一种新型胶管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型胶管切割机，包括：置于机架上面的导轨和置于机架侧面的收纳箱、控制单元，导轨上分别设置有切割机构和翻转机构；切割机构包括：连接于导轨上的下支撑座、上支撑座，刀片槽分别设置于下支撑座和上支撑座上；下支撑座侧面设置有电机；电机一端设置有刀片、刀片连接板、连杆、偏心盘四者构成的曲柄滑块机构，刀片置于刀片槽内；翻转机构包括：铰接于滑动挡块和下支撑座上的拨片，拨片一端与驱动电机相连接，驱动电机置于滑动挡块和下支撑座上；滑动挡块和下支撑座一侧设置有衔接板；电机和驱动电机分别与控制单元电连接；胶管切割机裁剪完胶管后可将胶管集中归置到收纳箱中，使得胶管有序存放，便于生产使用。便于生产使用。便于生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶管切割机


[0001]本技术涉及一种新型胶管切割机，属于管材切割


技术介绍

[0002]橡胶管广泛应用于生产生活中，由于橡胶管柔性好、耐压的优良特性，在矿井作业中也有较多应用；对于不同的生产区域往往需要不同长度的橡胶管，在这种情况下需要对橡胶管进行切割，传统切割方式包括：使用人力把持液压钳裁剪管路，此过程由人工操作完成，耗费人力且效率低下；当使用传统胶管切割机进行切割时，虽然节省了部分人力，提高了工作效率，但存在切割完毕的胶管不能规整收集导致其散落于机器上或附近生产区域的问题，尤其涉及大批量切割时，散落的胶管给作业人员增加了额外的工作量，拉低了生产效率。

