一种分流阀制造技术

本发明专利技术涉及一种分流阀，包括阀体、位于阀体内部的阀杆、弹簧、第一过渡块和安装在阀体的一端的端盖，其中端盖具有中空结构，第一过渡块安装于端盖的中空结构内，第一过渡块将由端盖、阀体和阀杆所围成的腔分隔为相互独立的先导控制容腔和内设有弹簧的弹簧腔，先导控制容腔接收外部控制信号，阀体上设置有进油口和出油口，阀杆上设置有负载反馈口，负载反馈口的压力进入弹簧腔。本发明专利技术的分流阀能够实现先导控制压力和负载反馈压力各自独立控制，通过先导控制压力的变化实现自动控制分流阀的补偿压差，进而保证应用该分流阀的液压系统在不同发动机转速下调速性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种分流阀
本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种分流阀。
技术介绍
现有工程机械行业中，液压系统中所采用的分流阀，主要依靠弹簧力的大小来设定主阀前后压差ΔP的大小。如图1所示，为现有技术中分流阀的控制原理图，由液压泵a1提供的液压油通过主阀口a2给负载a4供油，分流阀a3并联在主油路上。其中分流阀a3用于卸荷和保证主阀口a2前后的压差恒定的功能，该阀在负载压力为零时，主阀P口主要克服弹簧力实现主液压系统的卸荷；该阀在液压系统工作时，负载有一定压力的情况下，主阀P口的压力与负载压力和弹簧力达到某平衡状态。应用该分流阀的液压系统中，主阀前后的压差只与弹簧力有关，一旦弹簧力设定之后，主阀前后的压差ΔP恒定不变，如果要保证系统在低速下的调速性，势必会造成在高速工况下系统的压力损失和产生热量较大；同样要保证在高速工况下系统通过的流量不会产生较大的压损和热量，必须要将主阀阀杆过流面积开大，这样保证了系统在高速状态下的调速性，但在低速工况下的调速区间较小，系统的调速性能较差，因此该分流阀弹簧力的大小很难设定一个理想的值，使系统在低速、高速工况下可控区间处于较理想的状态。综上，现有技术中的分流阀主要存在以下缺点：(1)能量损失大：该分流阀在液压系统中主要实现在系统待命状态下系统的卸荷功能，其中待命状态是指发动机带动液压泵正常运转，液压泵有一定的流量输出，但液压系统所有执行机构均不工作，泵出口的流量通过一定的元件进行卸荷的状态，该状态下发动机一般为最小稳定转速。在该工况下，采用该分流阀的系统仍需克服较大的弹簧力，且系统中所有的流量均从分流阀的节流口流回油箱，造成该工况下发动机输出的功率相对较大且属于无用功，造成系统能量损失较大；(2)系统产热量高：应用该分流阀的液压系统在发动机待命工况下，系统的流量克服弹簧力通过分流阀节流口流回油箱会产生一定的热量，造成系统的热平衡温度过高，对液压元件的性能和使用寿命均产生一定的影响；(3)可控范围小：应用该分流阀的液压系统，主阀前后的压差ΔP主要受分流阀弹簧力的影响，因弹簧的预紧力和压缩量范围较小，因此主阀前后压差ΔP变化范围小，使系统的调速区间和可控范围变窄，不利于液压设计人员对系统的匹配。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种分流阀，尽力解决现有技术中应用该分流阀的液压系统的调速性能较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种分流阀，包括阀体、位于所述阀体内部的阀杆、弹簧、第一过渡块和安装在所述阀体的一端的端盖，其中所述端盖具有中空结构，所述第一过渡块安装于所述端盖的中空结构内，所述第一过渡块将由所述端盖、所述阀体和所述阀杆所围成的腔分隔为相互独立的先导控制容腔和内设有弹簧的弹簧腔，所述先导控制容腔接收外部控制信号，所述阀体上设置有进油口和出油口，所述阀杆上设置有负载反馈口，所述负载反馈口的压力进入所述弹簧腔。进一步地，所述先导控制容腔由所述第一过渡块和所述端盖围成，所述端盖的中空结构的出口形成控制口，所述控制口接收外部控制信号，并随所述外部控制信号的变化而变化。进一步地，所述弹簧腔由所述第一过渡块、所述端盖、所述阀体和所述阀杆共同围成，所述弹簧穿设于所述阀杆上，所述第一过渡块包括中空结构，所述阀杆端部的端头能够插入所述第一过渡块的中空结构内，所述阀杆能够相对于所述第一过渡块运动。进一步地，所述分流阀还包括设置于所述端头内的单向阀，所述单向阀的进口与所述先导控制容腔连通，所述单向阀的出口与所述负载反馈口连通，所述先导控制容腔的压力通过所述单向阀和所述负载反馈口进行卸荷。进一步地，所述分流阀还包括设置于所述端头内的第一阻尼，所述第一阻尼在所述阀杆的中轴方向上形成通路，并与所述单向阀的阀芯形成单向阀结构。进一步地，所述分流阀还包括第二过渡块，所述第二过渡块安装于所述第一过渡块的中空结构内，所述第二过渡块在所述阀杆的中轴方向上形成通路。进一步地，所述第二过渡块能够在所述第一过渡块的中空结构内滑动，并推动所述阀杆运动。进一步地，所述分流阀还包括密封圈，所述第一过渡块与所述端盖之间通过所述密封圈密封。进一步地，所述分流阀还包括堵头，所述堵头安装在所述阀体远离所述弹簧的末端，所述堵头、所述阀体和所述阀杆共同形成右侧容腔。