The invention relates to an automatic assembly device of a rubber tube joint, which comprises a body, a top pressing device, a mounting and fixing device, a rubber tube lifting device, a speed regulating box, a rubber tube stop device, a rubber tube transmission device, etc. A rubber tube lifting device is arranged in the middle of the upper part of the machine body, and the two sides of the rubber tube lifting device are successively slidably provided with a speed regulating box, a rubber tube stop device, an erection fixing device and a top pressing device, and the rear end of the machine body is provided with a rubber tube transmission device. The invention can automatically transport the fixed rubber tube, press the tube core through the electric cylinder, the impact load is small, the labor intensity of the workers is reduced, and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
胶管接头自动装配装置
本专利技术属于胶管装配
，具体涉及为胶管接头自动装配装置。
技术介绍
高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。高压钢丝缠绕胶管使用前需要在胶管两侧开口处安装管套以及管芯，国际国内生产线基本一致，都是人工将管套套入剥好外胶的胶管，然后插入管芯。管芯与胶管内胶配合，因为是过盈配合，在人工插入管芯中，需要用锤子敲击，使之到位，在这个过程中，胶管、管芯受到了冲击性载荷，管芯与胶管内壁产生相对加速运动，对胶管和管芯都有外力作用，有冲击性，会产生伤害，影响质量。同时人工的锤击，是频繁的、连续的，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶管接头自动装配装置，本专利技术可自动运输固定胶管，通过电缸顶压管芯，冲击载荷小，降低工人劳动强度，提高生产效率。本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：胶管接头自动装配装置，包括机体、螺杆Ⅰ、两个顶压装置、两个搭放固定装置。所述的机体上端面左右两侧向下各内凹有一条机体滑道，每条机体滑道内部滑动设有一个顶压装置以及一个搭放固定装置，两个搭放固定装置位
【技术保护点】
1.胶管接头自动装配装置，其特征在于：/n包括机体(1)、螺杆Ⅰ(2)、两个顶压装置(3)、两个搭放固定装置(4)，/n所述的机体(1)上端面左右两侧向下各内凹有一条机体滑道(1a)，每条机体滑道(1a)内部滑动设有一个顶压装置(3)以及一个搭放固定装置(4)，两个搭放固定装置(4)位于两个顶压装置(3)之间，/n所述的螺杆Ⅰ(2)位于机体(1)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)中间为圆杆，螺杆Ⅰ(2)上圆杆左右两侧螺纹旋向相反，螺杆Ⅰ(2)上圆杆左右两侧分别设置于两条机体滑道(1a)内部，/n所述的顶压装置(3)包括底座Ⅰ(3a)、电缸Ⅰ(3b)以及推头(3c)，所述的底座Ⅰ(3a)滑动设置于机体滑道(1a)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)穿过底座Ⅰ(3a)并与其螺纹连接，所述的电缸Ⅰ(3b)固定于底座Ⅰ(3a)上方，所述的电缸Ⅰ(3b)推杆末端设有推头(3c)，所述的推头(3c)朝向搭放固定装置(4)，/n所述的搭放固定装置(4)包括底座Ⅱ(4a)、上端块(4b)，所述的底座Ⅱ(4a)滑动设置于机体滑道(1a)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)穿过底座Ⅱ(4a)并与其螺纹连接，所述的上端块(4b)位于底座Ⅱ(...