技术实现思路

[0003]根据以上相关技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种新型胶管切割机。
[0004]本技术所述的一种新型胶管切割机，包括：
[0005]置于机架上面的导轨和置于机架侧面的收纳箱、控制单元，所述导轨上分别设置有切割机构和翻转机构；
[0006]所述切割机构包括：与所述导轨滑动连接的下支撑座，所述下支撑座上方连接有上支撑座，所述下支撑座和所述上支撑座上分别设置有竖直贯穿的刀片槽；所述下支撑座侧面设置有电机支架，所述电机支架上面固定连接有电机；所述电机输出端设置有偏心盘；所述偏心盘与连杆、刀片连接板依次相铰接，所述刀片连接板与刀片相连接，所述刀片滑动连接于刀片槽内，刀片、刀片连接板、连杆、偏心盘四者构成曲柄滑块机构；
[0007]所述翻转机构包括：分别铰接于滑动挡块和下支撑座内侧的拨片，所述拨片一端固定连接于驱动电机输出轴，所述驱动电机分别置于滑动挡块和下支撑座的外侧；所述滑动挡块和下支撑座靠近所述收纳箱一侧设置有衔接板；
[0008]所述电机和所述驱动电机分别与所述控制单元电连接。
[0009]可选的，所述导轨设置数量至少为2条，且导轨之间轴线保持平行；所述轨道包容于所述机架上面区域内。
[0010]可选的，所述收纳箱开口尺寸大于底面尺寸，所述收纳箱开口边缘与机架上面齐平。
[0011]可选的，所述下支撑座上面和上支撑座下面分别设置有第一胶管凹槽和第二胶管凹槽；所述第一胶管凹槽和第二胶管凹槽关于所述下支撑座和所述上支撑座的结合面对称设置。
[0012]可选的，所述刀片槽分别垂直贯穿于第一胶管凹槽和第二胶管凹槽，所述刀片槽的宽槽面分别垂直于第一胶管凹槽和第二胶管凹槽的轴线；所述刀片、刀片槽的宽度尺寸
分别大于所述第一胶管凹槽和第二胶管凹槽的径向尺寸。
[0013]可选的，所述拨片远离铰接一端为折弯状，所述拨片上面低于所述第一胶管凹槽最低点；所述拨片关于滑动挡块和下支撑座之间的中心平面对称设置。
[0014]可选的，所述衔接板靠近收纳箱的一端与机架相应一侧的边缘齐平；所述衔接板远离收纳箱的一端介于机架上面和拨片上面之间；所述衔接板外侧设置有挡板；所述衔接板关于滑动挡块和下支撑座之间的中心平面对称设置。
[0015]可选的，所述机架上面靠近导轨处设置有刻度尺。
[0016]可选的，所述滑动挡块和所述下支撑座侧面对应导轨的范围内设置有紧固螺栓，以能够将所述滑动挡块和所述下支撑座固定于导轨上。
[0017]可选的，所述驱动电机电连接有脚踏开关。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术所述的一种新型胶管切割机，通过设置切割机构将人工切割改为机器切割，提高了工作效率，节省了人力；翻转机构将裁剪完的胶管集中归置到收纳箱中，使得胶管有序存放，便于生产使用，在规范生产环境的同时也解决了因收集杂乱的胶管导致工作效率低下的问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1：本技术的结构示意图；
[0022]图2：本技术的结构示意图。
[0023]图3：刀片槽的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1.机架1；
[0026]2.导轨2；
[0027]3.收纳箱3；
[0028]4.衔接板4；
[0029]5.滑动挡块5、驱动电机5.1；
[0030]6.拨片6；
[0031]7.电机7；
[0032]8.电机支架8；
[0033]9.下支撑座9、第一胶管凹槽9.1；
[0034]10.上支撑座10、第二胶管凹槽10.1；
[0035]11.刀片11、刀片槽11.1；
[0036]12.连接板12；
[0037]13.连杆13；
[0038]14.偏心盘14；
[0039]15.控制单元15。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步说明：
[0041]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0042]如图1
‑
3所示，的一种新型胶管切割机，包括：
[0043]置于机架1上面的导轨2和置于机架1侧面的收纳箱3、控制单元15，导轨2上分别设置有切割机构和翻转机构；
[0044]切割机构包括：与导轨2滑动连接的下支撑座9，下支撑座9上方连接有上支撑座10，下支撑座9和上支撑座10上分别设置有竖直贯穿的刀片槽11.1；下支撑座9侧面设置有电机支架8，电机支架8上面固定连接有电机7；电机7输出端设置有偏心盘14；偏心盘14与连杆13、刀片连接板12依次相铰接，刀片连接板12与刀片11相连接，刀片11滑动连接于刀片槽11.1内，刀片11、刀片连接板12、连杆13、偏心盘14四者构成曲柄滑块机构；
[0045]翻转机构包括：分别铰接于滑动挡块5和下支撑座9内侧的拨片6，拨片6一端固定连接于驱动电机5.1输出轴，驱动电机5.1分别置于滑动挡块5和下支撑座9的外侧；滑动挡块5和下支撑座9靠近收纳箱3一侧设置有衔接板4；
[0046]电机7和驱动电机5.1分别与控制单元15电连接。
[0047]本实施例中设置两条T形的导轨2，导轨2之间轴线保持平行，采用沉孔螺钉固定于机架1上面；轨道2长度略小于机架1的长度而且轨道轴线与机架1上面的长边相平行。
[0048]收纳箱3开口尺寸大于底面尺寸，收纳箱3开口边缘与机架1上面齐平，以保证裁剪完的管路不会掉落至收纳箱3外。
[0049]下支撑座9上面和上支撑座10下面分别设置有第一胶管凹槽9.1和第二胶管凹槽10.1；第一胶管凹槽9.1和第二胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶管切割机，其特征在于：包括：置于机架(1)上面的导轨(2)和置于机架(1)侧面的收纳箱(3)、控制单元(15)，所述导轨(2)上分别设置有切割机构和翻转机构；所述切割机构包括：与所述导轨(2)滑动连接的下支撑座(9)，所述下支撑座(9)上方连接有上支撑座(10)，所述下支撑座(9)和所述上支撑座(10)上分别设置有竖直贯穿的刀片槽(11.1)；所述下支撑座(9)侧面设置有电机支架(8)，所述电机支架(8)上面固定连接有电机(7)；所述电机(7)输出端设置有偏心盘(14)；所述偏心盘(14)与连杆(13)、刀片连接板(12)依次相铰接，所述刀片连接板(12)与刀片(11)相连接，所述刀片(11)滑动连接于刀片槽(11.1)内；刀片(11)、刀片连接板(12)、连杆(13)、偏心盘(14)四者构成曲柄滑块机构；所述翻转机构包括：分别铰接于滑动挡块(5)和下支撑座(9)内侧的拨片(6)，所述拨片(6)一端固定连接于驱动电机(5.1)输出轴，所述驱动电机(5.1)分别置于滑动挡块(5)和下支撑座(9)的外侧；所述滑动挡块(5)和下支撑座(9)靠近所述收纳箱(3)一侧设置有衔接板(4)；所述电机(7)和所述驱动电机(5.1)分别与所述控制单元(15)电连接。2.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机，其特征在于：所述导轨(2)设置数量至少为2条，且导轨(2)之间轴线保持平行；所述导轨(2)包容于所述机架(1)上面区域内。3.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机，其特征在于：所述收纳箱(3)开口尺寸大于底面尺寸，所述收纳箱(3)开口边缘与机架(1)上面齐平。4.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机，其特征在于：所述下支撑座(9)上面和上支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，孙兆雷，董皓，王树学，
申请(专利权)人：淄博爱科工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：