进一步地，所述分流阀还包括第二阻尼，所述第二阻尼设置在所述阀杆远离所述弹簧的一端，所述第二阻尼在所述阀杆的中轴方向上形成的通路的一端与所述右侧容腔连通，另一端通过所述阀杆上设置的开口与所述进油口连通。基于上述技术方案，本专利技术提出的分流阀，与传统的分流阀相比，增加了一个先导控制容腔，该先导控制容腔与弹簧腔分离，实现分流阀中先导控制压力和负载反馈压力各自的独立控制，该弹簧腔与控制口连通，该弹簧腔的压力可以随控制口压力的变化而变化，控制口可以连接先导油路，分流阀通过先导控制压力的变化实现自动控制分流阀的补偿压差△P，即应用该分流阀的油路可以实现压差随先导控制压力的变化而变化的目的，进而使应用该分流阀的液压系统的调速性能，不仅受主阀阀杆过流面积的控制，同时还受主阀前后压差的控制，从而保证系统在不同流量下调速性能的一致性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中分流阀的控制原理图。图2为本专利技术分流阀一个实施例的结构示意图。图中：a1-液压泵，a2-主阀口，a3-分流阀，a4-负载，1-分流阀，2-阀体，3-阀杆，4-弹簧，5-弹簧腔，6-进油口，7-出油口，8-控制口，9-负载反馈口，10-单向阀，11-端盖，12-堵头，13-第一过渡块，14-密封圈，15-第一阻尼，16-第二阻尼，17-第二过渡块，18-先导控制腔，19-端头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图2所示，为本专利技术分流阀一个实施例的结构示意图，该分流阀1包括阀体2、位于所述阀体2内部的阀杆3、弹簧4、第一过渡块13和安装在所述阀体2的一端的端盖11，其中所述端盖11具有中空结构，所述第一过渡块13安装于所述端盖11的中空结构内，所述第一过渡块13将由所述端盖11、所述阀体2和所述阀杆3所围成的腔分隔为相互独立的先导控制容腔18和内设有弹簧4的弹簧腔5，所述先导控制容腔18接收外部控制信号，所述阀体2上设置有进油口6和出油口7，所述阀杆3上设置有负载反馈口9，所述负载反馈口9的压力进入所述弹簧腔5。其中，所述先导控制容腔18由所述第一过渡块13和所述端盖11围成，所述端盖11的中空结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流阀(1)，其特征在于，包括阀体(2)、位于所述阀体(2)内部的阀杆(3)、弹簧(4)、第一过渡块(13)和安装在所述阀体(2)的一端的端盖(11)，其中所述端盖(11)具有中空结构，所述第一过渡块(13)安装于所述端盖(11)的中空结构内，所述第一过渡块(13)将由所述端盖(11)、所述阀体(2)和所述阀杆(3)所围成的腔分隔为相互独立的先导控制容腔(18)和内设有弹簧(4)的弹簧腔(5)，所述先导控制容腔(18)接收外部控制信号，所述阀体(2)上设置有进油口(6)和出油口(7)，所述阀杆(3)上设置有负载反馈口(9)，所述负载反馈口(9)的压力进入所述弹簧腔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种分流阀(1)，其特征在于，包括阀体(2)、位于所述阀体(2)内部的阀杆(3)、弹簧(4)、第一过渡块(13)和安装在所述阀体(2)的一端的端盖(11)，其中所述端盖(11)具有中空结构，所述第一过渡块(13)安装于所述端盖(11)的中空结构内，所述第一过渡块(13)将由所述端盖(11)、所述阀体(2)和所述阀杆(3)所围成的腔分隔为相互独立的先导控制容腔(18)和内设有弹簧(4)的弹簧腔(5)，所述先导控制容腔(18)接收外部控制信号，所述阀体(2)上设置有进油口(6)和出油口(7)，所述阀杆(3)上设置有负载反馈口(9)，所述负载反馈口(9)的压力进入所述弹簧腔(5)，所述先导控制容腔(18)由所述第一过渡块(13)和所述端盖(11)围成，所述端盖(11)的中空结构的出口形成控制口(8)，所述控制口(8)接收外部控制信号，并随所述外部控制信号的变化而变化。2.根据权利要求1所述的分流阀(1)，其特征在于，所述弹簧腔(5)由所述第一过渡块(13)、所述端盖(11)、所述阀体(2)和所述阀杆(3)共同围成，所述弹簧(4)穿设于所述阀杆(3)上，所述第一过渡块(13)包括中空结构，所述阀杆(3)端部的端头(19)能够插入所述第一过渡块(13)的中空结构内，所述阀杆(3)能够相对于所述第一过渡块(13)运动。3.根据权利要求2所述的分流阀(1)，其特征在于，所述分流阀(1)还包括设置于所述端头(19)内的单向阀(10)，所述单向阀(10)的进口与所述先导控制容腔(18)连通，所述单向阀(10)的出口与所述负载反馈口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：东权，张鑫，王建成，向小强，吕传祥，张耀成，仝猛，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32