【技术特征摘要】
1.胶管接头自动装配装置，其特征在于：
包括机体(1)、螺杆Ⅰ(2)、两个顶压装置(3)、两个搭放固定装置(4)，
所述的机体(1)上端面左右两侧向下各内凹有一条机体滑道(1a)，每条机体滑道(1a)内部滑动设有一个顶压装置(3)以及一个搭放固定装置(4)，两个搭放固定装置(4)位于两个顶压装置(3)之间，
所述的螺杆Ⅰ(2)位于机体(1)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)中间为圆杆，螺杆Ⅰ(2)上圆杆左右两侧螺纹旋向相反，螺杆Ⅰ(2)上圆杆左右两侧分别设置于两条机体滑道(1a)内部，
所述的顶压装置(3)包括底座Ⅰ(3a)、电缸Ⅰ(3b)以及推头(3c)，所述的底座Ⅰ(3a)滑动设置于机体滑道(1a)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)穿过底座Ⅰ(3a)并与其螺纹连接，所述的电缸Ⅰ(3b)固定于底座Ⅰ(3a)上方，所述的电缸Ⅰ(3b)推杆末端设有推头(3c)，所述的推头(3c)朝向搭放固定装置(4)，
所述的搭放固定装置(4)包括底座Ⅱ(4a)、上端块(4b)，所述的底座Ⅱ(4a)滑动设置于机体滑道(1a)内部，所述的螺杆Ⅰ(2)穿过底座Ⅱ(4a)并与其螺纹连接，所述的上端块(4b)位于底座Ⅱ(4a)上方，所述的上端块(4b)上端面中间内凹有半圆形放置槽(4b1)，所述的半圆形放置槽(4b1)轴线为左右走向的水平线。
2.根据权利要求1所述的胶管接头自动装配装置，其特征在于：
所述的推头(3c)朝向固定装置(4)的端面上内凹有放置槽(3d)。
3.根据权利要求1所述的胶管接头自动装配装置，其特征在于：
所述的螺杆Ⅰ(2)末端连接有电机Ⅰ(2a)，所述的螺杆Ⅰ(2)与电机Ⅰ(2a)之间连接有减速箱(2b)。
4.根据权利要求1所述的胶管接头自动装配装置，其特征在于：
所述的底座Ⅱ(4)顶面内凹有滑槽(4a1)，所述的滑槽(4a1)底面固定有电缸Ⅱ(4a2)，所述的上端块(4b)上下滑动设置于滑槽(4a1)内部，所述的上端块(4b)底面与电缸Ⅱ(4a2)推杆固定连接，所述的上端块(4b)位于半圆形放置槽(4b1)两侧的顶面分别向下内凹有压块滑道(4b2)，所述的压块滑道(4b2)上方设有压块(4c)，所述的压块(4c)背向半圆形放置槽(4b1)的一面固定有连接杆(4c1)，所述的连接杆(4c1)滑动设置于压块滑道(4b2)内部，所述的连接杆(4c1)下端固定有水平布置的螺杆Ⅱ(4c2)，所述的上端块(4b)内部设有螺套(4d)，所述的螺套(4d)与螺杆Ⅱ(4c2)螺纹连接，所述的螺套(4d)中间套设有皮带轮，所述的螺套(4d)前后两侧螺纹旋向相反，所述的螺套(4d)下方设有电机Ⅱ(4e)，所述的电机Ⅱ(4e)输出端设有皮带轮Ⅰ(4e1)，所述的皮带轮Ⅰ(4e1)与螺套(4d)中间套设的皮带轮之间套设有皮带Ⅰ(4f)，
所述的机体(1)上端面设有两个支架(1b)，所述的支架(1b)位于两个机体滑道(1a)之间，
所述的机体(1)上方设有胶管抬升装置(5)，所述的胶管抬升装置(5)包括中心轴(51)、三个弧形托板(52)、两个连接轴(5a)、两个驱动轮(5b)，所述的三个弧形托板(52)均布于中心轴(51)圆周面上，两个连接轴(5a)分别设置于中心轴(51)两侧，连接轴(5a)末端设有驱动轮(5b)，所述的中心轴(51)位于两个支架(1b)之间，连接轴(5a)穿过支架(1b)，两个驱动轮(5b)中的一个驱动轮(5b)上带有皮带轮，
所述的支架(1b)背向胶管抬升装置(5)的一侧设有调速箱(6)，所述的调速箱(6)内部设有调速齿轮组(6a)，所述的调速齿轮组(6a)包括转轴(6a1)、齿轮(6a2)、皮带轮Ⅱ(6a3)，所述的齿轮(6a2)与皮带轮Ⅱ(6a3)套设于转轴(6a1)上，所述的转轴(6a1)转动插设于调速箱(6)内壁中，
所述的驱动轮(5b)设置于调速箱(6)内部，所述的驱动轮(5b)与齿轮(6a2)啮合连接，所述的驱动轮(5b)与齿轮(6a2)齿数比为3:4，
所述的调速箱(6)背向支架(1b)的一侧设有胶管挡停装置(7)，所述的胶管挡停装置(7)包括圆形的转盘(7a)、挡杆(7b)、皮带轮Ⅲ(7c)、推力弹簧(7d)，所述的转盘(7a)背向调速箱(6)的端面内凹有圆形的伸缩腔(7a1)，所述的转盘(7a)圆周面上均匀插设有四个挡杆(7b)，所述的挡杆(7b)上设有弹簧座(7b1)，所述的推力弹簧(7d)套设在挡杆(7b)上，所述的推力弹簧(7d)以及弹簧座(7b1)位于伸缩腔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆国，徐波，董皓，卢宜，张军霞，
申请(专利权)人：淄博爱科工矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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