通孔即会开启供液压油通过形成一泄压效果，同样当关门器承受过大的关门动作时，活塞另一端的油压泄压阀亦提供一泄压效果，因此，该油压泄压阀可双向启闭的设计，以保留关门器原有的油路流动功能，并同时排泄油压压力，故可大幅减少使用者猛力的开、关门动作所产生的瞬间冲力，而提供一极佳的缓冲功能，使关门器内部的相关构件不易磨损或损坏，以有效延长该关门器的使用寿命，其确为一相当优异的设计。附图简述图1是本技术的立体分解图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术启闭状态的动作图一。图4是本技术启闭状态的动作图二。图5是本技术应用于关门器时的使用状态参考图一。图6是本技术形成泄压效果的示意图一。图7是本技术应用于关门器时的使用状态参考图图8是本技术形成泄压效果的示意图一。图9是本技术的另一实施方式示意图。图10是传统关门器的组合剖视图一。图11是传统关门器的组合剖视图二。图12是传统关门器的使用状态参考图一。图13是传统关门器的使用状态参考图二。具体实施方式有关本技术的具体实施设计，请参阅图1-2所示，本技术专用于关门器的油压泄压阀活动限位设置于关门器2的活塞22端面预设装设孔223中，且该装设孔223内侧周面形成与该油压泄压阀相互配合的抵制凸缘A，且油压泄压阀外周壁与装设孔223孔壁彼此之间具有供液压油通过的间隙，该油压泄压阀主要包括有阀件本体1及弹性阻封件12，且阀件本体可一体成型或由第一阀件10、第二阀件11并合组接而成，其中第一阀件10一端形成朝内部延伸的定位槽101，另端端面设有孔径小于定位槽101且连通该定位槽10的通孔102，该第一阀件10外侧周面设有与活塞22的抵制凸缘A相互配合的阻油件104。前述第一阀件10可于其外侧周面形成供阻油件104抵设其上的凸缘103，令阻油件104可抵设定位其上，或是于其外侧周面形成供阻油件104组接的定位凹槽(图中未示)，同样可达到定位效果，且阻油件104为可套设于第一阀件10上的O型环、环状阻油垫片…等。第二阀件11固接于第一阀件10的定位槽101中，其内部形成开口朝向第一阀件10的通孔102的容置槽111，该第二阀件20相对于容置槽111另端的端面，设有孔径小于容置槽111且连通该容置槽111的穿孔112。弹性阻封件12设置于第二阀件11的容置槽111，而位于第一、第二阀件10、11之间，以控制第一阀件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建志，
申请(专利权)人：台湾福兴工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：